本發(fā)明涉及石化工藝，具體涉及一種環(huán)保型催化加氫脫烯烴工藝及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、苯、甲苯、混合二甲苯、工業(yè)用碳九芳烴等芳烴是重要的有機(jī)化工原料，這些芳烴類產(chǎn)品主要來(lái)源于精制煤焦油和石腦油的催化重整反應(yīng)，重整反應(yīng)生成油中富含芳烴，同時(shí)也含有一定量的烯烴雜質(zhì)，生產(chǎn)合格的苯、甲苯、混合二甲苯等芳烴產(chǎn)品，必須脫除其中的烯烴雜質(zhì)，否則芳烴產(chǎn)品的溴指數(shù)、酸洗比色、色度和銅片腐蝕均不合格，不能夠滿足下游裝置對(duì)芳烴產(chǎn)品質(zhì)量的要求。同時(shí)，重整反應(yīng)生成油中的烯烴會(huì)在后續(xù)芳烴抽提溶劑中發(fā)生聚合而造成溶劑污染，烯烴被氧化成有機(jī)酸可造成抽提系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕，烯烴還很容易引起結(jié)垢和結(jié)焦，堵塞管道。在高苛刻度的催化重整反應(yīng)過(guò)程中，反應(yīng)生成油的烯烴含量會(huì)超過(guò)1w％，抽余油的烯烴含量會(huì)超過(guò)5w％以上。因此，如何降低重整反應(yīng)生成油及抽余油中的烯烴含量是工業(yè)上亟待解決的現(xiàn)實(shí)難題。

2、目前，行業(yè)內(nèi)普遍采用白土、改性白土或分子篩精制劑等處理工藝。此工藝存在著精制深度差、重組分產(chǎn)量高、白土失活快等問(wèn)題，尤其是失活白土的處置存在著嚴(yán)重的環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)，使煉化企業(yè)面臨巨大的環(huán)保壓力。并且混合芳烴和烯烴疊合縮合產(chǎn)生的重組分常規(guī)干點(diǎn)達(dá)到350℃，無(wú)法有效利用，也成為工廠加工處理的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)白土精制法處理提供一種環(huán)保型催化加氫脫烯烴工藝及其應(yīng)用。

2、本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，所采用的技術(shù)方案是：一種加氫催化劑，由以下制備方法制得：

3、s1、取氮化鋁粉末在惰性氣氛下150～230℃焙燒得到氮化鋁載體；

4、s2、取金屬鹽、聚乙烯醇和碳粉水溶液混合后超聲分散均勻，將混合物置于凍干機(jī)中進(jìn)行冷凍干燥，得到活性粉體；

5、s3、取活性粉體與去離子水混合得到浸漬液，將步驟s1制得的氮化鋁載體加入浸漬液中進(jìn)行浸漬處理；

6、s4、將浸漬處理后的氮化鋁載體置于反應(yīng)容器中，在反應(yīng)容器外部纏繞電磁線圈，在空氣或者氧氣氣氛下，開(kāi)啟電磁線圈進(jìn)行預(yù)處理，得到前驅(qū)體；

7、s5、將前驅(qū)體轉(zhuǎn)移至燒結(jié)爐，在惰性氣體氛圍及600～1000℃溫度下進(jìn)行焙燒，即制得催化劑。

8、優(yōu)選的，金屬鹽為硝酸鎳、醋酸鎳、硝酸鈷、醋酸鈷、硝酸鉬和醋酸鉬中的一種或任意混合物。

9、優(yōu)選的，催化劑中活性金屬組分占催化劑總質(zhì)量的0.5～8％。

10、優(yōu)選的，碳粉的加入量為氮化鋁載體重量的1～5％。

11、優(yōu)選的，預(yù)處理過(guò)程中電磁線圈的功率為2～4kw。

12、本發(fā)明還提供一種環(huán)保型催化加氫脫烯烴工藝，工藝具體如下：

13、重整生成油先經(jīng)過(guò)換熱升溫后進(jìn)入加氫反應(yīng)器的底部，psa氫氣經(jīng)加熱后進(jìn)入加氫反應(yīng)器的底部，與重整生成油在反應(yīng)器底部進(jìn)行高效混合形成混合物料；

14、混合物料自下向上流經(jīng)加氫反應(yīng)器內(nèi)的催化劑床層，催化劑床層填裝上述催化劑，在催化劑的作用下發(fā)生加氫反應(yīng)，得到反應(yīng)產(chǎn)物；

15、反應(yīng)產(chǎn)物由加氫反應(yīng)器塔頂采出并輸送至穩(wěn)定塔，穩(wěn)定塔塔頂采出的反應(yīng)過(guò)剩氣相經(jīng)回流罐后排入氣相回收系統(tǒng)，穩(wěn)定塔塔底采出的部分精制油回流至穩(wěn)定塔，部分精油經(jīng)換熱后進(jìn)入芳烴系統(tǒng)。

16、優(yōu)選的，所述催化劑的制備方法如下：

17、優(yōu)選的，所述重整生成油經(jīng)第一換熱器升溫至130～170℃后進(jìn)入加氫反應(yīng)器的底部。

18、優(yōu)選的，所述穩(wěn)定塔塔底采出的部分精制油經(jīng)冷凝器回流至穩(wěn)定塔。

19、優(yōu)選的，所述穩(wěn)定塔塔底采出的部分精制油先經(jīng)過(guò)第二換熱器與由加氫反應(yīng)器塔頂采出的反應(yīng)產(chǎn)物換熱，再經(jīng)過(guò)第一換熱器與重整生成油換熱后進(jìn)入芳烴系統(tǒng)。

20、本發(fā)明具有以下有益效果：

21、1、本發(fā)明采用獨(dú)特的加氫催化劑對(duì)重整生成油加氫催化以實(shí)現(xiàn)脫烯烴目的，解決了通過(guò)白土精制處理的深度差、重組分產(chǎn)量高、白土失活快等缺陷，并且與現(xiàn)有的白土精制處理方法相比，環(huán)境污染小，屬于環(huán)保型脫烯烴工藝；

22、2、本發(fā)明在催化劑的制備過(guò)程中現(xiàn)將活性金屬負(fù)載到碳粉上，再將碳粉通過(guò)浸漬的方式負(fù)載到氮化鋁載體上，能夠避免活性金屬在氮化鋁載體的聚集，并且在焙燒錢(qián)進(jìn)行了特殊的預(yù)處理，浸漬處理后的氮化鋁載體上負(fù)載有碳粉，碳粉能夠在電磁線圈的作用下急速升溫，在這個(gè)過(guò)程中氮化鋁產(chǎn)生碳熱還原反應(yīng)，部分氮化鋁轉(zhuǎn)化為鋁，鋁進(jìn)一步與氧氣反應(yīng)形成氧化鋁，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后形成氧化鋁/氮化鋁復(fù)合載體，碳粉一方面在電磁線圈作用下提供了反應(yīng)所需的熱量，另一方面作為還原劑參與氮化鋁的轉(zhuǎn)化，最終得到的催化劑，活性金屬負(fù)載到氧化鋁和氮化鋁的復(fù)合載體上，氮化鋁和氧化鋁無(wú)序、雜亂、多形、互相嵌套、雙曲面的復(fù)合多孔結(jié)構(gòu)，比表面積、孔體積得到提高，催化劑活性高、反應(yīng)選擇好，壽命長(zhǎng)，單次使用壽命預(yù)計(jì)能達(dá)到4年以上。并且由于載體的微孔結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高、熱導(dǎo)率更高，在催化劑復(fù)活時(shí)燒碳不會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)崩塌，而且導(dǎo)熱快、反應(yīng)可控，復(fù)活效率高，可實(shí)現(xiàn)多次復(fù)活使用，開(kāi)發(fā)長(zhǎng)壽命可重復(fù)新型催化劑，解決現(xiàn)有催化劑壽命短、復(fù)活次數(shù)少的行業(yè)技術(shù)難題。

技術(shù)特征：

1.一種加氫催化劑，其特征在于，由以下制備方法制得：

2.如權(quán)利要求1所述一種加氫催化劑，其特征在于，金屬鹽為硝酸鎳、醋酸鎳、硝酸鈷、醋酸鈷、硝酸鉬和醋酸鉬中的一種或任意混合物。

3.如權(quán)利要求1所述一種加氫催化劑，其特征在于，催化劑中活性金屬組分占催化劑總質(zhì)量的0.5～8％。

4.如權(quán)利要求1所述一種加氫催化劑，其特征在于，碳粉的加入量為氮化鋁載體重量的1～5％。

5.如權(quán)利要求1所述一種加氫催化劑，其特征在于，預(yù)處理過(guò)程中電磁線圈的功率為2～4kw。

6.一種環(huán)保型催化加氫脫烯烴工藝，其特征在于，工藝具體如下：

7.如權(quán)利要求6所述一種環(huán)保型催化加氫脫烯烴工藝，其特征在于：所述重整生成油經(jīng)第一換熱器升溫至130～170℃后進(jìn)入加氫反應(yīng)器的底部，所述加氫反應(yīng)器的氫油比為2～6:1。

8.如權(quán)利要求6所述一種環(huán)保型催化加氫脫烯烴工藝，其特征在于：所述穩(wěn)定塔塔底采出的部分精制油經(jīng)冷凝器回流至穩(wěn)定塔。

9.如權(quán)利要求6所述一種環(huán)保型催化加氫脫烯烴工藝，其特征在于：所述穩(wěn)定塔塔底采出的部分精制油先經(jīng)過(guò)第二換熱器與由加氫反應(yīng)器塔頂采出的反應(yīng)產(chǎn)物換熱，再經(jīng)過(guò)第一換熱器與重整生成油換熱后進(jìn)入芳烴系統(tǒng)。

10.如權(quán)利要求1所述加氫催化劑在催化加氫脫烯烴工藝中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型催化加氫脫烯烴工藝及其應(yīng)用，重整生成油升溫后進(jìn)入加氫反應(yīng)器，PSA氫氣經(jīng)加熱后進(jìn)入加氫反應(yīng)器的底部，與重整生成油高效混合形成混合物料；混合物料自下向上流經(jīng)加氫反應(yīng)器內(nèi)的催化劑床層，在催化劑的作用下發(fā)生加氫反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物由加氫反應(yīng)器塔頂采出并輸送至穩(wěn)定塔，穩(wěn)定塔塔頂采出的反應(yīng)過(guò)剩氣相經(jīng)回流罐后排入氣相回收系統(tǒng)，穩(wěn)定塔塔底采出的部分精制油回流至穩(wěn)定塔，部分精油經(jīng)換熱后進(jìn)入芳烴系統(tǒng)。本發(fā)明采用獨(dú)特的加氫催化劑對(duì)重整生成油加氫催化以實(shí)現(xiàn)脫烯烴目的，解決了通過(guò)白土精制處理深度差、重組分產(chǎn)量高、白土失活快等缺陷，并且與現(xiàn)有的白土精制處理方法相比，環(huán)境污染小，屬于環(huán)保型脫烯烴工藝。

技術(shù)研發(fā)人員：陳廷,王瑜,楊社明,黃宏林,周佳強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧夏寶廷新材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21