本發(fā)明涉及2-氨基丙酸脫羧處理，特別是涉及一種2-氨基丙酸的脫羧處理裝置。

背景技術：

1、2-氨基丙酸是一種化學物質，其分子式為c3h7no2，外觀為白色結晶性粉末。它也被稱為dl-2-氨基丙酸，是構成蛋白質的基本單位之一，屬于人體非必需的氨基酸。2-氨基丙酸有兩種同分異構體：α-丙氨酸和β-丙氨酸。其中，α-丙氨酸(即2-氨基丙酸)是一種脂肪族的非極性氨基酸，常見的是l-α-氨基酸形式，它是蛋白質編碼氨基酸之一，同時也是哺乳動物非必需氨基酸和生糖氨基酸；目前，為了改變2-氨基丙酸的結構和性質，需要對2-氨基丙酸進行脫羧處理，

2、但現(xiàn)有技術中的脫羧處理裝置在對2-氨基丙酸脫羧處理時，其內部的高溫過高，容易增加分子的熱運動，使分子內部的非共價鍵(如氫鍵、離子鍵)變得不穩(wěn)定，會導致其空間結構的改變或者分解，使其失去原有的生物活性或化學性質。

技術實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對增加分子的熱運動，使分子內部的非共價鍵(如氫鍵、離子鍵)變得不穩(wěn)定，會導致其空間結構的改變或者分解，使其失去原有的生物活性或化學性質問題，提供一種2-氨基丙酸的脫羧處理裝置。

2、一種2-氨基丙酸的脫羧處理裝置，包括：

3、底座，所述底座頂部的一側安裝有反應釜，所述底座頂部的另一側安裝有冷卻釜；

4、脫羧處理機構，所述脫羧處理機構貫穿安裝于反應釜與冷卻釜的內部并可防止高溫對2-氨基丙酸的結構造成破壞；

5、其中，所述脫羧處理機構包括貫穿安裝于反應釜內部的導熱內殼，所述導熱內殼與反應釜之間間隔出導熱腔，所述反應釜與冷卻釜的后側均貫穿安裝有加熱組件，所述加熱組件用于在2-氨基丙酸脫羧處理時進行加熱，所述冷卻釜的內部貫穿安裝有刮除組件，所述刮除組件用于防止2-氨基丙酸在脫羧冷卻時防止粘連，所述反應釜的內部貫穿安裝有攪拌組件，所述攪拌組件用于在2-氨基丙酸脫羧處理時進行攪拌。

6、在其中一個實施例中，所述加熱組件包括固定安裝于底座頂部一側的水箱，所述水箱的內部固定安裝有兩個隔熱板，所述水箱的內部且位于隔熱板的一側為冷卻腔，兩個所述隔熱板之間為緩存腔，所述水箱的內部且位于隔熱板的另一側為冷卻腔，所述水箱的一側且位于加熱腔的內部貫穿安裝有電加熱管，所述水箱頂部的一側安裝有水泵，所述水泵的出液端貫穿水箱并與加熱腔相連通，所述水泵的進液端連通有第一連管，所述第一連管遠離水泵的一端貫穿反應釜并延伸至導熱腔的內部，所述第一連管位于導熱腔內部的一端連通安裝有第一螺旋管，所述導熱腔的內部且位于反應釜的內壁設置有隔熱保溫棉。

7、在其中一個實施例中，所述冷卻釜內腔的頂部開設有換熱腔，所述換熱腔的底部且位于冷卻釜的內部開設有冷卻縫隙，所述冷卻釜與反應釜之間安裝有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的進料端貫穿反應釜并與導熱內殼一側的底部相連通，所述循環(huán)泵的出料端連通安裝有第二連管，所述第二連管遠離循環(huán)泵的一端貫穿冷卻釜并與換熱腔相連通，所述第二連管位于換熱腔內部的一端連通安裝有第二螺旋管，所述第二螺旋管的底端連通安裝有排料殼。

8、在其中一個實施例中，所述冷卻釜后側的頂部連通安裝有第三連管，所述第三連管的一端貫穿冷卻釜并與換熱腔相連通，所述第三連管位于冷卻釜外部的一端與第一連管相連通，所述第三連管的表面安裝有第一單向閥，所述水箱的一側且位于冷卻腔的內部貫穿安裝有電制冷管，所述冷卻腔與冷卻縫隙之間連通有連通管。

9、在其中一個實施例中，兩個所述隔熱板一側的底部均連通安裝有壓力管，所述壓力管的表面安裝有第二單向閥。

10、在其中一個實施例中，所述刮除組件包括開設于冷卻釜內腔底部的冷卻內殼，所述冷卻釜的頂部安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿冷卻釜并延伸至換熱腔的內腔，所述第一電機的輸出端固定安裝有第一轉桿，所述第一轉桿的底端延伸至冷卻內殼的內部，所述第一轉桿位于換熱腔內部的表面安裝有第一攪拌葉。

11、在其中一個實施例中，所述第一轉桿位于冷卻內殼內部的表面固定安裝有兩個攪拌桿，兩個所述攪拌桿的表面均固定安裝有刮板，兩個所述刮板的一側均與冷卻內殼的內壁相接觸，所述第一轉桿位于冷卻內殼內部的表面固定安裝有兩個刮桿。

12、在其中一個實施例中，所述攪拌組件包括固定安裝于反應釜頂部的第二電機，所述第二電機的輸出端貫穿反應釜并延伸至反應釜的內部，所述第二電機的輸出端固定安裝有第二轉桿，所述第二轉桿的底端與反應釜內腔的底部轉動連接，所述第二轉桿表面的底部套設有安裝座，所述安裝座頂部的四周均轉動安裝有豎桿，所述豎桿的表面固定安裝有第二攪拌葉。

13、在其中一個實施例中，所述第二轉桿表面的底部固定安裝有螺旋提升葉，所述螺旋提升葉用于對物料進行提升。

14、在其中一個實施例中，所述第二螺旋管的底端延伸至冷卻內殼的內部，所述排料殼安裝于冷卻內殼內腔的頂部。

15、上述2-氨基丙酸的脫羧處理裝置，利用反應釜、冷卻釜和加熱組件之間的相互配合，能夠在2-氨基丙酸脫羧處理時利用水的溫度對導熱內殼進行加熱，并利用水的流動性，使熱水在加熱腔與第一連管和第一螺旋管的內部循環(huán)流動，保持熱水對導熱內殼加熱的穩(wěn)定性，進而能夠保持分子內部非共價鍵穩(wěn)定性的優(yōu)點，同時，能夠利用水的換熱性對2-氨基丙酸進行冷卻，且能夠將換熱后的水對導熱內殼進行加熱，以便于降低能源消耗，提升資源利用的優(yōu)點，起到了能夠保持加熱的穩(wěn)定性，且避免溫度過高，保持分子內部非共價鍵穩(wěn)定性的優(yōu)點；

16、利用刮除組件和攪拌組件之間的相互配合，攪拌組件能夠在2-氨基丙酸脫羧處理時對其原料進行攪拌，以便于加快原料的溶解，保證原料后續(xù)的反應質量，而刮除組件能夠在2-氨基丙酸脫羧冷卻時，對冷卻內殼內壁冷卻黏附的物料進行刮除，避免物料出現(xiàn)浪費的優(yōu)點。

技術特征：

1.一種2-氨基丙酸的脫羧處理裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的2-氨基丙酸的脫羧處理裝置，其特征在于，所述加熱組件(230)包括固定安裝于底座(100)頂部一側的水箱(231)，所述水箱(231)的內部固定安裝有兩個隔熱板(232)，所述水箱(231)的內部且位于隔熱板(232)的一側為冷卻腔(234)，兩個所述隔熱板(232)之間為緩存腔(235)，所述水箱(231)的內部且位于隔熱板(232)的另一側為冷卻腔(234)，所述水箱(231)的一側且位于加熱腔(233)的內部貫穿安裝有電加熱管(236)，所述水箱(231)頂部的一側安裝有水泵(237)，所述水泵(237)的出液端貫穿水箱(231)并與加熱腔(233)相連通，所述水泵(237)的進液端連通有第一連管(238)，所述第一連管(238)遠離水泵(237)的一端貫穿反應釜(110)并延伸至導熱腔(220)的內部，所述第一連管(238)位于導熱腔(220)內部的一端連通安裝有第一螺旋管(239)，所述導熱腔(220)的內部且位于反應釜(110)的內壁設置有隔熱保溫棉。

3.根據權利要求2所述的2-氨基丙酸的脫羧處理裝置，其特征在于，所述冷卻釜(120)內腔的頂部開設有換熱腔(2301)，所述換熱腔(2301)的底部且位于冷卻釜(120)的內部開設有冷卻縫隙2(302)，所述冷卻釜(120)與反應釜(110)之間安裝有循環(huán)泵(2303)，所述循環(huán)泵(2303)的進料端貫穿反應釜(110)并與導熱內殼(210)一側的底部相連通，所述循環(huán)泵(2303)的出料端連通安裝有第二連管(2304)，所述第二連管(2304)遠離循環(huán)泵(2303)的一端貫穿冷卻釜(120)并與換熱腔(2301)相連通，所述第二連管(2304)位于換熱腔(2301)內部的一端連通安裝有第二螺旋管(2305)，所述第二螺旋管(2305)的底端連通安裝有排料殼。

4.根據權利要求3所述的2-氨基丙酸的脫羧處理裝置，其特征在于，所述冷卻釜(120)后側的頂部連通安裝有第三連管(2306)，所述第三連管(2306)的一端貫穿冷卻釜(120)并與換熱腔(2301)相連通，所述第三連管(2306)位于冷卻釜(120)外部的一端與第一連管(238)相連通，所述第三連管(2306)的表面安裝有第一單向閥，所述水箱(231)的一側且位于冷卻腔(234)的內部貫穿安裝有電制冷管(2307)，所述冷卻腔(234)與冷卻縫隙(2302)之間連通有連通管(2309)。

5.根據權利要求4所述的2-氨基丙酸的脫羧處理裝置，其特征在于，兩個所述隔熱板(232)一側的底部均連通安裝有壓力管(2308)，所述壓力管(2308)的表面安裝有第二單向閥。

6.根據權利要求3所述的2-氨基丙酸的脫羧處理裝置，其特征在于，所述刮除組件(240)包括開設于冷卻釜(120)內腔底部的冷卻內殼(241)，所述冷卻釜(120)的頂部安裝有第一電機(242)，所述第一電機(242)的輸出端貫穿冷卻釜(120)并延伸至換熱腔(2301)的內腔，所述第一電機(242)的輸出端固定安裝有第一轉桿(243)，所述第一轉桿(243)的底端延伸至冷卻內殼(241)的內部，所述第一轉桿(243)位于換熱腔(2301)內部的表面安裝有第一攪拌葉(244)。

7.根據權利要求6所述的2-氨基丙酸的脫羧處理裝置，其特征在于，所述第一轉桿(243)位于冷卻內殼(241)內部的表面固定安裝有兩個攪拌桿(245)，兩個所述攪拌桿(245)的表面均固定安裝有刮板(246)，兩個所述刮板(246)的一側均與冷卻內殼(241)的內壁相接觸，所述第一轉桿(243)位于冷卻內殼(241)內部的表面固定安裝有兩個刮桿(247)。

8.根據權利要求1所述的2-氨基丙酸的脫羧處理裝置，其特征在于，所述攪拌組件(250)包括固定安裝于反應釜(110)頂部的第二電機(251)，所述第二電機(251)的輸出端貫穿反應釜(110)并延伸至反應釜(110)的內部，所述第二電機(251)的輸出端固定安裝有第二轉桿(252)，所述第二轉桿(252)的底端與反應釜(110)內腔的底部轉動連接，所述第二轉桿(252)表面的底部套設有安裝座(253)，所述安裝座(253)頂部的四周均轉動安裝有豎桿(254)，所述豎桿(254)的表面固定安裝有第二攪拌葉(255)。

9.根據權利要求8所述的2-氨基丙酸的脫羧處理裝置，其特征在于，所述第二轉桿(252)表面的底部固定安裝有螺旋提升葉(256)，所述螺旋提升葉(256)用于對物料進行提升。

10.根據權利要求6所述的2-氨基丙酸的脫羧處理裝置，其特征在于，所述第二螺旋管(2305)的底端延伸至冷卻內殼(241)的內部，所述排料殼安裝于冷卻內殼(241)內腔的頂部。

技術總結
本發(fā)明涉及一種2?氨基丙酸的脫羧處理裝置，屬于2?氨基丙酸脫羧處理技術領域。該2?氨基丙酸的脫羧處理裝置，包括：底座，所述底座頂部的一側安裝有反應釜，所述底座頂部的另一側安裝有冷卻釜；利用反應釜、冷卻釜和加熱組件之間的相互配合，能夠在2?氨基丙酸脫羧處理時利用水的溫度對導熱內殼進行加熱，并利用水的流動性，使熱水在加熱腔與第一連管和第一螺旋管的內部循環(huán)流動，保持熱水對導熱內殼加熱的穩(wěn)定性，進而能夠保持分子內部非共價鍵穩(wěn)定性的優(yōu)點，同時，能夠利用水的換熱性對2?氨基丙酸進行冷卻，且能夠將換熱后的水對導熱內殼進行加熱，以便于降低能源消耗，提升資源利用的優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：張秋華,黃劉女,王崢,周中平,蘇海佳
受保護的技術使用者：江西兄弟醫(yī)藥有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21