本技術(shù)屬于有機(jī)化工的回收系統(tǒng)，具體涉及三氟乙酸的回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前，三氟乙酸的生產(chǎn)采用的是三氟三氯乙烷氧化法。具體的三氟乙酸生產(chǎn)過程為：三氟乙酸通過脫輕塔脫輕后，脫輕塔的塔釜物料進(jìn)入三氟乙酸精餾塔中進(jìn)行精餾，精餾塔的塔頂采出合格的三氟乙酸。精餾塔的塔釜物料中隨著硫酸的含量越來越高，累計(jì)到30％時，精餾塔的塔頂其他的雜質(zhì)就會升高，導(dǎo)致無法采出合格品。精餾塔的塔釜物料壓出系統(tǒng)，進(jìn)行委托外部處理。但是，現(xiàn)有的精餾塔的塔釜物料70％左右的三氟乙酸無法進(jìn)行回收，導(dǎo)致裝置單耗高。產(chǎn)生的危廢量大，不利于環(huán)保而且委托外部處理費(fèi)用高。

2、cn110872226a公開了一種三氟乙酸的制備工藝，反應(yīng)物料三氟乙酸鈉和硫酸反應(yīng)生成三氟乙酸和硫酸鈉混合物；把混合物輸送至萃取塔，通過加入乙醇進(jìn)行萃??；萃取出的乙醇和三氟乙酸混合物通過精餾塔精餾分離，精餾塔塔釜的乙醇返回萃取塔重復(fù)利用，精餾塔塔頂?shù)玫礁呒兌热宜岙a(chǎn)品。雖然精餾塔的塔釜的乙醇雖然返回塔重復(fù)利用，但三氟乙酸的回收率仍舊較低，產(chǎn)生的危廢仍舊較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種三氟乙酸的回收系統(tǒng)，通過設(shè)置有真空機(jī)組、冷凝器、負(fù)壓蒸發(fā)器、換熱器、收料罐，降低操作溫度，回收率高，降低生產(chǎn)單耗。

2、本實(shí)用新型所述的三氟乙酸的回收系統(tǒng)：包括真空機(jī)組、冷凝器、負(fù)壓蒸發(fā)器、換熱器、收料罐，所述的回收循環(huán)罐的罐底與循環(huán)泵連接，所述的循環(huán)泵與負(fù)壓蒸發(fā)器連接，所述的負(fù)壓蒸發(fā)器與換熱器連接，所述的換熱器與回收循環(huán)罐的罐頂連接，所述的負(fù)壓蒸發(fā)器與冷凝器連接，所述的冷凝器與真空緩沖罐連接，所述的真空緩沖罐與真空機(jī)組連接。

3、優(yōu)選的，所述的冷凝器與收料罐連接。

4、優(yōu)選的，所述的真空緩沖罐與收料罐的底部管線連接。

5、優(yōu)選的，收料罐的頂部設(shè)置有排空管線，防止物料回流。

6、優(yōu)選的，所述的循環(huán)泵與排料管線連接，排料管線作為外委的危廢管線排出回收系統(tǒng)。

7、優(yōu)選的，所述的循環(huán)泵與負(fù)壓蒸發(fā)器連接的管線為循環(huán)管線，進(jìn)行物料循環(huán)處理。

8、優(yōu)選的，所述的負(fù)壓蒸發(fā)器上設(shè)置有蒸汽管線，負(fù)壓蒸發(fā)器上設(shè)置有現(xiàn)有的蒸汽加熱器。

9、本實(shí)用新型所述的三氟乙酸的回收系統(tǒng)，在工作時，開啟真空機(jī)組，利用真空緩沖罐，抽負(fù)壓，控制在-5-50kpa，由精餾塔釜壓出的物料(30％硫酸)，進(jìn)入回收循環(huán)罐，由循環(huán)泵打起循環(huán)控制流量進(jìn)入負(fù)壓蒸發(fā)器，液相從負(fù)壓蒸發(fā)器底部出料進(jìn)入換熱器后再進(jìn)入回收循環(huán)罐進(jìn)行循環(huán)。負(fù)壓蒸發(fā)器開啟蒸汽加熱，通過蒸汽管線對循環(huán)物料進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在90-130℃，氣相的三氟乙酸和水從負(fù)壓蒸發(fā)器進(jìn)入冷凝器冷凝，液相的三氟乙酸進(jìn)入收料罐回收三氟乙酸，完成回收。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是：

11、(1)本實(shí)用新型的三氟乙酸的回收系統(tǒng)，采用負(fù)壓精餾的辦法解決了因?yàn)榉悬c(diǎn)高，設(shè)備選型難操作難度大的問題，降低了操作溫度。

12、(2)本實(shí)用新型的三氟乙酸的回收系統(tǒng)，對精餾塔釜釜?dú)堖M(jìn)行了二次回收，降低了生產(chǎn)單耗。

13、(3)本實(shí)用新型的三氟乙酸的回收系統(tǒng)，減小了生產(chǎn)裝置的危廢產(chǎn)生量。

技術(shù)特征：

1.一種三氟乙酸的回收系統(tǒng)，其特征在于：包括真空機(jī)組(1)、冷凝器(3)、負(fù)壓蒸發(fā)器(4)、換熱器(5)、收料罐(8)，所述的回收循環(huán)罐(6)的罐底與循環(huán)泵(7)連接，所述的循環(huán)泵(7)與負(fù)壓蒸發(fā)器(4)連接，所述的負(fù)壓蒸發(fā)器(4)與換熱器(5)連接，所述的換熱器(5)與回收循環(huán)罐(6)的罐頂連接，所述的負(fù)壓蒸發(fā)器(4)與冷凝器(3)連接，所述的冷凝器(3)與真空緩沖罐(2)連接，所述的真空緩沖罐(2)與真空機(jī)組(1)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三氟乙酸的回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的冷凝器(3)與收料罐(8)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三氟乙酸的回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的真空緩沖罐(2)與收料罐(8)的底部管線連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三氟乙酸的回收系統(tǒng)，其特征在于：收料罐(8)的頂部設(shè)置有排空管線(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三氟乙酸的回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的循環(huán)泵(7)與排料管線(10)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三氟乙酸的回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的循環(huán)泵(7)與負(fù)壓蒸發(fā)器(4)連接的管線為循環(huán)管線(11)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三氟乙酸的回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的負(fù)壓蒸發(fā)器(4)上設(shè)置有蒸汽管線(9)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于有機(jī)化工的回收系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及三氟乙酸的回收系統(tǒng)。本技術(shù)所述的三氟乙酸的回收系統(tǒng)：包括真空機(jī)組、冷凝器、負(fù)壓蒸發(fā)器、換熱器、收料罐，所述的回收循環(huán)罐的罐底與循環(huán)泵連接，所述的循環(huán)泵與負(fù)壓蒸發(fā)器連接，所述的負(fù)壓蒸發(fā)器與換熱器連接，所述的換熱器與回收循環(huán)罐的罐頂連接，所述的負(fù)壓蒸發(fā)器與冷凝器連接，所述的冷凝器與真空緩沖罐連接，所述的真空緩沖罐與真空機(jī)組連接。本技術(shù)提供的三氟乙酸的回收系統(tǒng)，通過設(shè)置有真空機(jī)組、冷凝器、負(fù)壓蒸發(fā)器、換熱器、收料罐，降低操作溫度，回收率高，降低生產(chǎn)單耗。

技術(shù)研發(fā)人員：魏寧康,李飛,張得遠(yuǎn),陳沖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：淄博飛源化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231222
技術(shù)公布日：2024/10/21