本技術(shù)涉及焦化，尤其涉及一種硫銨干燥尾氣與脫硫再生尾氣聯(lián)合處理的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、焦化企業(yè)在煤氣凈化過程產(chǎn)生二種氣量很大的尾氣(廢氣)，一是硫銨干燥系統(tǒng)的干燥尾氣，200萬噸/年規(guī)模焦化尾氣量3000～5000m3/h；二是煤氣脫硫再生的尾氣，200萬噸/年規(guī)模焦化尾氣量5000～10000m3/h，二種尾氣一個是硫銨干燥產(chǎn)生的、另一個是脫硫液再生產(chǎn)生的，尾氣成分相近，都能含有：h2s、hcn、nh3及煤氣中的有機物(焦油、萘、苯族等)揮發(fā)分(vocs)，不同的是硫銨干燥尾氣含氧量和空氣(～21％)相當(dāng)，脫硫再生的尾氣由于脫硫液氧化消耗了部分氧而含氧量比空氣略低，按現(xiàn)行環(huán)保要求都不可以排放。

2、目前這兩種大量的尾氣通常洗滌后送焦?fàn)t加熱的空氣系統(tǒng)，給焦?fàn)t加熱系統(tǒng)帶來了嚴重的影響，隨著雙碳的要求日趨嚴格富氧燃燒應(yīng)用的趨勢而將不允許摻混，由于尾氣含氧量過高尤其硫銨干燥尾氣含氧量和空氣相當(dāng)，很難直接回兌煤氣系統(tǒng)中。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就是針對目前焦化企業(yè)的大量硫銨系統(tǒng)干燥尾氣和脫硫再生系統(tǒng)尾氣的處理問題，提供一種硫銨干燥尾氣與脫硫再生尾氣聯(lián)合處理的生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)兩種尾氣無排放處理的工藝技術(shù)。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、硫銨干燥尾氣與脫硫再生尾氣聯(lián)合處理的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括硫銨干燥裝置、煤氣脫硫再生裝置，所述硫銨干燥裝置的干燥尾氣出口管道與煤氣脫硫再生裝置的脫硫再生塔再生段的再生用氣體入口相連，脫硫再生塔再生段上部再生尾氣排出口連接尾氣處理系統(tǒng)。

4、所述的煤氣脫硫再生裝置的脫硫再生塔為多級串聯(lián)操作，硫銨干燥裝置的干燥尾氣出口管道與任何一級脫硫再生塔再生段入口相連。

5、所述的煤氣脫硫再生裝置中的脫硫再生塔為二級或三級串聯(lián)操作，后一級的脫硫再生塔再生段的尾氣出口管道與前一級脫硫再生塔再生段的再生用氣體入口連接，第一級脫硫再生塔再生段的脫硫再生尾氣出口連接廢氣處理系統(tǒng)。

6、所述的尾氣處理系統(tǒng)包括廢氣焚燒系統(tǒng)、焦?fàn)t加熱系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)。

7、所述的煤氣系統(tǒng)為脫硫前的煤氣系統(tǒng)，該部分煤氣進入脫硫再生塔脫硫段。

8、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

9、本實用新型通過硫銨干燥尾氣用于脫硫再生回用代替空氣，在脫硫再生中消耗其中的氧氣，使其成為低氧氣體可以回兌煤氣中，實現(xiàn)硫銨干燥尾氣和脫硫再生尾氣不排放，避免了廢氣排放減少了環(huán)境污染。

技術(shù)特征：

1.硫銨干燥尾氣與脫硫再生尾氣聯(lián)合處理的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括硫銨干燥裝置、煤氣脫硫再生裝置，所述硫銨干燥裝置的干燥尾氣出口管道與煤氣脫硫再生裝置的脫硫再生塔再生段的再生用氣體入口相連，脫硫再生塔再生段上部再生尾氣排出口連接尾氣處理系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫銨干燥尾氣與脫硫再生尾氣聯(lián)合處理的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的煤氣脫硫再生裝置的脫硫再生塔為多級串聯(lián)，硫銨干燥裝置的干燥尾氣出口管道與任何一級脫硫再生塔再生段入口相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫銨干燥尾氣與脫硫再生尾氣聯(lián)合處理的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的煤氣脫硫再生裝置中的脫硫再生塔為二級或三級串聯(lián)，后一級的脫硫再生塔再生段的尾氣出口管道與前一級脫硫再生塔再生段的再生用氣體入口連接，第一級脫硫再生塔再生段的脫硫再生尾氣出口連接廢氣處理系統(tǒng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫銨干燥尾氣與脫硫再生尾氣聯(lián)合處理的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的尾氣處理系統(tǒng)包括廢氣焚燒系統(tǒng)、焦?fàn)t加熱系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種硫銨干燥尾氣與脫硫再生尾氣聯(lián)合處理的生產(chǎn)系統(tǒng)，硫銨干燥尾氣與脫硫再生尾氣聯(lián)合處理的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括硫銨干燥裝置、煤氣脫硫再生裝置，所述硫銨干燥裝置的干燥尾氣出口管道與煤氣脫硫再生裝置的脫硫再生塔再生段的再生用氣體入口相連，脫硫再生塔再生段上部再生尾氣排出口連接尾氣處理系統(tǒng)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)通過硫銨干燥尾氣用于脫硫再生回用代替空氣，在脫硫再生中消耗其中的氧氣，使其成為低氧氣體可以回兌煤氣中，實現(xiàn)硫銨干燥尾氣和脫硫再生尾氣不排放，避免了廢氣排放減少了環(huán)境污染。

技術(shù)研發(fā)人員：樊曉光,范文松
受保護的技術(shù)使用者：寧波科新化工工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231204
技術(shù)公布日：2024/10/21