本發(fā)明屬于乳糖醇生產(chǎn)，尤其涉及一種乳糖醇生產(chǎn)過程中凈化再生裝置及再生方法。

背景技術：

1、在乳糖醇生產(chǎn)過程中，液體乳糖醇需要經(jīng)離子交換工序，去除物料中的一些金屬離子，達到凈化的目的，而離交柱內(nèi)裝填的樹脂吸附飽和之后，需要用再生劑進行再生。

2、傳統(tǒng)再生工藝消耗再生劑的量比較大，消耗除鹽水的量也比較大，同時，在達到工藝要求濃度前，此部分水直接通過下水道排至污水站，此水中含有低濃度的再生劑，污染環(huán)境，針對上述的技術問題，專利公開號為cn216605283u的中國專利公開了一種乳糖醇生產(chǎn)過程中凈化再生裝置，其在使用時將使用后的低濃度的再生劑再次打至水力噴射器重新使用，從而降低再生劑的消耗量，但是再生劑在與樹脂反應后會逐漸失去其有效性，如果再次使用，可能導致樹脂無法完全再生，影響其交換容量，影響后續(xù)生產(chǎn)使用。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種乳糖醇生產(chǎn)過程中凈化再生裝置及再生方法，旨在解決現(xiàn)有技術中重復使用再生劑導致樹脂無法完全再生，影響其交換容量的技術問題。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種乳糖醇生產(chǎn)過程中凈化再生裝置，包括離交柱，所述離交柱一端連通有排污管與反沖洗進水管，離交柱另一端連通有除鹽水進水管和再生劑進料管；

3、所述離交柱通過連通管連通有暫存筒，暫存筒連通有調制筒且暫存筒內(nèi)的再生劑向調制筒內(nèi)輸送，所述暫存筒連通有高濃度再生劑料筒且高濃度再生劑料筒內(nèi)的高濃度再生劑向暫存筒內(nèi)輸送，所述調制筒連通有第三物料泵，第三物料泵連通有回流管且回流管與離交柱連通，調制筒內(nèi)設置有再生劑濃度傳感器。

4、進一步的技術方案：所述暫存筒上固定安裝有第一物料泵且第一物料泵連通有第一計量管，第一計量管與調制筒連通且第一計量管上設置有第一流量計，第一物料泵抽取暫存筒內(nèi)的低濃度再生劑輸送至調制筒內(nèi)。

5、進一步的技術方案：所述高濃度再生劑料筒上固定安裝有第二物料泵且第二物料泵連通有第二計量管，第二計量管與調制筒連通且第二計量管上設置有第二流量計，第二物料泵抽取高濃度再生劑料筒內(nèi)的高濃度再生劑輸送至調制筒內(nèi)。

6、進一步的技術方案：所述調制筒上固定安裝有伸縮件，伸縮件輸出端固定安裝有升降板，升降板上轉動安裝有豎管，豎管與調制筒同軸布設，豎管伸入調制筒內(nèi)且豎管上設置有位于調制筒內(nèi)的第一支板和第二支板，升降板上設置有帶動豎管轉動的動力模塊。

7、進一步的技術方案：所述豎管端部轉動連接有連接筒，連接筒與第二計量管連通，連接筒連通有固定安裝在調制筒上的高壓氣泵，豎管上連通有多組噴料管。

8、進一步的技術方案：所述第一支板固定安裝在豎管上，第二支板滑動安裝在豎管上，第一支板與第二支板上開設有間隔布設的弧形結構的凹槽，第一支板上固定安裝有電磁鐵，第二支板上固定安裝有與電磁鐵位置對應的永磁鐵，第二支板向下移動與第一支板接觸后二者上的凹槽全部被覆蓋。

9、進一步的技術方案：所述調制筒內(nèi)固定安裝有多組環(huán)形結構的擋板，擋板與第一支板間隔分布，第一支板向下移動后與擋板接觸。

10、進一步的技術方案：所述再生劑濃度傳感器設置有多組且多組再生劑濃度傳感器與擋板間隔分布。

11、本發(fā)明還提供一種乳糖醇生產(chǎn)過程中的凈化再生方法，其應用于上述所述的一種乳糖醇生產(chǎn)過程中凈化再生裝置，其包括以下步驟：

12、步驟s1：除鹽水通過反沖洗進水管從離交柱的下端進入進行反洗，通過流動的水流松動樹脂并去除碎粒及雜質，污水從上部的排空管（未畫出）排出；

13、步驟s2：使設定濃度的再生劑通過再生劑進料管從離交柱的上端注入，離交柱中的液體從排污管流出，對排污管流出的液體進行再生劑檢測，當檢測到再生劑后，此時關閉排污管上的閥門并打開連通管上的閥門，使低濃度的再生劑通過連通管流入暫存筒內(nèi)；

14、步驟s3：通過第一物料泵抽取暫存筒內(nèi)的再生劑通過第一計量管輸送至調制筒內(nèi)，通過第一流量計檢測輸送至調制筒內(nèi)的再生劑的體積，此時通過再生劑濃度傳感器檢測調制筒內(nèi)再生劑的濃度；

15、步驟s4：根據(jù)檢測的低濃度再生劑的濃度值、體積與高濃度再生劑的濃度計算出需要高濃度再生劑的體積，之后通過第二物料泵抽取高濃度再生劑料筒中的再生劑并輸送至調制筒內(nèi)；

16、步驟s5：調制后的再生劑通過第三物料泵抽取并輸送至離交柱內(nèi)并停止從再生劑進料管向離交柱內(nèi)注入再生劑；

17、步驟s6：當再生劑濃度傳感器檢測到暫存筒內(nèi)抽取的再生劑濃度與設定濃度相同時，此時從除鹽水進水管向離交柱中注入除鹽水，污水從排污管排出。

18、相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果如下：

19、1、根據(jù)檢測的低濃度再生劑的濃度值、體積與高濃度再生劑的濃度計算出需要高濃度再生劑的體積，之后設定體積的高濃度再生劑與低濃度再生劑在調制筒內(nèi)混合并最終形成設定濃度的再生劑，最終通過調配后的再生劑對樹脂進行沖洗，實現(xiàn)了低濃度再生劑的重復循環(huán)利用，從而減少了再生劑的消耗量，同時通過調配保證沖洗的再生劑濃度為設定的濃度，保證了樹脂再生的效果。

20、2、通過伸縮件帶動豎管上下往復移動，進而使得第一支板、第二支板與噴料管上下往復移動，同時通過動力模塊帶動豎管持續(xù)轉動，第一支板與第二支板轉動能夠對調制筒內(nèi)的再生劑進行攪拌，從而使得不同濃度的再生劑加速混合，噴料管上下移動并轉動能夠將高濃度的再生劑最大限度的直接分布在低濃度再生劑的不同區(qū)域，進一步降低不同濃度再生劑的混合時間，提高不同濃度再生劑的混合速度。

21、3、第一支板與第二支板上下往復移動時，第一支板與第二支板能夠推動其移動方向前側的再生劑流動，再生劑能夠通過第一支板和第二支板上凹槽穿過第一支板與第二支板，進而使得調制筒內(nèi)的再生劑能夠在豎直方向移動，進一步提高再生劑的流動性并增加再生劑流動的方向，進一步提高不同濃度再生劑混合的效果，使得調制筒內(nèi)的再生劑能夠快速達到設定濃度。

22、4、通過多組第一支板、第二支板和擋板能夠對調制筒內(nèi)的再生劑進行分隔，由于被分隔的區(qū)域內(nèi)充滿再生劑進而流動激蕩的再生劑會快速趨于穩(wěn)定狀態(tài)，攪拌混合后的再生劑能夠快速穩(wěn)定，降低了再生劑濃度檢測的等待時間，保證再生劑濃度檢測的準確性。

23、5、當?shù)诙锪媳孟蛘{制筒內(nèi)輸送再生劑時，高壓氣泵通過連接筒向豎管內(nèi)輸送空氣，此時在空氣壓力的作用下能夠進一步加速高濃度再生劑噴入低濃度再生劑內(nèi)的速度，從而使得高濃度再生劑能夠在低濃度再生劑中流動更遠的距離，進一步提高高濃度再生劑在低濃度再生劑中的分布范圍，進一步加速不同濃度再生劑的混合速度，當高濃度再生劑達到設定體積后，此時保留最下方噴料管上閥門開啟，關閉其他噴料管上的閥門，在空氣壓力下會推動豎管內(nèi)殘留的高濃度再生劑向下移動并通過最下方的噴料管噴出，進而使得全部高濃度再生劑均能夠離開豎管，保證高濃度再生劑的體積準確，進而提高混合后再生劑濃度的準確性。

技術特征：

1.一種乳糖醇生產(chǎn)過程中凈化再生裝置，包括離交柱（1），其特征在于，所述離交柱（1）一端連通有排污管（2）與反沖洗進水管（3），離交柱（1）另一端連通有除鹽水進水管（4）和再生劑進料管（5）；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種乳糖醇生產(chǎn)過程中凈化再生裝置，其特征在于，所述暫存筒（7）上固定安裝有第一物料泵（8）且第一物料泵（8）連通有第一計量管（9），第一計量管（9）與調制筒（11）連通且第一計量管（9）上設置有第一流量計（10），第一物料泵（8）抽取暫存筒（7）內(nèi)的低濃度再生劑輸送至調制筒（11）內(nèi)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種乳糖醇生產(chǎn)過程中凈化再生裝置，其特征在于，所述高濃度再生劑料筒（12）上固定安裝有第二物料泵（13）且第二物料泵（13）連通有第二計量管（14），第二計量管（14）與調制筒（11）連通且第二計量管（14）上設置有第二流量計（15），第二物料泵（13）抽取高濃度再生劑料筒（12）內(nèi)的高濃度再生劑輸送至調制筒（11）內(nèi)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種乳糖醇生產(chǎn)過程中凈化再生裝置，其特征在于，所述調制筒（11）上固定安裝有伸縮件（18），伸縮件（18）輸出端固定安裝有升降板（19），升降板（19）上轉動安裝有豎管（20），豎管（20）與調制筒（11）同軸布設，豎管（20）伸入調制筒（11）內(nèi)且豎管（20）上設置有位于調制筒（11）內(nèi)的第一支板（24）和第二支板（25），升降板（19）上設置有帶動豎管（20）轉動的動力模塊（22）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種乳糖醇生產(chǎn)過程中凈化再生裝置，其特征在于，所述豎管（20）端部轉動連接有連接筒（21），連接筒（21）與第二計量管（14）連通，連接筒（21）連通有固定安裝在調制筒（11）上的高壓氣泵（23），豎管（20）上連通有多組噴料管（27）。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種乳糖醇生產(chǎn)過程中凈化再生裝置，其特征在于，所述第一支板（24）固定安裝在豎管（20）上，第二支板（25）滑動安裝在豎管（20）上，第一支板（24）與第二支板（25）上開設有間隔布設的弧形結構的凹槽，第一支板（24）上固定安裝有電磁鐵（26），第二支板（25）上固定安裝有與電磁鐵（26）位置對應的永磁鐵（30），第二支板（25）向下移動與第一支板（24）接觸后二者上的凹槽全部被覆蓋。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種乳糖醇生產(chǎn)過程中凈化再生裝置，其特征在于，所述調制筒（11）內(nèi)固定安裝有多組環(huán)形結構的擋板（29），擋板（29）與第一支板（24）間隔分布，第一支板（24）向下移動后與擋板（29）接觸。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種乳糖醇生產(chǎn)過程中凈化再生裝置，其特征在于，所述再生劑濃度傳感器（28）設置有多組且多組再生劑濃度傳感器（28）與擋板（29）間隔分布。

9.一種乳糖醇生產(chǎn)過程中的凈化再生方法，其特征在于，應用于如權利要求3-8中任一所述的一種乳糖醇生產(chǎn)過程中凈化再生裝置，包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明屬于乳糖醇生產(chǎn)技術領域，提供了一種乳糖醇生產(chǎn)過程中凈化再生裝置及再生方法，所述凈化再生裝置包括離交柱，所述離交柱一端連通有排污管與反沖洗進水管，離交柱另一端連通有除鹽水進水管和再生劑進料管；所述離交柱通過連通管連通有暫存筒，以解決現(xiàn)有技術中重復使用再生劑導致樹脂無法完全再生，影響其交換容量的技術問題，本發(fā)明通過將設定體積的高濃度再生劑與低濃度再生劑在調制筒內(nèi)混合并最終形成設定濃度的再生劑，實現(xiàn)了低濃度再生劑的重復循環(huán)利用，保證沖洗的再生劑濃度為設定的濃度，本發(fā)明可以廣泛的應用于降低溶液消耗作業(yè)場景中。

技術研發(fā)人員：張鳳彩,劉春峰,王群龍,孫在峰
受保護的技術使用者：山東健奕宏生物制藥有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/9/29