本公開涉及低硫煙氣干法脫硫，尤其涉及一種低硫煙氣治理的鈣基超細粉脫硫裝置及方法。

背景技術：

1、鋼鐵生產工藝中加熱爐等位置易產生低硫煙氣，相應煙氣排放指標波動較大，制約后續(xù)工藝流程且難以滿足環(huán)保要求。煙氣脫硫方法有干法、半干法和濕法三大類，干法脫硫技術中脫硫吸收劑和產物處理均在干燥狀態(tài)下進行，鈣基超細粉干法脫硫裝置采用粉末狀脫硫劑，能源消耗低、原料易得、投資運行成本低、設備使用壽命長，在工業(yè)上得到廣泛應用。

2、現階段，超低排放標準中要求so2排放濃度＜50mg/nm3，但在實際生產條件下，脫硫裝置運行環(huán)境差，煙氣中其它顆粒物、hcl、hf等物質均對脫硫反應有影響。除此，煙氣中so2含量較低時，脫硫反應速率較慢，難以保證反應的充分性，脫硫效率較低。

3、生產工藝增加煙氣脫硫系統(tǒng)時應著重考慮提升脫硫效率、排放限值的穩(wěn)定性、煙氣處理量及脫硫裝置對原系統(tǒng)的適用性。因此，亟需設計一種適用性較強的鈣基超細粉脫硫裝置，確保煙氣與顆粒體脫硫劑充分反應、靈活控制脫硫劑的噴入量，提高脫硫效率。

技術實現思路

1、本公開旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

2、為此，在本公開的第一方面提供了一種低硫煙氣治理的鈣基超細粉脫硫裝置，包括：

3、第一脫硫煙道，具有硫煙入口和硫煙出口；

4、脫硫除塵機構，連接于所述硫煙出口；

5、脫硫劑輸送管道，連接于所述硫煙入口和所述硫煙出口之間的所述第一脫硫煙道，且與所述第一脫硫煙道內部連通；

6、給料部，具有進料端口和出料端口，所述進料端口用于輸入脫硫劑，所述出料端口與所述脫硫劑輸送管道連接，所述給料部用于將所述脫硫劑輸入所述第一脫硫煙道內；

7、脫硫灰循環(huán)機構，用于將所述脫硫除塵機構內的脫硫灰輸入所述第一脫硫煙道內，且所述脫硫灰循環(huán)機構連接于靠近所述硫煙入口的一側。

8、在一種可行的實施方式中，所述給料部包括：

9、脫硫劑倉，具有進料口和出料口；

10、第一密封閥，連接于所述出料口；

11、第一變頻給料器，連接于所述第一密封閥，且連接于所述第一密封閥與所述出料口相對的一端；

12、脫硫劑發(fā)送器，具有脫硫劑輸入端口、脫硫劑輸出端口和脫硫劑動力源接口，所述第一脫硫劑輸入端口與所述第一變頻給料器連接，所述第一脫硫劑輸出端口與所述第一脫硫煙道連接，所述脫硫劑動力源接口與脫硫劑驅動件；

13、脫硫劑驅動件，用于提供所述脫硫劑發(fā)送器將所述脫硫劑輸入所述第一脫硫煙道內的作用力。

14、在一種可行的實施方式中，所述第一密封閥設置為旋轉密封閥，所述第一密封閥通過第一金屬補償器與所述第一變頻給料器連接。

15、在一種可行的實施方式中，所述脫硫除塵機構包括:

16、第二脫硫煙道，用于排出被凈化后的硫煙；

17、布袋除塵器，具有輸入口、輸出口和卸料口，所述輸入口連接于所述硫煙出口，所述輸出口連接于所述第二脫硫煙道。

18、在一種可行的實施方式中，所述布袋除塵器的數量設置為多個，多個所述布袋除塵器的所述輸入口分別連接于所述硫煙出口，所述輸出口分別連接于所述第二脫硫煙道。

19、在一種可行的實施方式中，所述脫硫灰循環(huán)機構包括:

20、脫硫灰倉，具有入灰端口、排灰端口和循環(huán)端口；

21、灰泵，連接于所述脫硫除塵機構，所述灰泵用于將所述脫硫除塵機構內的脫硫灰輸入所述第一脫硫煙道；

22、第一脫硫灰輸送管道，用于將所述灰泵與所述脫硫灰倉連通；

23、脫硫灰輸送部，具有輸送入口和輸送出口，所述輸送入口與所述循環(huán)端口連接；

24、第二脫硫灰輸送管道，用于將所述脫硫灰輸送部與所述第一脫硫煙道連通。

25、在一種可行的實施方式中，所述脫硫灰輸送部包括：

26、第二密封閥，連接于所述排灰端口；

27、第二變頻給料器，連接于所述第二密封閥，且連接于所述第二密封閥與所述排灰端口相對的一端；

28、脫硫灰發(fā)送器，具有脫硫灰輸入端口、脫硫灰輸出端口和脫硫灰動力源端口，所述脫硫灰輸入端口與所述第二變頻給料器連接，所述脫硫灰輸出端口與所述第一脫硫煙道連接，所述脫硫灰動力源端口與脫硫灰驅動件連接；

29、脫硫灰驅動件，用于提供所述脫硫灰發(fā)送器將所述脫硫灰輸入所述第一脫硫煙道內的作用力。

30、在一種可行的實施方式中，還包括：

31、穩(wěn)壓管路，一端連接于所述脫硫灰倉內，相對的另一端與所述第一脫硫煙道內部連通，且所述穩(wěn)壓管路與所述第一脫硫煙道連接的一端靠近所述硫煙出口的一側。

32、在一種可行的實施方式中，還包括:

33、脫硫灰經吸引裝置,連接于所述排灰端口，用于將所述脫硫灰倉的所述脫硫灰排出。

34、在本公開的第二方面提供了一種低硫煙氣治理的鈣基超細粉脫硫方法，包括：

35、硫煙經硫煙入口進入第一脫硫煙道，脫硫劑通過給料部經脫硫劑輸送管道進入第一脫硫煙道；

36、硫煙與脫硫劑在第一脫硫煙道接觸并發(fā)生化學反應，對硫煙中的二氧化硫進行固化和脫除，脫硫后粉狀顆粒物隨氣流進入脫硫除塵機構進行二次凈化，二次凈化后的硫煙排出脫硫除塵機構進行后續(xù)工藝；

37、脫硫除塵機構內產生的脫硫灰經脫硫灰循環(huán)機構進入第一脫硫煙道的硫煙入口一側，再次與硫煙進行混合，對硫煙中的二氧化硫進行固化和脫除。

38、在本公開的提三方面提供了一種鋼鐵生產加熱爐，包括上述的低硫煙氣治理的鈣基超細粉脫硫裝置。

39、上述說明僅是本公開提供的技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本公開的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本公開的上述和其它特征和效果能夠更明顯易懂，以下特舉本公開的實施方式。

技術特征：

1.一種低硫煙氣治理的鈣基超細粉脫硫裝置,其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的低硫煙氣治理的鈣基超細粉脫硫裝置，其特征在于，所述給料部包括：

3.根據權利要求2所述的低硫煙氣治理的鈣基超細粉脫硫裝置，其特征在于，所述第一密封閥設置為旋轉密封閥，所述第一密封閥通過第一金屬補償器與所述第一變頻給料器連接。

4.根據權利要求1所述的低硫煙氣治理的鈣基超細粉脫硫裝置，其特征在于，所述脫硫除塵機構包括:

5.根據權利要求4所述的低硫煙氣治理的鈣基超細粉脫硫裝置，其特征在于，所述布袋除塵器的數量設置為多個，多個所述布袋除塵器的所述輸入口分別連接于所述硫煙出口，所述輸出口分別連接于所述第二脫硫煙道。

6.根據權利要求1所述的低硫煙氣治理的鈣基超細粉脫硫裝置，其特征在于，所述脫硫灰循環(huán)機構包括:

7.根據權利要求6所述的低硫煙氣治理的鈣基超細粉脫硫裝置，其特征在于，所述脫硫灰輸送部包括：

8.根據權利要求6所述的低硫煙氣治理的鈣基超細粉脫硫裝置，其特征在于，還包括:

9.一種低硫煙氣治理的鈣基超細粉脫硫方法，其特征在于，包括：

10.一種鋼鐵生產加熱爐，其特征在于，包括上述權利要求1至8任一項所述的低硫煙氣治理的鈣基超細粉脫硫裝置。

技術總結
本公開涉及低硫煙氣干法脫硫技術領域，尤其涉及一種適用于低硫煙氣治理的鈣基超細粉脫硫裝置及方法。本公開提供了一種低硫煙氣治理的鈣基超細粉脫硫裝置,包括第一脫硫煙道，具有硫煙入口和硫煙出口；脫硫除塵機構，連接于所述硫煙出口；脫硫劑輸送管道，連接于所述硫煙入口和所述硫煙出口之間的所述第一脫硫煙道，且與所述第一脫硫煙道內部連通；給料部，具有進料端口和出料端口，所述進料端口用于輸入脫硫劑，所述出料端口與所述脫硫劑輸送管道連接，所述給料部用于將所述脫硫劑輸入所述第一脫硫煙道內；脫硫灰循環(huán)機構，用于將所述脫硫除塵機構內的脫硫灰輸入所述第一脫硫煙道內，且所述脫硫灰循環(huán)機構連接于靠近所述硫煙入口的一側。通過實施本公開的技術方案，可保證脫硫效率、脫硫排放限值的穩(wěn)定性及系統(tǒng)運行的靈活性，能夠實現脫硫灰的回收利用，降低新鮮脫硫劑的消耗，設備整體運行方便、設備對原系統(tǒng)適用型強。

技術研發(fā)人員：易毅輝,朱明,顏曉光,謝然,馮碩,王波,張志超,魏西濤,劉東生
受保護的技術使用者：北京首鋼國際工程技術有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21