本發(fā)明屬于碳酸亞乙烯酯生產(chǎn)，特別涉及一種碳酸亞乙烯酯生產(chǎn)過(guò)程物料伴熱控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、碳酸亞乙烯酯(vc)是一種有機(jī)物，可用作鋰離子電池新型有機(jī)成膜添加劑與過(guò)充電保護(hù)的添加劑，具有良好的高低溫性能與防氣脹功能，可以提高電池的容量和循環(huán)壽命。目前，現(xiàn)有的碳酸亞乙烯酯制備設(shè)備很難滿足溫度和壓力的同步控制，在碳酸亞乙烯酯生產(chǎn)過(guò)程中，因物料性質(zhì)不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)高溫伴熱導(dǎo)致物料發(fā)生反應(yīng)，影響收率和產(chǎn)品質(zhì)量，或者溫度過(guò)低導(dǎo)致物料流動(dòng)性變差，甚至結(jié)晶凝固，無(wú)法流通，同時(shí)工藝需要使用耐腐蝕的搪瓷設(shè)備又對(duì)伴熱有壓力限制。因此，急需一種碳酸亞乙烯酯生產(chǎn)過(guò)程物料伴熱控制系統(tǒng)，以滿足工藝溫控要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種碳酸亞乙烯酯生產(chǎn)過(guò)程物料伴熱控制系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有設(shè)備存在高溫伴熱導(dǎo)致物料發(fā)生反應(yīng)，影響收率和產(chǎn)品質(zhì)量，及溫度過(guò)低導(dǎo)致物料流動(dòng)性變差，甚至結(jié)晶凝固，無(wú)法流通的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供一種碳酸亞乙烯酯生產(chǎn)過(guò)程物料伴熱控制系統(tǒng)，包括低溫凝液罐、高溫凝液罐、第一伴熱區(qū)域及第二伴熱區(qū)域；

4、高溫凝液罐用于存儲(chǔ)蒸汽凝液并加熱，高溫凝液罐的出液口與高溫凝液輸送管路連接，高溫凝液輸送管路通過(guò)兩路分支高溫管路分別與第一伴熱區(qū)域和低溫凝液罐連接，高溫凝液輸送管路通過(guò)返回線ⅰ與高溫凝液罐的回水接口連接；

5、低溫凝液罐的出液口與低溫凝液輸送管路連接，低溫凝液輸送管路與第二伴熱區(qū)域連接，低溫供液總管路通過(guò)返回線ⅱ與低溫凝液罐的回水接口連接。

6、所述第一伴熱區(qū)域包括并聯(lián)布置的高溫低壓伴熱區(qū)域、精準(zhǔn)控溫伴熱區(qū)域和高溫高壓伴熱區(qū)域，其中精準(zhǔn)控溫伴熱區(qū)域的前端設(shè)有混合單元，混合單元與所述低溫凝液罐連接；所述高溫凝液罐的高溫蒸汽凝液和所述低溫凝液罐的低溫蒸汽凝液通過(guò)混合單元混合達(dá)到設(shè)定溫度后進(jìn)入精準(zhǔn)控溫伴熱區(qū)域；

7、高溫低壓伴熱區(qū)域、精準(zhǔn)控溫伴熱區(qū)域和高溫高壓伴熱區(qū)域分別通過(guò)三路回水管路與所述高溫凝液罐連接，形成循環(huán)管路；各回水管路上均設(shè)有伴熱回水溫度計(jì)。

8、所述混合單元包括依次連接的混合器和控溫緩沖罐，混合器與所述高溫凝液罐和所述低溫凝液罐連接的管路上分別設(shè)有高溫凝液控制閥和低溫凝液控制閥，混合器的出口處設(shè)有混合出口溫度計(jì)，控溫緩沖罐上設(shè)有控溫緩沖罐中部溫度計(jì)，控溫緩沖罐的出口設(shè)有控溫緩沖罐出口管線溫度計(jì),通過(guò)高溫凝液控制閥和低溫凝液控制閥分別控制高、低溫蒸汽凝液的流量。

9、與所述高溫低壓伴熱區(qū)域連接的分支高溫管路上依次設(shè)有減壓閥、壓力表及流量計(jì)ⅱ，通過(guò)減壓閥控制進(jìn)入所述高溫低壓伴熱區(qū)域內(nèi)的高溫凝液的壓力及流量。

10、所述高溫凝液罐內(nèi)設(shè)有s型蒸汽盤(pán)管，s型蒸汽盤(pán)管上設(shè)有多個(gè)出氣孔，s型蒸汽盤(pán)管與外部蒸汽管路連接，s型蒸汽盤(pán)管通過(guò)蒸汽給凝結(jié)水加熱，外部蒸汽管路上設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)閥；

11、所述高溫凝液罐上設(shè)有高溫凝液罐溫度計(jì)，高溫凝液罐溫度計(jì)用于檢測(cè)高溫凝液罐內(nèi)的溫度。

12、所述高溫凝液罐上設(shè)有雙液位計(jì)，雙液位計(jì)用于檢測(cè)所述高溫凝液罐內(nèi)的液位；所述高溫凝液罐與低溫凝液罐之間的分支高溫管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥ⅲ；當(dāng)所述高溫凝液罐內(nèi)的液位達(dá)到上限高度時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)調(diào)節(jié)閥ⅲ打開(kāi)，所述高溫凝液罐內(nèi)的蒸汽凝液排入所述低溫凝液罐內(nèi)。

13、所述高溫凝液輸送管路上依次設(shè)有高溫凝液泵、入口切斷閥ⅰ及流量計(jì)ⅰ，入口切斷閥ⅰ設(shè)置于兩路分支高溫管路之間，用于兩路分支高溫管路的切換。

14、所述低溫凝液罐通過(guò)低溫凝液回水管路與所述高溫凝液罐的回收接口連接，低溫凝液回水管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥ⅱ。

15、所述第二伴熱區(qū)域包括低溫伴熱區(qū)域；

16、所述低溫凝液輸送管路上依次設(shè)有低溫凝液泵、入口切斷閥ⅱ及流量計(jì)ⅵ，低溫伴熱區(qū)域通過(guò)三路低溫伴熱區(qū)域回收管路分別與所述低溫凝液罐、高溫凝液罐及外采線連接，三路低溫伴熱區(qū)域回收管路上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥。

17、所述低溫凝液罐上設(shè)有雙液位計(jì)ⅲ、雙液位計(jì)ⅵ和低溫凝液罐溫度計(jì)。

18、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是：本發(fā)明提供的一種碳酸亞乙烯酯生產(chǎn)過(guò)程物料伴熱控制系統(tǒng)，對(duì)不同伴熱區(qū)域進(jìn)行分段控制，使高溫伴熱區(qū)域和低溫伴熱區(qū)域的伴熱溫度及壓力穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制運(yùn)行，無(wú)需人工調(diào)節(jié)，在液位、溫度、壓力均設(shè)有報(bào)警，觸發(fā)報(bào)警后，操作人員及時(shí)處理即可，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及物料流動(dòng)性，降低生產(chǎn)成本。

19、本發(fā)明配套設(shè)計(jì)四種伴熱工況，分別是高溫高壓伴熱區(qū)域、高溫低壓伴熱區(qū)域、精準(zhǔn)控溫伴熱區(qū)域、低溫伴熱區(qū)域，各段溫度需求不一樣，分別控制溫度，所以伴熱系統(tǒng)滿足溫度和壓力的同步控制。

技術(shù)特征：

1.一種碳酸亞乙烯酯生產(chǎn)過(guò)程物料伴熱控制系統(tǒng)，其特征在于，包括低溫凝液罐(35)、高溫凝液罐(48)、第一伴熱區(qū)域及第二伴熱區(qū)域；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳酸亞乙烯酯生產(chǎn)過(guò)程物料伴熱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一伴熱區(qū)域包括并聯(lián)布置的高溫低壓伴熱區(qū)域(52)、精準(zhǔn)控溫伴熱區(qū)域(53)和高溫高壓伴熱區(qū)域(54)，其中精準(zhǔn)控溫伴熱區(qū)域(53)的前端設(shè)有混合單元，混合單元與所述低溫凝液罐(35)連接；所述高溫凝液罐(48)的高溫蒸汽凝液和所述低溫凝液罐(35)的低溫蒸汽凝液通過(guò)混合單元混合達(dá)到設(shè)定溫度后進(jìn)入精準(zhǔn)控溫伴熱區(qū)域(53)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳酸亞乙烯酯生產(chǎn)過(guò)程物料伴熱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述混合單元包括依次連接的混合器(21)和控溫緩沖罐(24)，混合器(21)與所述高溫凝液罐(48)和所述低溫凝液罐(35)連接的管路上分別設(shè)有高溫凝液控制閥(19)和低溫凝液控制閥(22)，混合器(21)的出口處設(shè)有混合出口溫度計(jì)(20)，控溫緩沖罐(24)上設(shè)有控溫緩沖罐中部溫度計(jì)(23)，控溫緩沖罐(24)的出口設(shè)有控溫緩沖罐出口管線溫度計(jì)(25),通過(guò)高溫凝液控制閥(19)和低溫凝液控制閥(22)分別控制高、低溫蒸汽凝液的流量。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳酸亞乙烯酯生產(chǎn)過(guò)程物料伴熱控制系統(tǒng)，其特征在于，與所述高溫低壓伴熱區(qū)域(52)連接的分支高溫管路上依次設(shè)有減壓閥(15)、壓力表(16)及流量計(jì)ⅱ(17)，通過(guò)減壓閥(15)控制進(jìn)入所述高溫低壓伴熱區(qū)域(52)內(nèi)的高溫凝液的壓力及流量。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳酸亞乙烯酯生產(chǎn)過(guò)程物料伴熱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫凝液罐(48)內(nèi)設(shè)有s型蒸汽盤(pán)管(7)，s型蒸汽盤(pán)管(7)上設(shè)有多個(gè)出氣孔，s型蒸汽盤(pán)管(7)與外部蒸汽管路連接，s型蒸汽盤(pán)管(7)通過(guò)蒸汽給凝結(jié)水加熱，外部蒸汽管路上設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)閥(6)；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳酸亞乙烯酯生產(chǎn)過(guò)程物料伴熱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫凝液罐(48)上設(shè)有雙液位計(jì)，雙液位計(jì)用于檢測(cè)所述高溫凝液罐(48)內(nèi)的液位；所述高溫凝液罐(48)與低溫凝液罐(35)之間的分支高溫管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥ⅲ(31)；當(dāng)所述高溫凝液罐(48)內(nèi)的液位達(dá)到上限高度時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)調(diào)節(jié)閥ⅲ(31)打開(kāi)，所述高溫凝液罐(48)內(nèi)的蒸汽凝液排入所述低溫凝液罐(35)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳酸亞乙烯酯生產(chǎn)過(guò)程物料伴熱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫凝液輸送管路上依次設(shè)有高溫凝液泵、入口切斷閥ⅰ(11)及流量計(jì)ⅰ(8)，入口切斷閥ⅰ(11)設(shè)置于兩路分支高溫管路之間，用于兩路分支高溫管路的切換。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳酸亞乙烯酯生產(chǎn)過(guò)程物料伴熱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述低溫凝液罐(35)通過(guò)低溫凝液回水管路與所述高溫凝液罐(48)的回收接口連接，低溫凝液回水管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥ⅱ(30)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳酸亞乙烯酯生產(chǎn)過(guò)程物料伴熱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第二伴熱區(qū)域包括低溫伴熱區(qū)域(55)；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳酸亞乙烯酯生產(chǎn)過(guò)程物料伴熱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述低溫凝液罐(35)上設(shè)有雙液位計(jì)ⅲ(32)、雙液位計(jì)ⅵ(36)和低溫凝液罐溫度計(jì)(33)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于碳酸亞乙烯酯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種碳酸亞乙烯酯生產(chǎn)過(guò)程物料伴熱控制系統(tǒng)。包括低溫凝液罐、高溫凝液罐、第一伴熱區(qū)域及第二伴熱區(qū)域；高溫凝液罐用于存儲(chǔ)蒸汽凝液并加熱，高溫凝液罐的出液口與高溫凝液輸送管路連接，高溫凝液輸送管路通過(guò)兩路分支高溫管路分別與第一伴熱區(qū)域和低溫凝液罐連接，高溫凝液輸送管路通過(guò)返回線Ⅰ與高溫凝液罐的回水接口連接；低溫凝液罐的出液口與低溫凝液輸送管路連接，低溫凝液輸送管路與第二伴熱區(qū)域連接，低溫供液總管路通過(guò)返回線Ⅱ與低溫凝液罐的回水接口連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制運(yùn)行，無(wú)需人工調(diào)節(jié)，在液位、溫度、壓力均設(shè)有報(bào)警，觸發(fā)報(bào)警后，操作人員及時(shí)處理即可。

技術(shù)研發(fā)人員：全桐,羅奎彪,王萬(wàn)吉,吳包山,王振宇,王振一
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連華一鋰電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21