本技術(shù)涉及化工工程領(lǐng)域，尤其涉及一種含黃腐酸硝基肥料加工反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、黃腐酸硝基肥料加工反應(yīng)釜用于大規(guī)模生產(chǎn)化肥。在化肥工廠中，反應(yīng)釜用于混合、反應(yīng)和處理原材料，以制備黃腐酸硝基肥料，農(nóng)業(yè)合作社或農(nóng)業(yè)供應(yīng)商可以使用含黃腐酸硝基肥料加工反應(yīng)釜，以生產(chǎn)定制的肥料，以滿足當(dāng)?shù)剞r(nóng)民和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)者的養(yǎng)分需求。這有助于提高農(nóng)作物產(chǎn)量和質(zhì)量。

2、然而部分現(xiàn)有技術(shù)中含黃腐酸硝基肥料加工反應(yīng)釜在使用時(shí)，通常需要工作人員對(duì)其投入原料，然后對(duì)其進(jìn)行攪拌反應(yīng)，從而這種反應(yīng)速度過慢，進(jìn)而會(huì)降低工作效率，因此針對(duì)以上所提出的不足，現(xiàn)提出新型含黃腐酸硝基肥料加工反應(yīng)釜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種含黃腐酸硝基肥料加工反應(yīng)釜，旨在改善部分現(xiàn)有技術(shù)中原料反應(yīng)過慢的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種含黃腐酸硝基肥料加工反應(yīng)釜，包括放置板，所述放置板的頂部左側(cè)固定連接有隔離殼，所述放置板的頂部右側(cè)固定連接有箱體，所述箱體的左側(cè)底部固定連接有加熱管，所述隔離殼的頂部固定連接有循環(huán)泵，所述箱體的頂部固定連接有連接管，所述隔離殼的內(nèi)部開設(shè)有腔體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有過濾組件，所述隔離殼的后側(cè)固定連接有閥門，所述腔體的內(nèi)部底端固定連接有攪拌桶，所述攪拌桶的頂部固定連接有桶蓋，所述桶蓋的頂部左側(cè)固定連接有進(jìn)料管，所述桶蓋的頂部中端固定連接有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件的底部固定連接有多個(gè)攪拌板。

4、進(jìn)一步地，所述過濾組件包括四個(gè)限位塊和過濾板，其中兩個(gè)所述限位塊的底部固定連接在所述箱體的內(nèi)部底端前側(cè)，另外兩個(gè)所述限位塊的底部固定連接在所述箱體的內(nèi)部底端后側(cè)，所述過濾板的后側(cè)外部滑動(dòng)連接在后側(cè)兩個(gè)所述限位塊的相對(duì)側(cè)，所述過濾板的前側(cè)外部滑動(dòng)連接在前側(cè)兩個(gè)所述限位塊的相對(duì)側(cè)。

5、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述電機(jī)的底部固定連接在所述桶蓋的頂部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂部固定連接在所述電機(jī)的輸出端，多個(gè)所述攪拌板的外部均固定連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外部。

6、進(jìn)一步地，所述加熱管的頂端貫穿所述隔離殼的頂部，并向外延伸，所述加熱管的另一端固定連接在所述循環(huán)泵的輸出端。

7、進(jìn)一步地，所述連接管的底部貫穿所述箱體的頂部，并向內(nèi)延伸，所述連接管的另一端固定連接在所述循環(huán)泵的輸入端。

8、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂部貫穿所述桶蓋的頂部右側(cè)，并向外延伸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底部與所述攪拌桶的內(nèi)部底端相接觸。

9、進(jìn)一步地，所述過濾板的底部與所述箱體的底部相接觸。

10、進(jìn)一步地，所述箱體的頂部固定連接有把手，所述閥門的前側(cè)依次貫穿所述隔離殼的后側(cè)底部和所述攪拌桶的后側(cè)底部，并向內(nèi)延伸。

11、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

12、1、本實(shí)用新型中，在放置板、隔離殼、箱體、加熱管、循環(huán)泵、連接管、腔體等結(jié)構(gòu)的配合使用下，能夠使得裝置在使用過程中能夠?qū)嚢柰斑M(jìn)行加熱，進(jìn)而能夠加速原料的反應(yīng)速度，繼而能夠提升工作效率，從而解決了部分現(xiàn)有技術(shù)中原料反應(yīng)過慢的問題。

13、2、本實(shí)用新型中，在桶蓋、進(jìn)料管、電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、攪拌板等結(jié)構(gòu)的配合使用下，能夠使得裝置在使用過程中對(duì)投入攪拌桶內(nèi)部的原料進(jìn)行攪拌，進(jìn)而能夠使原料充分混合反應(yīng)，繼而提升了反應(yīng)速度。

技術(shù)特征：

1.一種含黃腐酸硝基肥料加工反應(yīng)釜，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的頂部左側(cè)固定連接有隔離殼(2)，所述放置板(1)的頂部右側(cè)固定連接有箱體(3)，所述箱體(3)的左側(cè)底部固定連接有加熱管(4)，所述隔離殼(2)的頂部固定連接有循環(huán)泵(5)，所述箱體(3)的頂部固定連接有連接管(6)，所述隔離殼(2)的內(nèi)部開設(shè)有腔體(7)，所述箱體(3)的內(nèi)部設(shè)置有過濾組件，所述隔離殼(2)的后側(cè)固定連接有閥門(10)，所述腔體(7)的內(nèi)部底端固定連接有攪拌桶(11)，所述攪拌桶(11)的頂部固定連接有桶蓋(12)，所述桶蓋(12)的頂部左側(cè)固定連接有進(jìn)料管(13)，所述桶蓋(12)的頂部中端固定連接有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件的底部固定連接有多個(gè)攪拌板(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含黃腐酸硝基肥料加工反應(yīng)釜，其特征在于：所述過濾組件包括四個(gè)限位塊(8)和過濾板(9)，其中兩個(gè)所述限位塊(8)的底部固定連接在所述箱體(3)的內(nèi)部底端前側(cè)，另外兩個(gè)所述限位塊(8)的底部固定連接在所述箱體(3)的內(nèi)部底端后側(cè)，所述過濾板(9)的后側(cè)外部滑動(dòng)連接在后側(cè)兩個(gè)所述限位塊(8)的相對(duì)側(cè)，所述過濾板(9)的前側(cè)外部滑動(dòng)連接在前側(cè)兩個(gè)所述限位塊(8)的相對(duì)側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含黃腐酸硝基肥料加工反應(yīng)釜，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)(14)和轉(zhuǎn)動(dòng)桿(15)，所述電機(jī)(14)的底部固定連接在所述桶蓋(12)的頂部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(15)的頂部固定連接在所述電機(jī)(14)的輸出端，多個(gè)所述攪拌板(16)的外部均固定連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(15)的外部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含黃腐酸硝基肥料加工反應(yīng)釜，其特征在于：所述加熱管(4)的頂端貫穿所述隔離殼(2)的頂部，并向外延伸，所述加熱管(4)的另一端固定連接在所述循環(huán)泵(5)的輸出端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含黃腐酸硝基肥料加工反應(yīng)釜，其特征在于：所述連接管(6)的底部貫穿所述箱體(3)的頂部，并向內(nèi)延伸，所述連接管(6)的另一端固定連接在所述循環(huán)泵(5)的輸入端。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含黃腐酸硝基肥料加工反應(yīng)釜，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(15)的頂部貫穿所述桶蓋(12)的頂部右側(cè)，并向外延伸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(15)的底部與所述攪拌桶(11)的內(nèi)部底端相接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含黃腐酸硝基肥料加工反應(yīng)釜，其特征在于；所述過濾板(9)的底部與所述箱體(3)的底部相接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含黃腐酸硝基肥料加工反應(yīng)釜，其特征在于；所述箱體(3)的頂部固定連接有把手，所述閥門(10)的前側(cè)依次貫穿所述隔離殼(2)的后側(cè)底部和所述攪拌桶(11)的后側(cè)底部，并向內(nèi)延伸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及化工工程領(lǐng)域，公開了一種含黃腐酸硝基肥料加工反應(yīng)釜，包括放置板，所述放置板的頂部左側(cè)固定連接有隔離殼，所述放置板的頂部右側(cè)固定連接有箱體，所述箱體的左側(cè)底部固定連接有加熱管，所述隔離殼的頂部固定連接有循環(huán)泵，所述箱體的頂部固定連接有連接管，所述隔離殼的內(nèi)部開設(shè)有腔體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有過濾組件，所述隔離殼的后側(cè)固定連接有閥門，所述腔體的內(nèi)部底端固定連接有攪拌桶，所述攪拌桶的頂部固定連接有桶蓋。本技術(shù)中，能夠使得裝置在使用過程中能夠?qū)嚢柰斑M(jìn)行加熱，進(jìn)而能夠加速原料的反應(yīng)速度，繼而能夠提升工作效率，從而解決了部分現(xiàn)有技術(shù)中原料反應(yīng)過慢的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：黃麟鈞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西新桂派新型肥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2024/10/21