本發(fā)明涉及硫化氫氣體提純，尤其涉及一種用于低濃度硫化氫氣體提純裝置。

背景技術：

1、硫化氫是一種無色有劇毒的酸性氣體，屬于無機化合物，高濃度時無明顯氣味，低濃度時具有強烈的臭雞蛋味，濃度極低時便有硫磺味，是許多工業(yè)過程中的副產(chǎn)品，例如在天然氣提煉、石油煉制、廢水處理和造紙工業(yè)中產(chǎn)生，它在自然界中通過有機物的分解和某些微生物的代謝活動也會產(chǎn)生，硫化氫的密度略大于空氣，可以在低洼地帶聚集，形成潛在的危險區(qū)域，低濃度下即對人體有毒，吸入高濃度的硫化氫會迅速致命，它通過抑制細胞的氧化磷酸化作用，阻礙細胞的呼吸作用，導致細胞死亡，硫化氫對眼睛、呼吸系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)具有刺激性，暴露于低濃度時可能導致眼睛刺激、頭痛、咳嗽和呼吸困難。

2、目前公開號為cn218573257u的中國專利公開一種用于低濃度硫化氫氣體提純裝置，包括水環(huán)壓縮器，所述水環(huán)壓縮器的外表壁之間固定連通有注塑管，旨在解決上述專利的設備在使用時，因其設備的復雜性，導致提純之后的氣體，達不到相對應要求的問題，而提出的一種用于低濃度硫化氫氣體提純裝置。

3、目前現(xiàn)有技術中對硫化氫氣體提純時，大都只是通過冷凝器和水環(huán)壓縮器預先對硫化氫氣體壓縮、冷卻處理，而之后通過氣水分離器與吸附干燥器進行再次的處理，這樣整個處理的步驟，對于硫化氫氣體的提純效果有限，特別是對于低濃度的硫化氫氣體僅僅通過氣水分離器和吸附式干燥器的配合，使得過濾和吸附的能力有限，進而可能會導致提純步驟無法滿足要求。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有裝置的處理的步驟，對于硫化氫氣體的提純效果有限的問題，提出了本發(fā)明。

2、因此，本發(fā)明目的是提供一種用于低濃度硫化氫氣體提純裝置，其目的在于：實現(xiàn)更高效、更經(jīng)濟的硫化氫氣體提純。

3、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種用于低濃度硫化氫氣體提純裝置，包括底板，設置于所述底板頂部用于提純低濃度的硫化氫氣的提純部件，以及設置于所述提純部件上的清掃部件和更換部件；

4、所述提純部件包括設置于所述底板頂部的設備組件，設置于所述設備組件上用于輸送硫化氫氣的連接組件，所述設備組件包括設置于所述底板頂部一側的水環(huán)壓縮器，設置于所述底板頂部靠近水環(huán)壓縮器一側的冷凝器，設置于所述底板頂部遠離水環(huán)壓縮器一側的精餾塔，設置于所述底板頂部靠近精餾塔一側的吸附干燥器，設置于所述底板頂部中間位置處的氣水分離器，以及設置于所述氣水分離器頂部一端的風機。

5、作為本發(fā)明所述用于低濃度硫化氫氣體提純裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述設備組件還包括設置于所述氣水分離器表面一側的進氣口一，設置于所述氣水分離器頂部的排氣口一，設置于所述吸附干燥器頂部的進氣管二，設置于所述吸附干燥器底部的排氣管二，設置于所述精餾塔表面一側的進氣口三，以及設置于所述精餾塔頂部的排氣口三。

6、作為本發(fā)明所述用于低濃度硫化氫氣體提純裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述連接組件包括設置于所述水環(huán)壓縮器輸出端的連接管一，且連接管一遠離水環(huán)壓縮器的一端和冷凝器的輸入端相互連接，設置于所述冷凝器輸出端的連接管二，且連接管二遠離冷凝器的一端和進氣口一相互連接，所述風機的輸入端和排氣口一相互連接，設置于所述風機輸出端的連接管三，且連接管三遠離風機的一端和進氣管二相互連接，設置于所述排氣管二內(nèi)側底部的連接管四，且連接管四遠離排氣管二的一端和進氣口三相互連接。

7、作為本發(fā)明所述用于低濃度硫化氫氣體提純裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述清掃部件包括設置于所述氣水分離器內(nèi)腔頂部的內(nèi)圓錐形折返板，設置于所述氣水分離器內(nèi)腔頂部的外圓錐形折返板，且內(nèi)圓錐形折返板位于外圓錐形折返板的內(nèi)腔，設置于所述氣水分離器表面一側的l型排水管，且l型排水管的一端延伸至氣水分離器內(nèi)腔，設置于所述氣水分離器底部的排污管，且排污管和氣水分離器內(nèi)腔相互連通，以及設置于所述氣水分離器內(nèi)腔的旋轉組件。

8、作為本發(fā)明所述用于低濃度硫化氫氣體提純裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述旋轉組件包括設置于所述氣水分離器內(nèi)腔兩側的安裝連接板，設置于所述安裝連接板底部的電機，設置于所述電機輸出端的轉動桿，且轉動桿的頂端貫穿安裝連接板和外圓錐形折返板并延伸至內(nèi)圓錐形折返板的下方，設置于所述轉動桿表面的套塊一，且套塊一位于外圓錐形折返板的下方，設置于所述轉動桿表面頂部的套塊二，且套塊二位于內(nèi)圓錐形折返板的下方，以及設置于所述套塊一與套塊二上的清潔件。

9、作為本發(fā)明所述用于低濃度硫化氫氣體提純裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述清潔件包括設置于所述套塊一表面的兩組橫刮板一，設置于所述氣水分離器內(nèi)腔頂部的環(huán)形滑槽一，設置于所述橫刮板一頂部遠離套塊一一端的側刮板一，設置于所述側刮板一頂部的滑動塊一，且滑動塊一和環(huán)形滑槽一內(nèi)腔滑動連接；

10、設置于所述套塊二表面的兩組橫刮板二，設置于所述氣水分離器內(nèi)腔頂部的環(huán)形滑槽二，設置于所述橫刮板二頂部遠離套塊二一端的側刮板二，以及設置于所述側刮板二頂部的滑動塊二，且滑動塊二和環(huán)形滑槽二內(nèi)腔滑動連接。

11、作為本發(fā)明所述用于低濃度硫化氫氣體提純裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述更換部件包括設置于所述吸附干燥器內(nèi)腔的四組安裝筒，設置于所述安裝筒內(nèi)腔的吸附劑柱，設置于所述吸附干燥器內(nèi)腔中間位置處的安裝腔，設置于所述安裝腔內(nèi)腔一端的雙軸電機，設置于所述雙軸電機兩組輸出端的轉軸，且轉軸貫穿安裝腔，設置于兩組所述轉軸遠離雙軸電機一端的轉移倉，所述進氣管二的一端延伸至吸附干燥器內(nèi)腔并和一組轉移倉相互連通，所述排氣管二的一端延伸至吸附干燥器內(nèi)腔并和另一組轉移倉相互連通，以及設置于所述轉移倉靠近吸附劑柱端的兩組通孔，且通孔和安裝筒相互對應。

12、作為本發(fā)明所述用于低濃度硫化氫氣體提純裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述更換部件還包括設置于所述吸附干燥器頂部的兩組檢修口，以及設置于所述檢修口內(nèi)側的蓋板。

13、本發(fā)明的有益效果：

14、1、本發(fā)明，通過氣水分離器對過濾水分凈化氣體，然后利用吸附干燥器再次去除硫化氫氣體中的水分，保證氣體的干燥度，最后在通過精餾塔的多次氣液接觸和相際傳熱傳質，可以逐步將硫化氫從混合氣體中提純出來，然后得到純度較高的硫化氫氣體，從而可實現(xiàn)更高效、更經(jīng)濟的硫化氫氣體的提純。

15、2、本發(fā)明，通過內(nèi)外設置的內(nèi)圓錐形折返板和外圓錐形折返板，使得在實際工作時可以顯著提高輸出氣體的質量，減少其中夾帶的液體含量，同時利用清潔件對內(nèi)圓錐形折返板和外圓錐形折返板表面旋刮操作，可以有效刮除附著在內(nèi)圓錐形折返板與外圓錐形折返板上的液體，防止液體積聚和重新夾帶進入氣體中，從而提高氣液分離的效率。

16、3、本發(fā)明，通過設置四組吸附劑柱，當兩組吸附劑柱長時間使用后性能下降，另兩組未使用的吸附劑柱能夠迅速替換上，從而確保過該裝置能夠持續(xù)提供穩(wěn)定的吸附干燥能力，不影響硫化氫氣氣體的提純操作，同時替換過程快速，減少了因更換吸附劑柱而導致的停機時間，提高了提純效率。

技術特征：

1.一種用于低濃度硫化氫氣體提純裝置，包括底板(1)，其特征在于：設置于所述底板(1)頂部用于提純低濃度的硫化氫氣的提純部件(2)，以及設置于所述提純部件(2)上的清掃部件(3)和更換部件(4)；

2.根據(jù)權利要求1所述的用于低濃度硫化氫氣體提純裝置，其特征在于：所述設備組件(21)還包括設置于所述氣水分離器(213)表面一側的進氣口一(2131)，設置于所述氣水分離器(213)頂部的排氣口一(2132)，設置于所述吸附干燥器(215)頂部的進氣管二(2151)，設置于所述吸附干燥器(215)底部的排氣管二(2152)，設置于所述精餾塔(216)表面一側的進氣口三(2161)，以及設置于所述精餾塔(216)頂部的排氣口三(2162)。

3.根據(jù)權利要求2所述的用于低濃度硫化氫氣體提純裝置，其特征在于：所述連接組件(22)包括設置于所述水環(huán)壓縮器(211)輸出端的連接管一(221)，且連接管一(221)遠離水環(huán)壓縮器(211)的一端和冷凝器(212)的輸入端相互連接，設置于所述冷凝器(212)輸出端的連接管二(222)，且連接管二(222)遠離冷凝器(212)的一端和進氣口一(2131)相互連接，所述風機(214)的輸入端和排氣口一(2132)相互連接，設置于所述風機(214)輸出端的連接管三(223)，且連接管三(223)遠離風機(214)的一端和進氣管二(2151)相互連接，設置于所述排氣管二(2152)內(nèi)側底部的連接管四(224)，且連接管四(224)遠離排氣管二(2152)的一端和進氣口三(2161)相互連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的用于低濃度硫化氫氣體提純裝置，其特征在于：所述清掃部件(3)包括設置于所述氣水分離器(213)內(nèi)腔頂部的內(nèi)圓錐形折返板(31)，設置于所述氣水分離器(213)內(nèi)腔頂部的外圓錐形折返板(32)，且內(nèi)圓錐形折返板(31)位于外圓錐形折返板(32)的內(nèi)腔，設置于所述氣水分離器(213)表面一側的l型排水管(33)，且l型排水管(33)的一端延伸至氣水分離器(213)內(nèi)腔，設置于所述氣水分離器(213)底部的排污管(34)，且排污管(34)和氣水分離器(213)內(nèi)腔相互連通，以及設置于所述氣水分離器(213)內(nèi)腔的旋轉組件(35)。

5.根據(jù)權利要求4所述的用于低濃度硫化氫氣體提純裝置，其特征在于：所述旋轉組件(35)包括設置于所述氣水分離器(213)內(nèi)腔兩側的安裝連接板(351)，設置于所述安裝連接板(351)底部的電機(353)，設置于所述電機(353)輸出端的轉動桿(352)，且轉動桿(352)的頂端貫穿安裝連接板(351)和外圓錐形折返板(32)并延伸至內(nèi)圓錐形折返板(31)的下方，設置于所述轉動桿(352)表面的套塊一(354)，且套塊一(354)位于外圓錐形折返板(32)的下方，設置于所述轉動桿(352)表面頂部的套塊二(355)，且套塊二(355)位于內(nèi)圓錐形折返板(31)的下方，以及設置于所述套塊一(354)與套塊二(355)上的清潔件(356)。

6.根據(jù)權利要求5所述的用于低濃度硫化氫氣體提純裝置，其特征在于：所述清潔件(356)包括設置于所述套塊一(354)表面的兩組橫刮板一(3565)，設置于所述氣水分離器(213)內(nèi)腔頂部的環(huán)形滑槽一(3561)，設置于所述橫刮板一(3565)頂部遠離套塊一(354)一端的側刮板一(3566)，設置于所述側刮板一(3566)頂部的滑動塊一(3563)，且滑動塊一(3563)和環(huán)形滑槽一(3561)內(nèi)腔滑動連接；

7.根據(jù)權利要求6所述的用于低濃度硫化氫氣體提純裝置，其特征在于：所述更換部件(4)包括設置于所述吸附干燥器(215)內(nèi)腔的四組安裝筒(41)，設置于所述安裝筒(41)內(nèi)腔的吸附劑柱(42)，設置于所述吸附干燥器(215)內(nèi)腔中間位置處的安裝腔(43)，設置于所述安裝腔(43)內(nèi)腔一端的雙軸電機(44)，設置于所述雙軸電機(44)兩組輸出端的轉軸(45)，且轉軸(45)貫穿安裝腔(43)，設置于兩組所述轉軸(45)遠離雙軸電機(44)一端的轉移倉(46)，所述進氣管二(2151)的一端延伸至吸附干燥器(215)內(nèi)腔并和一組轉移倉(46)相互連通，所述排氣管二(2152)的一端延伸至吸附干燥器(215)內(nèi)腔并和另一組轉移倉(46)相互連通，以及設置于所述轉移倉(46)靠近吸附劑柱(42)端的兩組通孔(47)，且通孔(47)和安裝筒(41)相互對應。

8.根據(jù)權利要求7所述的用于低濃度硫化氫氣體提純裝置，其特征在于：所述更換部件(4)還包括設置于所述吸附干燥器(215)頂部的兩組檢修口(48)，以及設置于所述檢修口(48)內(nèi)側的蓋板(49)。

技術總結
本發(fā)明涉及硫化氫氣體提純技術領域，公開了一種用于低濃度硫化氫氣體提純裝置，其中用于低濃度硫化氫氣體提純裝置，包括底板，設置于所述底板頂部用于提純低濃度的硫化氫氣的提純部件，以及設置于所述提純部件上的清掃部件和更換部件，所述提純部件包括設置于所述底板頂部的設備組件，設置于所述設備組件上用于輸送硫化氫氣的連接組件。該用于低濃度硫化氫氣體提純裝置，通過氣水分離器對過濾水分凈化氣體，然后利用吸附干燥器再次去除硫化氫氣體中的水分，保證氣體的干燥度，最后在通過精餾塔的多次氣液接觸和相際傳熱傳質，可以逐步將硫化氫從混合氣體中提純出來，然后得到純度較高的硫化氫氣體，從而可實現(xiàn)更高效、經(jīng)濟的硫化氫氣體的提純。

技術研發(fā)人員：吳振,母榮新
受保護的技術使用者：山東盛聯(lián)環(huán)?？萍迹瘓F）有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21