本技術(shù)涉及不銹鋼帶涂油裝置，具體為冷軋不銹鋼帶電動涂油裝置。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼冷軋帶以熱軋不銹帶鋼為坯料、經(jīng)進(jìn)一步冷軋制成。其在加工過程中，需要對其表面進(jìn)行涂油處理。

2、根據(jù)專利網(wǎng)公開的一種冷軋不銹鋼帶在線涂油裝置(授權(quán)公告號為：cn215823492u)中所描述“本實(shí)用新型公開了一種冷軋不銹鋼帶在線涂油裝置，包括承載架、安裝座一、安裝座二和連接板，所述承載架下端一側(cè)設(shè)置有所述安裝座一，所述承載架下端另一側(cè)設(shè)置有所述安裝座二，所述承載架一側(cè)壁上設(shè)置有操作面板，所述承載架上端設(shè)置有蓄油箱，所述蓄油箱上端設(shè)置有注油閥，所述蓄油箱底端設(shè)置有電磁閥。有益效果在于：本實(shí)用新型通過電動推桿一、電動推桿二以及伸縮管的設(shè)計，能夠使涂油裝置具備高低調(diào)節(jié)功能，可以為不同厚度的鋼帶進(jìn)行涂油，提高裝置的使用范圍，通過節(jié)流器以及調(diào)節(jié)栓的設(shè)計，能夠使涂油裝置具有涂油量調(diào)節(jié)的功能，使工作人員可以靈活配置各個部位的不同涂油量，從而提高裝置使用的靈活性”。

3、針對上述描述內(nèi)容，申請人認(rèn)為存在以下問題：

4、該實(shí)用新型在使用過程中，通過設(shè)置的涂油棉對不銹鋼帶的表面進(jìn)行涂油處理，但是其在使用過程中，只能對不銹鋼帶的單面進(jìn)行涂油操作，同時在涂油過程中，涂油棉與不銹鋼帶表面進(jìn)行滑動摩擦，從而在長時間使用后，涂油棉的表面發(fā)生磨損，不僅使用壽命短，損耗成本高，并且在更換涂油棉時，需要停機(jī)更換，費(fèi)時費(fèi)力，因此需要改進(jìn)出一種冷軋不銹鋼帶電動涂油裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供冷軋不銹鋼帶電動涂油裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：冷軋不銹鋼帶電動涂油裝置，包括底板，所述底板的頂部從前到后依次固定安裝有前支架與后支架，所述前支架與后支架之間設(shè)置有雙面涂油機(jī)構(gòu)，所述底板的頂部設(shè)置有雙面噴油機(jī)構(gòu)，所述雙面涂油機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有不銹鋼帶本體。

3、所述雙面涂油機(jī)構(gòu)包括涂油組件與調(diào)距組件，所述涂油組件設(shè)置在前支架與后支架之間，所述調(diào)距組件設(shè)置在后支架的背部。

4、優(yōu)選的，所述涂油組件包括安裝架，所述安裝架固定安裝在前支架的正面所述安裝架的內(nèi)側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定安裝有第一涂油輥，所述第一涂油輥遠(yuǎn)離電機(jī)的一端轉(zhuǎn)動安裝后支架的正面，所述第一涂油輥的外部固定安裝有第一錐齒輪，所述前支架的內(nèi)部固定安裝有支撐塊，且所述第一涂油輥轉(zhuǎn)動安裝在支撐塊的內(nèi)部，所述前支架的內(nèi)部滑動安裝有第一滑塊，所述第一滑塊的頂部固定安裝有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離第一滑塊的一端轉(zhuǎn)動安裝有第二錐齒輪，所述安裝架的底部內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱的頂部固定安裝有第三錐齒輪，且所述第三錐齒輪與第一錐齒輪相嚙合，所述第一滑塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有第二涂油輥，所述不銹鋼帶本體設(shè)置在第一涂油輥與第二涂油輥之間，所述第二涂油輥的正面固定安裝有第四錐齒輪，且所述第四錐齒輪與第二錐齒輪相嚙合，便于對不銹鋼帶本體的兩面進(jìn)行同步涂油。

5、優(yōu)選的，所述連接桿遠(yuǎn)離第一滑塊的一端滑動安裝在轉(zhuǎn)動柱的外部，所述轉(zhuǎn)動柱的外部開設(shè)有凹槽，且所述第二錐齒輪的內(nèi)壁設(shè)置有凸塊，所述第二錐齒輪通過凸塊與凹槽限位滑動安裝在轉(zhuǎn)動柱的外部，便于使轉(zhuǎn)動柱帶動第二錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

6、優(yōu)選的，所述調(diào)距組件包括固定塊，所述固定塊固定安裝在后支架的背部，所述固定塊的頂部轉(zhuǎn)動安裝有螺紋桿，后支架的內(nèi)部滑動安裝有第二滑塊，且所述第二涂油輥遠(yuǎn)離第一滑塊的一端轉(zhuǎn)動安裝在第二滑塊的正面，所述后支架的背部固定安裝有安裝塊，所述螺紋桿遠(yuǎn)離固定塊的一端固定安裝有手輪，便于調(diào)節(jié)第一涂油輥與第二涂油輥的間距，以適應(yīng)不同厚度的不銹鋼帶本體。

7、優(yōu)選的，所述第二滑塊與螺紋桿的對應(yīng)位置處開設(shè)有螺紋孔，且所述螺紋桿螺紋安裝在螺紋孔內(nèi)部，所述安裝塊與螺紋桿的對應(yīng)位置處開設(shè)有通孔，且所述螺紋桿轉(zhuǎn)動安裝在通孔內(nèi)部，便于使螺紋桿帶動第二滑塊進(jìn)行滑動。

8、優(yōu)選的，所述雙面噴油機(jī)構(gòu)包括儲油箱，所述儲油箱固定安裝在底板的頂部，所述儲油箱的頂部設(shè)置有箱蓋，所述底板的頂部從前到后依次固定安裝有前支撐架與后支撐架，所述前支撐架與后支撐架之間固定安裝有上分流管，所述前支撐架與后支撐架的內(nèi)部均滑動安裝有滑動塊，所述后支撐架內(nèi)部滑動塊與第二滑塊之間固定安裝有連接體，所述滑動塊的內(nèi)部固定安裝有下分流管，所述下分流管與上分流管的內(nèi)側(cè)均固定安裝有噴油嘴，所述儲油箱的內(nèi)部固定安裝有油泵，所述油泵與上分流管以及下分流管之間固定安裝有進(jìn)油管，便于對不銹鋼帶本體的兩面進(jìn)行同步噴油。

9、優(yōu)選的，所述上分流管與下分流管遠(yuǎn)離后支撐架的一端分別穿過前支撐架與滑動塊，便于使上分流管與下分流管與進(jìn)油管進(jìn)行連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了冷軋不銹鋼帶電動涂油裝置，具備以下有益效果：

11、1、該冷軋不銹鋼帶電動涂油裝置，通過設(shè)置的雙面涂油機(jī)構(gòu)，在使用過程中，通過涂油組件，使的第一涂油輥與第二涂油輥進(jìn)行同步反向轉(zhuǎn)動，從而使第一涂油輥與第二涂油輥對不銹鋼帶本體的兩面進(jìn)行同步涂油操作，同時第一涂油輥與第二涂油輥與不銹鋼帶本體之間為滾動摩擦，降低了第一涂油輥與第二涂油輥的磨損，延長了第一涂油輥與第二涂油輥的使用壽命，通過設(shè)置的調(diào)距組件，可以根據(jù)不銹鋼帶本體的厚度調(diào)節(jié)第一涂油輥與第二涂油輥之間的間距，便于使裝置適用于不同的不銹鋼帶本體。

12、2、該冷軋不銹鋼帶電動涂油裝置，通過設(shè)置的雙面噴油機(jī)構(gòu)，在使用過程中，通過噴油嘴對不銹鋼帶本體的兩面進(jìn)行霧化噴油，不僅可以使油均勻的附著在不銹鋼帶本體的兩面，同時避免造成油的浪費(fèi)。

技術(shù)特征：

1.冷軋不銹鋼帶電動涂油裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂部從前到后依次固定安裝有前支架(2)與后支架(3)，所述前支架(2)與后支架(3)之間設(shè)置有雙面涂油機(jī)構(gòu)(4)，所述底板(1)的頂部設(shè)置有雙面噴油機(jī)構(gòu)(5)，所述雙面涂油機(jī)構(gòu)(4)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有不銹鋼帶本體(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋不銹鋼帶電動涂油裝置，其特征在于：所述連接桿(417)遠(yuǎn)離第一滑塊(416)的一端滑動安裝在轉(zhuǎn)動柱(419)的外部，所述轉(zhuǎn)動柱(419)的外部開設(shè)有凹槽，且所述第二錐齒輪(418)的內(nèi)壁設(shè)置有凸塊，所述第二錐齒輪(418)通過凸塊與凹槽限位滑動安裝在轉(zhuǎn)動柱(419)的外部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋不銹鋼帶電動涂油裝置，其特征在于：所述第二滑塊(423)與螺紋桿(422)的對應(yīng)位置處開設(shè)有螺紋孔，且所述螺紋桿(422)螺紋安裝在螺紋孔內(nèi)部，所述安裝塊(424)與螺紋桿(422)的對應(yīng)位置處開設(shè)有通孔，且所述螺紋桿(422)轉(zhuǎn)動安裝在通孔內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋不銹鋼帶電動涂油裝置，其特征在于：所述雙面噴油機(jī)構(gòu)(5)包括儲油箱(51)，所述儲油箱(51)固定安裝在底板(1)的頂部，所述儲油箱(51)的頂部設(shè)置有箱蓋(52)，所述底板(1)的頂部從前到后依次固定安裝有前支撐架(53)與后支撐架(54)，所述前支撐架(53)與后支撐架(54)之間固定安裝有上分流管(55)，所述前支撐架(53)與后支撐架(54)的內(nèi)部均滑動安裝有滑動塊(56)，所述后支撐架(54)內(nèi)部滑動塊(56)與第二滑塊(423)之間固定安裝有連接體(57)，所述滑動塊(56)的內(nèi)部固定安裝有下分流管(58)，所述下分流管(58)與上分流管(55)的內(nèi)側(cè)均固定安裝有噴油嘴(59)，所述儲油箱(51)的內(nèi)部固定安裝有油泵(510)，所述油泵(510)與上分流管(55)以及下分流管(58)之間固定安裝有進(jìn)油管(511)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷軋不銹鋼帶電動涂油裝置，其特征在于：所述上分流管(55)與下分流管(58)遠(yuǎn)離后支撐架(54)的一端分別穿過前支撐架(53)與滑動塊(56)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及不銹鋼帶涂油裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了冷軋不銹鋼帶電動涂油裝置，包括底板，底板的頂部從前到后依次固定安裝有前支架與后支架，前支架與后支架之間設(shè)置有雙面涂油機(jī)構(gòu)，底板的頂部設(shè)置有雙面噴油機(jī)構(gòu)，雙面涂油機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有不銹鋼帶本體。該冷軋不銹鋼帶電動涂油裝置，通過設(shè)置的雙面涂油機(jī)構(gòu)，在使用過程中，通過涂油組件，使的第一涂油輥與第二涂油輥進(jìn)行同步反向轉(zhuǎn)動，從而使第一涂油輥與第二涂油輥對不銹鋼帶本體的兩面進(jìn)行同步涂油操作，同時第一涂油輥與第二涂油輥與不銹鋼帶本體之間為滾動摩擦，降低了第一涂油輥與第二涂油輥的磨損，延長了第一涂油輥與第二涂油輥的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：沈國珩,劉雅玲,劉雅偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶雞市博通機(jī)電設(shè)備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231130
技術(shù)公布日：2024/10/21