本技術(shù)涉及鋁材涂裝技術(shù)，尤其涉及一種鋁板輥涂機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、彩涂鋁板由于其材質(zhì)輕、環(huán)保、功能性強(qiáng)等特點(diǎn)，被應(yīng)用于建筑、裝潢裝飾等。彩涂鋁板生產(chǎn)過(guò)程中，需在鋁板上覆蓋一層均勻的油漆涂層，一般采用輥涂的方式對(duì)鋁板卷材邊展開邊涂覆。輥涂采用的涂裝輥通常為鋼輥，便于控制涂層的厚度，但是由于鋼輥剛硬的表面與鋁板不平整的表面接觸時(shí)容易出現(xiàn)涂覆不均、坑坑洼洼的情況。直接采用膠輥涂覆則難以控制涂層厚度，容易出現(xiàn)涂層過(guò)厚的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提出一種鋁板輥涂機(jī)構(gòu)，包括料槽、掛漆輥、調(diào)節(jié)鋼輥、涂裝鋼輥和涂裝膠輥；

2、所述料槽用于承裝涂料；

3、所述掛漆輥部分浸泡在料槽內(nèi)的涂料中；

4、所述涂裝鋼輥位于掛漆輥的上方且與掛漆輥接觸；

5、所述涂裝膠輥位于掛漆輥的上方且與涂裝鋼輥接觸；

6、所述調(diào)節(jié)鋼輥位于涂裝鋼輥的一側(cè)，調(diào)節(jié)鋼棍與涂裝鋼輥之間的間隙可調(diào)；

7、所述掛漆輥、調(diào)節(jié)鋼輥、涂裝鋼輥和涂裝膠輥的軸線相互平行。

8、本技術(shù)方案可通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)鋼輥與涂裝鋼輥的間隙可控制涂裝鋼輥上附著的涂層厚度；調(diào)節(jié)鋼輥與涂裝鋼輥為鋼面相切配合，可保證涂裝鋼輥上的涂層厚度均勻；本技術(shù)方案還設(shè)置了涂裝膠輥與涂裝鋼輥配合，將涂裝鋼輥調(diào)整好厚度的涂層轉(zhuǎn)移至涂裝膠輥再進(jìn)行涂裝；涂裝膠輥的膠層可彈性形變，適應(yīng)不平整的鋁板表面，使涂料均勻的涂覆在鋁板上。

技術(shù)特征：

1.一種鋁板輥涂機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括料槽、掛漆輥、調(diào)節(jié)鋼輥、涂裝鋼輥和涂裝膠輥；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁板輥涂機(jī)構(gòu)，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁板輥涂機(jī)構(gòu)，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁板輥涂機(jī)構(gòu)，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁板輥涂機(jī)構(gòu)，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出一種鋁板輥涂機(jī)構(gòu)，包括料槽、掛漆輥、調(diào)節(jié)鋼輥、涂裝鋼輥和涂裝膠輥；所述料槽用于承裝涂料；所述掛漆輥部分浸泡在料槽內(nèi)的涂料中；所述涂裝鋼輥位于掛漆輥的上方且與掛漆輥接觸；所述涂裝膠輥位于掛漆輥的上方且與涂裝鋼輥接觸；所述調(diào)節(jié)鋼輥位于涂裝鋼輥的一側(cè)，調(diào)節(jié)鋼棍與涂裝鋼輥之間的間隙可調(diào)；所述掛漆輥、調(diào)節(jié)鋼輥、涂裝鋼輥和涂裝膠輥的軸線相互平行。本技術(shù)方案可通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)鋼輥與涂裝鋼輥的間隙可控制涂裝鋼輥上附著的涂層厚度；將涂裝鋼輥調(diào)整好厚度的涂層轉(zhuǎn)移至涂裝膠輥再進(jìn)行涂裝；涂裝膠輥的膠層可彈性形變，適應(yīng)不平整的鋁板表面，使涂料均勻的涂覆在鋁板上。

技術(shù)研發(fā)人員：吳景峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中山市盈嘉鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/10/21