本發(fā)明涉及除渣裝置的，具體而言，涉及一種一體機脫硫循環(huán)系統(tǒng)自動除渣裝置。

背景技術(shù)：

1、一體機脫硫循環(huán)系統(tǒng)，全過程都在密閉的管道和箱體中運行。在運行過程中，在流動的漿液中會產(chǎn)生大量結(jié)晶體顆粒物，結(jié)晶體顆粒物會造成管道及管道內(nèi)濾網(wǎng)堵塞。

2、針對上述問題，較為傳統(tǒng)的解決方法是，打開一體機循環(huán)管道排污閥門，把結(jié)晶體顆粒物排到一體機內(nèi)，結(jié)晶體顆粒物從一體機流回到脫硫塔。所以六個月左右就要關(guān)停系統(tǒng)，打開脫硫塔，清理結(jié)晶體顆粒物。在停機過程中，電解煙氣排放達不到超凈排放要求，從脫硫塔中鏟出結(jié)晶體顆粒物，一次停機要鏟出結(jié)晶體顆粒物10噸以上，職工的勞動強度非常大。

3、因此，可以設(shè)計一種能夠更加高效地處理脫硫循環(huán)系統(tǒng)重結(jié)晶顆粒的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種一體機脫硫循環(huán)系統(tǒng)自動除渣裝置，其能夠高效且實時的對脫硫循環(huán)系統(tǒng)中的漿液中的結(jié)晶顆粒進行去除。

2、本發(fā)明的實施例通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：本發(fā)明的一體機脫硫循環(huán)系統(tǒng)自動除渣裝置，包括殼體，設(shè)于所述殼體內(nèi)的過濾裝置，設(shè)于所述殼體下端的排液裝置，以及穿過所述殼體上端后與所述過濾裝置連通的循環(huán)管道；所述過濾裝置包括一對對稱設(shè)置且呈扇形結(jié)構(gòu)的過濾箱，滑動設(shè)于所述過濾箱內(nèi)的刮板，與所述刮板連接的第一驅(qū)動裝置，以及一對儲渣盒；一對所述過濾箱的弧形面的圓心位于上端且相互靠近，所述過濾箱的弧形面位于下端，一對所述過濾箱的開口均設(shè)置在相互遠離的平面?zhèn)龋龉伟迮c所述過濾箱上端部鉸接，一所述儲渣盒的開口側(cè)靠近一所述過濾箱的開口側(cè)設(shè)置；所述過濾箱側(cè)壁開設(shè)有多個過濾孔。

3、進一步地，所述殼體上端壁設(shè)有長條形的通孔，所述通孔的長度方向平行于一對所述過濾箱的連線；所述循環(huán)管道滑動設(shè)于所述通孔中，所述循環(huán)管道外壁套設(shè)有套管，所述套管連接有驅(qū)動塊，所述驅(qū)動塊螺紋連接有螺桿，所述螺桿與第一電機連接；所述螺桿的長度方向平行于所述通孔的長度方向。

4、進一步地，所述第一驅(qū)動裝置包括與所述刮板下側(cè)連接的拉繩，以及設(shè)于所述殼體上側(cè)的繞線器；所述拉繩穿過所述殼體上端壁后與所述繞線器連接。

5、進一步地，所述第一驅(qū)動裝置還包括設(shè)于所述過濾箱開口側(cè)下端的繞線環(huán)，所述拉繩穿過所述繞線環(huán)設(shè)置。

6、進一步地，一對所述過濾箱相互靠近的一側(cè)外壁均固定設(shè)有水平設(shè)置的驅(qū)動桿；一對所述驅(qū)動桿均與所述殼體轉(zhuǎn)動連接，所述驅(qū)動桿設(shè)于所述殼體外的一端連接有第二驅(qū)動裝置；所述第二驅(qū)動裝置用以驅(qū)動所述驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動。

7、進一步地，所述第二驅(qū)動裝置包括設(shè)于所述驅(qū)動桿端部的從動齒輪，與所述從動齒輪嚙合的主動齒輪，以及與所述主動齒輪連接的第二電機；一對所述從動齒輪相互嚙合。

8、進一步地，所述儲渣盒遠離所述過濾箱的一側(cè)設(shè)有箱門。

9、進一步地，所述排液裝置包括排液斗，所述排液斗與所述一體機的進液端連接。

10、本發(fā)明實施例的技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點和有益效果：本發(fā)明的一體機脫硫循環(huán)系統(tǒng)自動除渣裝置，在使用時將循環(huán)管道中的固液混合物送入到殼體中，固液混合物進入到殼體中后，其能夠同時流入到兩個過濾箱中同時進行過濾，又進入到過濾裝置的過濾箱中，固液混合物在過濾箱中進行過濾后，濾液通過排液裝置又進入到一體機中循環(huán)使用，結(jié)晶體(固體)留在過濾箱中，當過濾箱中的結(jié)晶體累積到一定的量后，可對過濾箱進行清理，清理前先將循環(huán)管道移動到另一個過濾箱上方，然后使用第一驅(qū)動裝置拉動刮板，使得刮板沿其上端進行轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的過程中將過濾箱中的結(jié)晶體全部推入到儲渣盒中進行臨時儲存。清洗另一個過濾箱時按照同樣的操作即可。這樣不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對液體的高效過濾，避免管道堵塞，整個過程自動化的程度高，不需要人工進行過多的勞動，而且整個過程都不需要停機，能夠?qū)崿F(xiàn)高度的連續(xù)化生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種一體機脫硫循環(huán)系統(tǒng)自動除渣裝置，其特征在于：包括殼體(11)，設(shè)于所述殼體(11)內(nèi)的過濾裝置，設(shè)于所述殼體(11)下端的排液裝置，以及穿過所述殼體(11)上端后與所述過濾裝置連通的循環(huán)管道(31)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體機脫硫循環(huán)系統(tǒng)自動除渣裝置，其特征在于：所述殼體(11)上端壁設(shè)有長條形的通孔(12)，所述通孔(12)的長度方向平行于一對所述過濾箱(21)的連線；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體機脫硫循環(huán)系統(tǒng)自動除渣裝置，其特征在于：所述第一驅(qū)動裝置包括與所述刮板(23)下側(cè)連接的拉繩(211)，以及設(shè)于所述殼體(11)上側(cè)的繞線器(212)；所述拉繩(211)穿過所述殼體(11)上端壁后與所述繞線器(212)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體機脫硫循環(huán)系統(tǒng)自動除渣裝置，其特征在于：所述第一驅(qū)動裝置還包括設(shè)于所述過濾箱(21)開口側(cè)下端的繞線環(huán)(24)，所述拉繩(211)穿過所述繞線環(huán)(24)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體機脫硫循環(huán)系統(tǒng)自動除渣裝置，其特征在于：一對所述過濾箱(21)相互靠近的一側(cè)外壁均固定設(shè)有水平設(shè)置的驅(qū)動桿(27)；一對所述驅(qū)動桿(27)均與所述殼體(11)轉(zhuǎn)動連接，所述驅(qū)動桿(27)設(shè)于所述殼體(11)外的一端連接有第二驅(qū)動裝置；所述第二驅(qū)動裝置用以驅(qū)動所述驅(qū)動桿(27)轉(zhuǎn)動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體機脫硫循環(huán)系統(tǒng)自動除渣裝置，其特征在于：所述第二驅(qū)動裝置包括設(shè)于所述驅(qū)動桿(27)端部的從動齒輪(28)，與所述從動齒輪(28)嚙合的主動齒輪(29)，以及與所述主動齒輪(29)連接的第二電機(210)；一對所述從動齒輪(28)相互嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體機脫硫循環(huán)系統(tǒng)自動除渣裝置，其特征在于：所述儲渣盒(25)遠離所述過濾箱(21)的一側(cè)設(shè)有箱門(26)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體機脫硫循環(huán)系統(tǒng)自動除渣裝置，其特征在于：所述排液裝置包括排液斗，所述排液斗與所述一體機的進液端連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及除渣裝置，提供了一種一體機脫硫循環(huán)系統(tǒng)自動除渣裝置，包括殼體，設(shè)于殼體內(nèi)的過濾裝置，設(shè)于殼體下端的排液裝置，以及穿過殼體上端后與過濾裝置連通的循環(huán)管道；過濾裝置包括一對對稱設(shè)置且呈扇形結(jié)構(gòu)的過濾箱，滑動設(shè)于過濾箱內(nèi)的刮板，與刮板連接的第一驅(qū)動裝置，以及一對儲渣盒；一對過濾箱的弧形面的圓心位于上端且相互靠近，過濾箱的弧形面位于下端，一對過濾箱的開口均設(shè)置在相互遠離的平面?zhèn)?，刮板與過濾箱上端部鉸接，一儲渣盒的開口側(cè)靠近一過濾箱的開口側(cè)設(shè)置；過濾箱側(cè)壁開設(shè)有多個過濾孔。本發(fā)明的一體機脫硫循環(huán)系統(tǒng)自動除渣裝置，其能夠高效且實時的對脫硫循環(huán)系統(tǒng)中的漿液中的結(jié)晶顆粒進行去除。

技術(shù)研發(fā)人員：吳永文,徐凱,余雄,寧德章,鄧瑜,晉鵬,顏春學,所聞屹,楊學光,王世祥,楊俊剛,劉艷艷,丁曉亮
受保護的技術(shù)使用者：云南鋁業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21