本技術(shù)屬于攪拌葉，具體而言，涉及一種飛翼格柵攪拌葉。

背景技術(shù)：

1、攪拌設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)備之一，主要用于將各種物料進行混合、攪拌、反應(yīng)等操作。攪拌葉是攪拌設(shè)備中的關(guān)鍵部件，其設(shè)計和制造對于攪拌效果和生產(chǎn)效率具有重要影響。傳統(tǒng)的攪拌葉通常采用平板式或槳葉式設(shè)計，雖然在一定程度上能夠?qū)崿F(xiàn)物料的攪拌，但在某些情況下，由于物料特性的不同，容易出現(xiàn)攪拌不均勻、混合效果不佳等問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型提供一種飛翼格柵攪拌葉，能夠減少攪拌時的攪拌死角，提高物料攪拌的效果。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

3、本實用新型提供一種飛翼格柵攪拌葉，其中，包括轉(zhuǎn)軸、底座、攪拌葉片，所述轉(zhuǎn)軸為圓柱形，中間設(shè)有通孔，所述通孔貫穿所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)設(shè)有兩個所述底座，所述轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的兩個所述底座的長軸位于同一直線上，兩個所述轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)有多個所述攪拌葉片，所述攪拌葉片與所述底座的頂面垂直，所述攪拌葉片用于將物料充分混合，所述攪拌葉片具有多種形態(tài)。

4、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型的一種飛翼格柵攪拌葉還可以做如下改進:

5、其中，所述攪拌葉片包括第一攪拌葉片、第二攪拌葉片、第三攪拌葉片、第四攪拌葉片、第五攪拌葉片，兩個所述底座上從左至右依次是所述第一攪拌葉片、所述第二攪拌葉片、所述第三攪拌葉片、所述第四攪拌葉片、所述第五攪拌葉片、所述第五攪拌葉片，所述第一攪拌葉片、所述第二攪拌葉片、所述第三攪拌葉片、所述第四攪拌葉片、所述第五攪拌葉片均包括一個豎向攪拌葉片和多個橫向攪拌葉片。

6、采用上述改進方案的有益效果為：通過設(shè)置多種形態(tài)的第五攪拌葉片，增大了攪拌效果，使得容器內(nèi)的物料能夠充分混合。

7、進一步的，所述第一攪拌葉片的橫向攪拌葉片分別位于所述第一攪拌葉片豎向攪拌葉片左側(cè)頂部、左側(cè)中部和右側(cè)中部，其中左側(cè)中部和右側(cè)中部的橫向攪拌葉片高度相同；所述第二攪拌葉片的橫向攪拌葉片分別位于所述第二攪拌葉片豎向攪拌葉片的左側(cè)頂部、左側(cè)中部和右側(cè)中上部，右側(cè)的所述橫向攪拌葉片高度位于左側(cè)兩橫向攪拌葉片之間；所述第三攪拌葉片的橫向攪拌葉片分別位于所述第三攪拌葉片豎向攪拌葉片的左側(cè)頂部、左側(cè)中部、右側(cè)頂部、右側(cè)中部，所述第三攪拌葉片左右兩側(cè)的橫向攪拌葉片高度相同；所述第四攪拌葉片的橫向攪拌葉片分別位于所述第四攪拌葉片豎向攪拌葉片的左側(cè)頂部，左側(cè)中上部、右側(cè)頂部、右側(cè)中下部；所述第五攪拌葉片的橫向攪拌葉片分別位于所述第五攪拌葉片豎向攪拌葉片的左側(cè)中上部、右側(cè)頂部、右側(cè)中下部。

8、進一步的，所述第五攪拌葉片還包括斜向攪拌葉片，所述斜向攪拌葉片與所述豎向攪拌葉片組成x形，所述斜向攪拌葉片與所述底座的頂面不垂直。

9、采用上述改進方案的有益效果為：通過設(shè)置傾斜的斜向攪拌葉片，能夠?qū)Υ髩K的物料先進行破損，再進行攪拌，避免了攪拌時因物料結(jié)塊使得攪拌不均的情況。

10、進一步的，所述斜向攪拌葉片與所述底座可拆卸連接。

11、進一步的，所述飛翼格柵攪拌葉還包括弧形葉片，所述弧形葉片的截面為弧形。

12、采用上述改進方案的有益效果為：通過設(shè)置弧形葉片，使得飛翼格柵攪拌葉能夠攪拌邊緣的物料，避免邊緣的物料無法混合。

13、進一步的，所述第一攪拌葉片、所述第二攪拌葉片、所述第三攪拌葉片位于左側(cè)的所述底座上，所述第四攪拌葉片、兩個所述第五攪拌葉片位于右側(cè)的所述底座上。

14、進一步的，所述弧形葉片的截面形狀符合所述飛翼格柵攪拌葉容器的形狀。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型提供的一種飛翼格柵攪拌葉的有益效果是：

16、高效混合：通過多個攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)，可以快速、有效地將物料充分混合，提高混合效率；

17、均勻分布：攪拌葉片的設(shè)計使得物料在混合過程中能夠均勻分布，避免出現(xiàn)死角或局部過熱現(xiàn)象，確保物料的均勻性和穩(wěn)定性；

18、多種形態(tài)的攪拌葉片：這種設(shè)計提供了多種形態(tài)的攪拌葉片，增加了使用的適應(yīng)性；

19、結(jié)構(gòu)簡單：該實用新型結(jié)構(gòu)簡單，主要由轉(zhuǎn)軸、底座和攪拌葉片組成，易于制造和安裝，降低了生產(chǎn)成本和維護成本。

20、易于清潔：由于攪拌葉片與底座的頂面垂直，可以方便清潔攪拌葉片，提高了設(shè)備的清潔度和衛(wèi)生水平。

技術(shù)特征：

1.一種飛翼格柵攪拌葉，其特征在于，包括轉(zhuǎn)軸(1)、底座(2)、攪拌葉片(3)，所述轉(zhuǎn)軸(1)為圓柱形，中間設(shè)有通孔，所述通孔貫穿所述轉(zhuǎn)軸(1)，所述轉(zhuǎn)軸(1)的兩側(cè)設(shè)有兩個所述底座(2)，所述轉(zhuǎn)軸(1)兩側(cè)的兩個所述底座(2)的長軸位于同一直線上，兩個所述轉(zhuǎn)軸(1)的頂部設(shè)有多個所述攪拌葉片(3)，所述攪拌葉片(3)與所述底座(2)的頂面垂直，所述攪拌葉片(3)用于將物料充分混合，所述攪拌葉片(3)具有多種形態(tài)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛翼格柵攪拌葉，其特征在于，所述攪拌葉片(3)包括第一攪拌葉片(31)、第二攪拌葉片(32)、第三攪拌葉片(33)、第四攪拌葉片(34)、第五攪拌葉片(35)，兩個所述底座(2)上從左至右依次是所述第一攪拌葉片(31)、所述第二攪拌葉片(32)、所述第三攪拌葉片(33)、所述第四攪拌葉片(34)、所述第五攪拌葉片(35)，所述第一攪拌葉片(31)、所述第二攪拌葉片(32)、所述第三攪拌葉片(33)、所述第四攪拌葉片(34)、所述第五攪拌葉片(35)均包括一個豎向攪拌葉片和多個橫向攪拌葉片。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種飛翼格柵攪拌葉，其特征在于，所述第一攪拌葉片(31)的橫向攪拌葉片分別位于所述第一攪拌葉片(31)豎向攪拌葉片左側(cè)頂部、左側(cè)中部和右側(cè)中部，其中左側(cè)中部和右側(cè)中部的橫向攪拌葉片高度相同；所述第二攪拌葉片(32)的橫向攪拌葉片分別位于所述第二攪拌葉片(32)豎向攪拌葉片的左側(cè)頂部、左側(cè)中部和右側(cè)中上部，右側(cè)的所述橫向攪拌葉片高度位于左側(cè)兩橫向攪拌葉片之間；所述第三攪拌葉片(33)的橫向攪拌葉片分別位于所述第三攪拌葉片(33)豎向攪拌葉片的左側(cè)頂部、左側(cè)中部、右側(cè)頂部、右側(cè)中部，所述第三攪拌葉片(33)左右兩側(cè)的橫向攪拌葉片高度相同；所述第四攪拌葉片(34)的橫向攪拌葉片分別位于所述第四攪拌葉片(34)豎向攪拌葉片的左側(cè)頂部，左側(cè)中上部、右側(cè)頂部、右側(cè)中下部；所述第五攪拌葉片(35)的橫向攪拌葉片分別位于所述第五攪拌葉片(35)豎向攪拌葉片的左側(cè)中上部、右側(cè)頂部、右側(cè)中下部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種飛翼格柵攪拌葉，其特征在于，所述第五攪拌葉片(35)還包括斜向攪拌葉片，所述斜向攪拌葉片與所述豎向攪拌葉片組成x形，所述斜向攪拌葉片與所述底座(2)的頂面不垂直。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種飛翼格柵攪拌葉，其特征在于，所述飛翼格柵攪拌葉還包括弧形葉片(4)，所述弧形葉片(4)的截面為弧形。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種飛翼格柵攪拌葉，其特征在于，所述第一攪拌葉片(31)、所述第二攪拌葉片(32)、所述第三攪拌葉片(33)位于左側(cè)的所述底座(2)上，所述第四攪拌葉片(34)、兩個所述第五攪拌葉片(35)位于右側(cè)的所述底座(2)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種飛翼格柵攪拌葉，其特征在于，所述弧形葉片(4)的截面形狀符合所述飛翼格柵攪拌葉容器的形狀。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種飛翼格柵攪拌葉，屬于攪拌葉技術(shù)領(lǐng)域，該飛翼格柵攪拌葉，其特征在于，包括轉(zhuǎn)軸、底座、攪拌葉片，所述轉(zhuǎn)軸為圓柱形，中間設(shè)有通孔，所述通孔貫穿所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)設(shè)有兩個所述底座，所述轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的兩個所述底座的長軸位于同一直線上，兩個所述轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)有多個所述攪拌葉片，所述攪拌葉片與所述底座的頂面垂直，所述攪拌葉片用于將物料打散并充分混合，所述攪拌葉片具有多種形態(tài)；通過設(shè)置轉(zhuǎn)軸，使得飛翼格柵攪拌葉能夠固定在容器上且繞軸旋轉(zhuǎn)；通過設(shè)置底座，方便攪拌葉片的固定；通過設(shè)置飛翼形態(tài)的攪拌葉片，利用旋轉(zhuǎn)的方式，發(fā)揮飛翼格柵攪拌葉的攪拌特性，促進物料打散后攪拌效果好，均勻程度高；本技術(shù)能夠提高物料打散攪拌的效果，減少攪拌時的攪拌死角。

技術(shù)研發(fā)人員：季偉
受保護的技術(shù)使用者：寧波馳邦機電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231222
技術(shù)公布日：2024/10/21