本發(fā)明涉及油田注聚，尤其是一種聚合物母液輸送撬裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在三次采油階段，通過采用各種物理、化學方法改變原油和巖石的特性來增加原油的流動能力，從而提高原油采油效率，因此三次采油也被稱為化學驅(qū)。目前化學驅(qū)采油技術(shù)中應(yīng)用最普及的是聚合物流體油層注入驅(qū)油工藝，聚合物即聚丙烯酰胺，是一種水溶性聚合物，用于達到提高原油采油效率的目的。聚合物母液的配置過程一般包括分散溶解過程和熟化過程。分散溶解過程需將干粉狀的聚合物安裝一定比例均勻地分布在水中，令其充足潤濕，以達到初階混合的效果。聚合物與水的初步混合液在熟化罐內(nèi)經(jīng)攪拌而完全溶解，使聚合物在水中的分散度充分高，溶液粘度達到穩(wěn)定地熟化程度，這個過程即為熟化過程。最后將配置好的聚合物母液通過管道輸送至注聚站。

2、現(xiàn)有的聚合物母液的配置設(shè)備存在以下缺陷：設(shè)備一般采用固定式，當需要移動使用時需要拆除分開運輸，再重新組裝使用，工作效率低下；另外，混合不均勻?qū)е履敢褐写嬖隰~眼、團塊，使得配置得到的聚合物母液質(zhì)量低下，影響原油采油效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有的聚合物母液的配置設(shè)備一般采用固定式，當需要移動使用時需要拆除分開運輸，再重新組裝使用，工作效率低下；另外，混合不均勻?qū)е履敢褐写嬖隰~眼、團塊，使得配置得到的聚合物母液質(zhì)量低下，影響原油采油效率。

2、為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種聚合物母液輸送撬裝設(shè)備，支架上設(shè)有干粉倉、水箱和混合罐，干粉倉用于向混合罐輸送聚合物干粉，水箱用于向混合罐輸送水，混合罐的底部設(shè)有出料管，出料管通過外輸管道將聚合物母液輸送至注聚站；混合罐內(nèi)設(shè)有水平隔板，以在混合罐內(nèi)形成溶解腔和攪拌腔，溶解腔內(nèi)設(shè)有分散組件，分散組件包括設(shè)置在混合罐頂部的進料環(huán)、進水環(huán)，進料環(huán)用于形成聚合物干粉環(huán)幕，進水環(huán)用于形成水環(huán)幕，并在混合罐的內(nèi)壁上進行分散溶解，混合罐內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，攪拌腔內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸連接的攪拌組件，用于對分散溶解后的聚合物干粉和水進行攪拌混合。

3、本發(fā)明提供的聚合物母液輸送撬裝設(shè)備還具有以下技術(shù)特征：

4、所述進料環(huán)上周向開設(shè)有多個噴料孔，噴料孔的下端朝向混合罐的內(nèi)壁傾斜設(shè)置，進料環(huán)內(nèi)開設(shè)有導料孔，導料孔的下側(cè)與噴料孔的上端連通，導料孔的上側(cè)與進料管的一端連通，進料管的另一端與干粉倉連接，進料管上設(shè)有粉體輸送泵；

5、所述進水環(huán)上周向開設(shè)有多個噴水孔，噴水孔的下端朝向混合罐的內(nèi)壁傾斜設(shè)置，進水環(huán)內(nèi)開設(shè)有導水孔，導水孔的下側(cè)與噴水孔的上端連通，導水孔的上側(cè)與進水管的一端連通，進水管的另一端與水箱連通，進水管上設(shè)有水泵；

6、所述噴水孔下端的軸線與噴料孔的軸線相交。

7、所述分散組件還包括設(shè)置在混合罐內(nèi)壁的分散片，多個分散片沿混合罐的周向間隔設(shè)置，分散片上下設(shè)置多層，相鄰兩層的分散片交錯設(shè)置，分散片為上小下大的錐形，分散片具有凸起弧面，凸起弧面朝向混合罐的中心設(shè)置；

8、所述噴水孔下端的軸線與噴料孔的軸線相交的交點位于最上方的分散片層上。

9、所述水平隔板與混合罐的內(nèi)壁固定，水平隔板的中部開設(shè)有匯集腔，水平隔板上表面的外沿向下開設(shè)有沉槽；水平隔板的上側(cè)沿其徑向開設(shè)有上導孔，多個上導孔沿水平隔板的周向間隔設(shè)置，上導孔的上端與沉槽連通，上導孔的下端與匯集腔連通；水平隔板的下側(cè)沿其徑向開設(shè)有下導孔，多個下導孔沿水平隔板的周向間隔設(shè)置，下導孔的上端與匯集腔連通，下導孔的下端與攪拌腔連通。

10、所述混合罐的頂部固定有電機，電機的輸出軸上固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過水平隔板并伸入攪拌腔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸上安裝有攪拌組件，攪拌組件包括安裝板、攪拌葉，轉(zhuǎn)軸上固定有安裝座，安裝座與安裝板相對轉(zhuǎn)動，安裝板的外側(cè)固定有攪拌葉，安裝板上垂直固定有橫桿，橫桿上固定有豎銷，水平隔板下表面的中心開設(shè)有折線環(huán)槽，豎銷的上端沿折線環(huán)槽滑動。

11、所述轉(zhuǎn)軸上下設(shè)有兩個安裝座，安裝座上開設(shè)有豎槽，安裝板的內(nèi)側(cè)固定有豎軸，豎軸通過彈簧安裝在豎槽內(nèi)；折線環(huán)槽為深淺槽，豎銷的上端與折線環(huán)槽的底面接觸。

12、所述攪拌組件還包括翻動盤，翻動盤固定在轉(zhuǎn)軸的下端，翻動盤傾斜設(shè)置且外沿與混合罐的內(nèi)壁貼合，翻動盤的上表面沿其周向間隔固定有多個弧形撥條。

13、所述水平隔板的下表面為波浪面。

14、所述安裝板的外側(cè)上下固定有兩個攪拌葉，兩個攪拌葉傾斜設(shè)置且傾斜方向相反。

15、所述出料管通過螺桿泵與外輸管道連接，外輸管道上設(shè)有過濾管道，過濾管道內(nèi)間隔設(shè)有兩個濾網(wǎng)，兩個濾網(wǎng)均傾斜設(shè)置。

16、本發(fā)明具有如下有益效果：將干粉倉、水箱和混合罐均集成在支架上，以形成一個撬裝整體，占地面積小，在使用時僅需移動該撬裝整體即可將設(shè)備運輸至工作區(qū)域，方便移動和安裝，提升工作效率；通過分散組件的進水環(huán)形成聚合物干粉環(huán)幕、進水環(huán)形成水環(huán)幕，并在混合罐的內(nèi)壁上進行分散溶解，再通過攪拌組件對分散溶解后的聚合物干粉和水進行攪拌混合，避免母液中存在魚眼、團塊，提升聚合物母液質(zhì)量，避免影響原油采油效率；通過對聚合物干粉與水先進行分散溶解過程，再對其進行攪拌混合，即進行熟化過程，從而將分散溶解過程與熟化過程集中至一個混合罐內(nèi)進行，無需進行轉(zhuǎn)運過程，結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高。

技術(shù)特征：

1.一種聚合物母液輸送撬裝設(shè)備，其特征在于，支架（10）上設(shè)有干粉倉（11）、水箱（12）和混合罐（13），干粉倉（11）用于向混合罐（13）輸送聚合物干粉，水箱（12）用于向混合罐（13）輸送水，混合罐（13）的底部設(shè)有出料管（14），出料管（14）通過外輸管道（15）將聚合物母液輸送至注聚站；混合罐（13）內(nèi)設(shè)有水平隔板（21），以在混合罐（13）內(nèi)形成溶解腔（22）和攪拌腔（23），溶解腔（22）內(nèi)設(shè)有分散組件（30），分散組件（30）包括設(shè)置在混合罐（13）頂部的進料環(huán)（31）、進水環(huán)（32），進料環(huán)（31）用于形成聚合物干粉環(huán)幕，進水環(huán)（32）用于形成水環(huán)幕，并在混合罐（13）的內(nèi)壁上進行分散溶解，混合罐（13）內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸（24），攪拌腔（23）內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸（24）連接的攪拌組件（50），用于對分散溶解后的聚合物干粉和水進行攪拌混合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物母液輸送撬裝設(shè)備，其特征在于，所述進料環(huán)（31）上周向開設(shè)有多個噴料孔（33），噴料孔（33）的下端朝向混合罐（13）的內(nèi)壁傾斜設(shè)置，進料環(huán)（31）內(nèi)開設(shè)有導料孔（34），導料孔（34）的下側(cè)與噴料孔（33）的上端連通，導料孔（34）的上側(cè)與進料管（35）的一端連通，進料管（35）的另一端與干粉倉（11）連接，進料管（35）上設(shè)有粉體輸送泵（36）；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚合物母液輸送撬裝設(shè)備，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物母液輸送撬裝設(shè)備，其特征在于，所述水平隔板（21）與混合罐（13）的內(nèi)壁固定，水平隔板（21）的中部開設(shè)有匯集腔（25），水平隔板（21）上表面的外沿向下開設(shè)有沉槽（26）；水平隔板（21）的上側(cè)沿其徑向開設(shè)有上導孔（27），多個上導孔（27）沿水平隔板（21）的周向間隔設(shè)置，上導孔（27）的上端與沉槽（26）連通，上導孔（27）的下端與匯集腔（25）連通；水平隔板（21）的下側(cè)沿其徑向開設(shè)有下導孔（28），多個下導孔（28）沿水平隔板（21）的周向間隔設(shè)置，下導孔（28）的上端與匯集腔（25）連通，下導孔（28）的下端與攪拌腔（23）連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物母液輸送撬裝設(shè)備，其特征在于，所述混合罐（13）的頂部固定有電機（16），電機（16）的輸出軸上固定有轉(zhuǎn)軸（24），轉(zhuǎn)軸（24）穿過水平隔板（21）并伸入攪拌腔（23）內(nèi)，轉(zhuǎn)軸（24）上安裝有攪拌組件（50），攪拌組件（50）包括安裝板（51）、攪拌葉（52），轉(zhuǎn)軸（24）上固定有安裝座（53），安裝座（53）與安裝板（51）相對轉(zhuǎn)動，安裝板（51）的外側(cè)固定有攪拌葉（52），安裝板（51）上垂直固定有橫桿（54），橫桿（54）上固定有豎銷（55），水平隔板（21）下表面的中心開設(shè)有折線環(huán)槽（56），豎銷（55）的上端沿折線環(huán)槽（56）滑動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚合物母液輸送撬裝設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸（24）上下設(shè)有兩個安裝座（53），安裝座（53）上開設(shè)有豎槽（58），安裝板（51）的內(nèi)側(cè)固定有豎軸（57），豎軸（57）通過彈簧（59）安裝在豎槽（58）內(nèi)；折線環(huán)槽（56）為深淺槽，豎銷（55）的上端與折線環(huán)槽（56）的底面接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚合物母液輸送撬裝設(shè)備，其特征在于，所述攪拌組件（50）還包括翻動盤（60），翻動盤（60）固定在轉(zhuǎn)軸（24）的下端，翻動盤（60）傾斜設(shè)置且外沿與混合罐（13）的內(nèi)壁貼合，翻動盤（60）的上表面沿其周向間隔固定有多個弧形撥條（61）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚合物母液輸送撬裝設(shè)備，其特征在于，所述水平隔板（21）的下表面為波浪面。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚合物母液輸送撬裝設(shè)備，其特征在于，所述安裝板（51）的外側(cè)上下固定有兩個攪拌葉（52），兩個攪拌葉（52）傾斜設(shè)置且傾斜方向相反。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物母液輸送撬裝設(shè)備，其特征在于，所述出料管（14）通過螺桿泵（18）與外輸管道（15）連接，外輸管道（15）上設(shè)有過濾管道（19），過濾管道（19）內(nèi)間隔設(shè)有兩個濾網(wǎng)（20），兩個濾網(wǎng)（20）均傾斜設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種聚合物母液輸送撬裝設(shè)備，包括干粉倉（11）、水箱（12）和混合罐（13）；外輸管道（15）；分散組件（30）；攪拌組件（50）；將干粉倉（11）、水箱（12）和混合罐（13）均集成在支架（10）上，以形成一個撬裝整體，占地面積小，在使用時僅需移動該撬裝整體即可將設(shè)備運輸至工作區(qū)域，方便移動和安裝，提升工作效率；通過分散組件（30）的進水環(huán)（31）形成聚合物干粉環(huán)幕、進水環(huán)（32）形成水環(huán)幕，并在混合罐（13）的內(nèi)壁上進行分散溶解，再通過攪拌組件（50）對分散溶解后的聚合物干粉和水進行攪拌混合，避免母液中存在魚眼、團塊，提升聚合物母液質(zhì)量，避免影響原油采油效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王中奇,時海濤,尤海博,劉森,張增強
受保護的技術(shù)使用者：河南森樂智能裝備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29