本發(fā)明涉及煙氣凈化處理設(shè)備，尤其涉及一種生物質(zhì)燃料鍋爐煙氣凈化排放裝置。

背景技術(shù)：

1、生物質(zhì)燃料是一種利用可再生資源(如農(nóng)林廢棄物、動物糞便等有機物質(zhì))經(jīng)過加工制備而成的燃料，它具有固定化碳、可再生性、低成本和清潔環(huán)保等特性，對于緩解能源壓力、保護環(huán)境具有重要意義。但是生物質(zhì)燃料燃燒后飛灰大，煙塵比燃煤的煙氣煙塵多，從而需要對生物質(zhì)燃料鍋爐排出的煙氣進行凈化排放。

2、經(jīng)檢索，專利公開號為：cn104624027a的專利，一種生物質(zhì)燃料鍋爐煙氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，它包括接鍋爐煙氣出煙口的鼓泡脫硫除塵塔、臥式噴淋水膜除塵器和自動加藥器。鼓泡脫硫除塵塔包括內(nèi)、外筒，鼓泡脫硫除塵塔內(nèi)頂部設(shè)置的多個藥液噴射器一，內(nèi)筒底側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向格柵，內(nèi)筒與臥式噴淋水膜除塵器之間連接有氣體通道，外筒下部設(shè)置排污口；臥式噴淋水膜除塵器包括依次設(shè)置的入煙室、多級噴淋除塵室和多級脫水室，入煙室和多級噴淋除塵室頂部分別設(shè)置多個藥液噴淋頭二，入煙室和多級噴淋除塵室下部設(shè)置有排水口；自動加藥器通過加藥管道連接藥液噴射器一和藥液噴淋頭二。

3、上述專利雖然能夠?qū)﹀仩t煙氣進行凈化排放，但是上述專利在對鍋爐煙氣進行凈化排放過程中，將煙氣自上而下通入鼓泡脫硫除塵塔內(nèi)，使煙氣與自上而下噴入的霧化藥液進行接觸使之混合，但是在煙氣與藥液混合的過程中，只有在上部分藥液霧化充分區(qū)域才能保證煙氣與藥液的接觸充分，此時煙氣由于裹挾著大量熱量，在煙氣與藥液接觸的同時也會導(dǎo)致霧化藥液發(fā)生吸熱蒸發(fā)，從而導(dǎo)致對煙氣中的硫化物、灰塵等雜質(zhì)的吸附效果有限，且煙氣通入至塔下半部分時，霧化藥液量又不足夠，難以有效吸附去除煙氣中的雜質(zhì)，脫硫除塵效果不理想，導(dǎo)致只有在鼓泡脫硫除塵塔的上半部能夠?qū)⒉糠譄焿m進行吸附凈化，造成煙氣中還有大量未能凈化的部分依舊會向外排出。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種確保對處于不同高度的煙氣均能夠進行有效吸附凈化的生物質(zhì)燃料鍋爐煙氣凈化排放裝置。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：一種生物質(zhì)燃料鍋爐煙氣凈化排放裝置，包括除塵脫硫塔，除塵脫硫塔的上部連接有煙氣通道，除塵脫硫塔的下部連接有煙囪和排液管，除塵脫硫塔內(nèi)由下至上間隔連接有環(huán)形滑軌，環(huán)形滑軌內(nèi)滑動式連接有網(wǎng)狀隔板，除塵脫硫塔上設(shè)有用于將藥液自上而下噴入至除塵脫硫塔內(nèi)的噴液管，除塵脫硫塔上由下至上間隔嵌入式安裝有排污盒，排污盒套設(shè)在環(huán)形滑軌上，排污盒之間連通有排污管，排污盒內(nèi)的上部通過轉(zhuǎn)軸ⅰ轉(zhuǎn)動式連接有螺旋狀刮板，螺旋狀刮板位于網(wǎng)狀隔板的上側(cè)并與網(wǎng)狀隔板接觸，除塵脫硫塔上設(shè)有用于驅(qū)使網(wǎng)狀隔板和轉(zhuǎn)軸ⅰ轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。

3、優(yōu)選地，噴液管包括嵌入式連接在除塵脫硫塔頂部的注液管，除塵脫硫塔的內(nèi)側(cè)頂部連接有環(huán)形噴管，環(huán)形噴管與注液管連通，注液管上由下至上間隔連接有弧形輸液管，弧形輸液管上沿軸向間隔連接有至少兩組噴淋管，噴淋管伸入至除塵脫硫塔內(nèi)，每組噴淋管的數(shù)量為兩根，每組中的兩根噴淋管以網(wǎng)狀隔板為中心上下對稱設(shè)置，環(huán)形噴管和噴淋管上的霧化噴頭均朝下。

4、優(yōu)選地，驅(qū)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動式連接在除塵脫硫塔外部的轉(zhuǎn)軸ⅱ，除塵脫硫塔的外部安裝有電機，電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸ⅱ連接，除塵脫硫塔的外部由下至上間隔連接有短軸ⅰ，短軸ⅰ和轉(zhuǎn)軸ⅰ通過皮帶傳動組件傳動連接，短軸ⅰ通過錐齒輪組與轉(zhuǎn)軸ⅱ傳動連接，轉(zhuǎn)軸ⅱ上由下至上間隔連接有驅(qū)動齒輪，網(wǎng)狀隔板外壁上連接有齒圈ⅰ，齒圈ⅰ與驅(qū)動齒輪嚙合。

5、優(yōu)選地，網(wǎng)狀隔板的頂部連接有刮料架，刮料架包括連接在網(wǎng)狀隔板頂部的豎板，豎板上通過彈性伸縮桿連接有連板，連板的上下兩側(cè)均轉(zhuǎn)動式連接有擺動板，擺動板背對豎板的一側(cè)連接有活動刮板，擺動板與連板之間連接有扭簧，連板背對豎板的一側(cè)連接有固定刮板，固定刮板位于上下兩個活動刮板之間，固定刮板和活動刮板均與除塵脫硫塔的內(nèi)壁接觸。

6、優(yōu)選地，固定刮板和活動刮板均為傾斜式安裝。

7、優(yōu)選地，連板上設(shè)有回流機構(gòu)，回流機構(gòu)包括連接在連板上正對豎板一側(cè)的殼體，殼體的圓周側(cè)壁面上沿周向間隔開有進氣口，殼體內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸ⅲ轉(zhuǎn)動式連接有扇葉，殼體正對豎板的一側(cè)連通有噴氣管，噴氣管的出氣口朝上，連板上設(shè)有觸發(fā)組件，連板轉(zhuǎn)動時通過觸發(fā)組件觸發(fā)轉(zhuǎn)軸ⅲ轉(zhuǎn)動。

8、優(yōu)選地，觸發(fā)組件包括轉(zhuǎn)動式連接在連板上的短軸ⅱ，除塵脫硫塔內(nèi)由下至上間隔連接有齒圈ⅱ，短軸ⅱ通過齒輪傳動組件與轉(zhuǎn)軸ⅲ傳動連接，齒輪傳動組件與齒圈ⅱ嚙合。

9、優(yōu)選地，煙氣通道的出氣口處連接有連接環(huán)，連接環(huán)內(nèi)間隔連接有吸熱板，連接環(huán)上連接有冷凝管，冷凝管穿過吸熱板。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

11、1、通過環(huán)形噴管能夠?qū)⒚摿蛩幰红F化向下噴出，使得藥液在網(wǎng)狀隔板的篩孔處形成水膜，通過網(wǎng)狀隔板將除塵脫硫塔分隔出多個過濾倉室，煙氣在除塵脫硫塔內(nèi)導(dǎo)流的過程中，煙氣需要通過藥液水膜才能進入下一個過濾倉室，從而保證煙氣與藥液的充分接觸，提高藥液的使用效率，且每個網(wǎng)狀隔板的上下兩側(cè)均設(shè)有噴淋管，確保藥液水膜充分補充，經(jīng)過對煙氣進行由上至下的層層過濾凈化，確保對處于不同高度的煙氣均能夠進行有效吸附凈化，降低了煙氣并未凈化完全就向外排出的風(fēng)險，提高了脫硫除塵效果。

12、2、通過轉(zhuǎn)軸ⅱ、錐齒輪組、短軸ⅰ和皮帶傳動組件的配合，能夠使得螺旋狀刮板轉(zhuǎn)動將沉淀在網(wǎng)狀隔板上的雜質(zhì)推入至排污盒內(nèi)向外排出，以實現(xiàn)自動對網(wǎng)狀隔板的清理，通過轉(zhuǎn)軸ⅱ、驅(qū)動齒輪和齒圈ⅰ的配合能夠驅(qū)使網(wǎng)狀隔板轉(zhuǎn)動，以確保網(wǎng)狀隔板被螺旋狀刮板均勻、充分地清理，從而能夠確保網(wǎng)狀隔板保持通暢，進而能夠保證煙氣的通過率。

13、3、通過刮料架能夠?qū)⒏街诔龎m脫硫塔內(nèi)壁上的雜質(zhì)刮下，以實現(xiàn)自動對除塵脫硫塔內(nèi)壁的清理，確保除塵脫硫塔內(nèi)壁保持潔凈光滑，從而能夠避免雜質(zhì)堆積停留在除塵脫硫塔內(nèi)壁上腐蝕壁面，進而能夠延長除塵脫硫塔的使用壽命。

14、4、通過齒圈ⅱ、短軸ⅱ和齒輪傳動組件的配合能夠驅(qū)使轉(zhuǎn)軸ⅲ帶動扇葉轉(zhuǎn)動，并通過噴氣管使得煙氣在除塵脫硫塔內(nèi)進行回流，從而能夠延長煙氣在除塵脫硫塔內(nèi)的回轉(zhuǎn)停留時長，以延長煙氣被吸附凈化的時長，進而能夠進一步提高脫硫除塵效果。

15、5、通過冷凝管和吸熱板的配合，能夠?qū)ε湃胫脸龎m脫硫塔內(nèi)的煙氣進行降溫，以減少藥液蒸發(fā)損失，有利于氣液傳質(zhì)，從而能夠更進一步提高脫硫除塵效率和效果。

技術(shù)特征：

1.一種生物質(zhì)燃料鍋爐煙氣凈化排放裝置，包括除塵脫硫塔(1)，除塵脫硫塔(1)的上部連接有煙氣通道(2)，除塵脫硫塔(1)的下部連接有煙囪(3)和排液管(4)，其特征在于，除塵脫硫塔(1)內(nèi)由下至上間隔連接有環(huán)形滑軌(5)，環(huán)形滑軌(5)內(nèi)滑動式連接有網(wǎng)狀隔板(6)，除塵脫硫塔(1)上設(shè)有用于將藥液自上而下噴入至除塵脫硫塔(1)內(nèi)的噴液管(7)，除塵脫硫塔(1)上由下至上間隔嵌入式安裝有排污盒(8)，排污盒(8)套設(shè)在環(huán)形滑軌(5)上，排污盒(8)之間連通有排污管(81)，排污盒(8)內(nèi)的上部通過轉(zhuǎn)軸ⅰ(9)轉(zhuǎn)動式連接有螺旋狀刮板(10)，螺旋狀刮板(10)位于網(wǎng)狀隔板(6)的上側(cè)并與網(wǎng)狀隔板(6)接觸，除塵脫硫塔(1)上設(shè)有用于驅(qū)使網(wǎng)狀隔板(6)和轉(zhuǎn)軸ⅰ(9)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料鍋爐煙氣凈化排放裝置，其特征在于，噴液管(7)包括嵌入式連接在除塵脫硫塔(1)頂部的注液管(71)，除塵脫硫塔(1)的內(nèi)側(cè)頂部連接有環(huán)形噴管(72)，環(huán)形噴管(72)與注液管(71)連通，注液管(71)上由下至上間隔連接有弧形輸液管(73)，弧形輸液管(73)上沿軸向間隔連接有至少兩組噴淋管(74)，噴淋管(74)伸入至除塵脫硫塔(1)內(nèi)，每組噴淋管(74)的數(shù)量為兩根，每組中的兩根噴淋管(74)以網(wǎng)狀隔板(6)為中心上下對稱設(shè)置，環(huán)形噴管(72)和噴淋管(74)上的霧化噴頭均朝下。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料鍋爐煙氣凈化排放裝置，其特征在于，驅(qū)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動式連接在除塵脫硫塔(1)外部的轉(zhuǎn)軸ⅱ(111)，除塵脫硫塔(1)的外部安裝有電機(112)，電機(112)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸ⅱ(111)連接，除塵脫硫塔(1)的外部由下至上間隔連接有短軸ⅰ(113)，短軸ⅰ(113)和轉(zhuǎn)軸ⅰ(9)通過皮帶傳動組件(114)傳動連接，短軸ⅰ(113)通過錐齒輪組(115)與轉(zhuǎn)軸ⅱ(111)傳動連接，轉(zhuǎn)軸ⅱ(111)上由下至上間隔連接有驅(qū)動齒輪(116)，網(wǎng)狀隔板(6)外壁上連接有齒圈ⅰ(117)，齒圈ⅰ(117)與驅(qū)動齒輪(116)嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物質(zhì)燃料鍋爐煙氣凈化排放裝置，其特征在于，網(wǎng)狀隔板(6)的頂部連接有刮料架(12)，刮料架(12)包括連接在網(wǎng)狀隔板(6)頂部的豎板(121)，豎板(121)上通過彈性伸縮桿(122)連接有連板(123)，連板(123)的上下兩側(cè)均轉(zhuǎn)動式連接有擺動板(125)，擺動板(125)背對豎板(121)的一側(cè)連接有活動刮板(126)，擺動板(125)與連板(123)之間連接有扭簧(127)，連板(123)背對豎板(121)的一側(cè)連接有固定刮板(124)，固定刮板(124)位于上下兩個活動刮板(126)之間，固定刮板(124)和活動刮板(126)均與除塵脫硫塔(1)的內(nèi)壁接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生物質(zhì)燃料鍋爐煙氣凈化排放裝置，其特征在于，固定刮板(124)和活動刮板(126)均為傾斜式安裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生物質(zhì)燃料鍋爐煙氣凈化排放裝置，其特征在于，連板(123)上設(shè)有回流機構(gòu)，回流機構(gòu)包括連接在連板(123)上正對豎板(121)一側(cè)的殼體(131)，殼體(131)的圓周側(cè)壁面上沿周向間隔開有進氣口，殼體(131)內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸ⅲ(132)轉(zhuǎn)動式連接有扇葉(133)，殼體(131)正對豎板(121)的一側(cè)連通有噴氣管(134)，噴氣管(134)的出氣口朝上，連板(123)上設(shè)有觸發(fā)組件，連板(123)轉(zhuǎn)動時通過觸發(fā)組件觸發(fā)轉(zhuǎn)軸ⅲ(132)轉(zhuǎn)動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生物質(zhì)燃料鍋爐煙氣凈化排放裝置，其特征在于，觸發(fā)組件包括轉(zhuǎn)動式連接在連板(123)上的短軸ⅱ(136)，除塵脫硫塔(1)內(nèi)由下至上間隔連接有齒圈ⅱ(135)，短軸ⅱ(136)通過齒輪傳動組件(137)與轉(zhuǎn)軸ⅲ(132)傳動連接，齒輪傳動組件(137)與齒圈ⅱ(135)嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料鍋爐煙氣凈化排放裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)燃料鍋爐煙氣凈化排放裝置，包括除塵脫硫塔，除塵脫硫塔的上部連接有煙氣通道，除塵脫硫塔的下部連接有煙囪和排液管，除塵脫硫塔內(nèi)由下至上間隔連接有環(huán)形滑軌，環(huán)形滑軌內(nèi)滑動式連接有網(wǎng)狀隔板，除塵脫硫塔上設(shè)有用于將藥液自上而下噴入至除塵脫硫塔內(nèi)的噴液管。藥液在網(wǎng)狀隔板的篩孔處形成水膜，通過網(wǎng)狀隔板將除塵脫硫塔分隔出多個過濾倉室，煙氣在除塵脫硫塔內(nèi)導(dǎo)流的過程中，煙氣需要通過藥液水膜才能進入下一個過濾倉室，從而保證煙氣與藥液的充分接觸，提高藥液的使用效率，經(jīng)過對煙氣進行由上至下的層層過濾凈化，確保對處于不同高度的煙氣均能夠進行有效吸附凈化，提高了脫硫除塵效果。

技術(shù)研發(fā)人員：黃玉,黃勇威,于鈞
受保護的技術(shù)使用者：中潤保林（廣東）生態(tài)環(huán)保有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21