本發(fā)明涉及一種尾氣處理方法，特別涉及一種氫能源發(fā)電站的尾氣處理方法。

背景技術：

1、氫能源發(fā)電站的尾氣有兩種，一種為氫尾氣，一種為空氣尾氣，通常這些尾氣都是直接排放到大氣中，空氣直接排放無污染風險和安全隱患，但氫直接排放安全性不佳，因此氫能源發(fā)電站尾氣排放的除氫處理顯得有尤為重要。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術問題是提供氫能源發(fā)電站的尾氣處理方法，它包括如下步驟：

2、s1.通過除氫裝置將氫能源發(fā)電站尾排的的氫氣和空氣進行除氫處理；

3、s2.將除氫處理后的氣體通過氣水分離裝置進行分水處理；

4、s3.將分水處理后的氣體通過膨脹機進行膨脹，產(chǎn)生動能推動膨脹機的葉輪旋轉，膨脹機葉輪旋轉帶動膨脹機輸出軸旋轉，進一步帶動與膨脹機輸出軸連接的發(fā)電機的轉子轉動，從而使發(fā)動機發(fā)電，將機械能轉化為電能，為氫能源發(fā)電站的負載供電。

5、本發(fā)明更進一步的技術特征是：

6、所述除氫裝置包括外殼體，內(nèi)殼體，外殼體和內(nèi)殼體之間的保溫層，位于內(nèi)殼體中的處理腔，貫穿外殼體、保溫層和內(nèi)殼體并與處理腔導通的進氣口和出氣口，所述處理腔被隔板分成左腔室和右腔室，隔板上設置有通氣孔，右腔室設置有除氫反應釜，所述除氫反應釜包括由雙極板構成的本體和本體內(nèi)的氫氣室，以及插在本體上并伸入氫氣室的質(zhì)子交換膜，所述進氣口包括一個氫氣進氣口和兩個空氣進氣口，所述兩個空氣進氣口和右腔室導通，所述氫氣進口和除氫反應釜氫氣室導通，所述左腔室設置有氣水分離器，所述出氣口和左腔室導通，左腔室和右腔室底部均設置有排水閥，其中所述一個氫氣進口與氫能源發(fā)電站的氫氣排氣口管路連接，兩個空氣進氣口與氫能源發(fā)電站的空氣排氣口管路連接。

7、所述除氫裝置左腔室內(nèi)氣水分離器包括第一擋板、第二擋板和第三擋板，使氣水在隔板通氣孔和出氣口之間呈s型曲線流動，其中所述第三擋板為具有分流功能的花式復合擋板。

8、所述隔板內(nèi)設置有加熱棒，所述加熱棒通過導電銅片與除氫反應釜本體內(nèi)側雙極板的陽極電連接。

9、所述氣水分離裝置包括殼體，設置在殼體下方的進氣口和出水口，設置在殼體上方的出氣口，所述殼體內(nèi)由第一擋板分成上腔體和下腔體，上腔體與出氣口導通，下腔體由第二擋板分成第一腔體和第二腔體兩個腔體，第一腔體與進氣口導通，其中所述第一腔體內(nèi)設置有s型氣流道，從第二腔體到上腔體同時貫穿第二擋板、第一腔體、第一擋板設置有旋風分離器，所述旋風分離器包括出氣管、導流罩、錐形導向板以及置于錐形導向板內(nèi)的葉輪，旋風分離器的出氣管與上腔體導通，旋風分離器進氣端設置在第二腔體內(nèi)錐形導向板的下端，第一腔體內(nèi)的?s型氣流道和第二腔體通過旋風分離器的導流罩導通，第一腔體下部和第二腔體下部導通且左高右低呈斜坡狀，第二腔體底部設置有與出水口連通的排水閥。

10、所述第一腔體內(nèi)的s型氣流道由第三擋板和第四擋板構成。

11、所述旋風分離器通過卡板固定在殼體上，所述旋風分離器下方還設置有氣體擋板和液態(tài)水擋板。

12、本發(fā)明的有益效果是：

13、由于本發(fā)明步驟s1通過除氫裝置將氫能源發(fā)電站尾排的的氫氣和空氣進行除氫處理和一次分水處理，這樣可以避免將氫氣直接排放，安全性得到保障；s2.將除氫處理后的氣體通過氣水分離裝置進行二次分水處理；雙重除水能確保空氣干燥，避免液態(tài)水進入膨脹機對膨脹機葉輪造成腐蝕；s3.將分水處理后的氣體通過膨脹機進行膨脹，產(chǎn)生動能推動膨脹機的葉輪旋轉，膨脹機葉輪旋轉帶動膨脹機輸出軸旋轉，進一步帶動與膨脹機輸出軸連接的發(fā)電機的轉子轉動，從而使發(fā)動機發(fā)電，將機械能轉化為電能，為氫能源發(fā)電站的負載供電。三個步驟使得氫能源發(fā)電站的尾氣可以再次利用，進行綠色發(fā)電并為氫能源發(fā)電站的負載例如風扇等進行供電，形成一套完整的環(huán)保處理方法。

技術特征：

1.一種氫能源發(fā)電站的尾氣處理方法，其特征在于包括如下步驟：

2.如權利要求1所述的氫能源發(fā)電站的尾氣處理方法，其特征在于：所述除氫裝置包括外殼體，內(nèi)殼體，外殼體和內(nèi)殼體之間的保溫層，位于內(nèi)殼體中的處理腔，貫穿外殼體、保溫層和內(nèi)殼體并與處理腔導通的進氣口和出氣口，所述處理腔被隔板分成左腔室和右腔室，隔板上設置有通氣孔，右腔室設置有除氫反應釜，所述除氫反應釜包括由雙極板構成的本體和本體內(nèi)的氫氣室，以及插在本體上并伸入氫氣室的質(zhì)子交換膜，所述進氣口包括一個氫氣進氣口和兩個空氣進氣口，所述兩個空氣進氣口和右腔室導通，所述氫氣進口和除氫反應釜氫氣室導通，所述左腔室設置有氣水分離器，所述出氣口和左腔室導通，左腔室和右腔室底部均設置有排水閥，其中所述一個氫氣進口與氫能源發(fā)電站的氫氣排氣口管路連接，兩個空氣進氣口與氫能源發(fā)電站的空氣排氣口管路連接。

3.如權利要求2所述的氫能源發(fā)電站的尾氣處理方法，其特征在于：所述除氫裝置左腔室內(nèi)氣水分離器包括第一擋板、第二擋板和第三擋板，使氣水在隔板通氣孔和出氣口之間呈s型曲線流動，其中所述第三擋板為具有分流功能的花式復合擋板。

4.如權利要求2所述的氫能源發(fā)電站的尾氣處理方法，其特征在于：其特征在于：所述隔板內(nèi)設置有加熱棒，所述加熱棒通過導電銅片與除氫反應釜本體內(nèi)側雙極板的陽極電連接。

5.?權利要求1所述的氫能源發(fā)電站的尾氣處理方法，其特征在于：所述氣水分離裝置包括殼體，設置在殼體下方的進氣口和出水口，設置在殼體上方的出氣口，所述殼體內(nèi)由第一擋板分成上腔體和下腔體，上腔體與出氣口導通，下腔體由第二擋板分成第一腔體和第二腔體兩個腔體，第一腔體與進氣口導通，其中所述第一腔體內(nèi)設置有s型氣流道，從第二腔體到上腔體同時貫穿第二擋板、第一腔體、第一擋板設置有旋風分離器，所述旋風分離器包括出氣管、導流罩、錐形導向板以及置于錐形導向板內(nèi)的葉輪，旋風分離器的出氣管與上腔體導通，旋風分離器進氣端設置在第二腔體內(nèi)錐形導向板的下端，第一腔體內(nèi)的?s型氣流道和第二腔體通過旋風分離器的導流罩導通，第一腔體下部和第二腔體下部導通且左高右低呈斜坡狀，第二腔體底部設置有與出水口連通的排水閥。

6.如權利要求5所述的氫能源發(fā)電站的尾氣處理方法，其特征在于：所述第一腔體內(nèi)的s型氣流道由第三擋板和第四擋板構成。

7.如權利要求5所述的氫能源發(fā)電站的尾氣處理方法，其特征在于：所述旋風分離器通過卡板固定在殼體上，所述旋風分離器下方還設置有氣體擋板和液態(tài)水擋板。

技術總結
本發(fā)明公開了一種氫能源發(fā)電站的尾氣處理方法，它包括如下步驟：S1.通過除氫裝置將氫能源發(fā)電站尾排的的氫氣和空氣進行除氫處理；S2.將除氫處理后的氣體通過氣水分離裝置進行分水處理；S3.將分水處理后的氣體通過膨脹機進行膨脹，產(chǎn)生動能推動膨脹機的葉輪旋轉，膨脹機葉輪旋轉帶動膨脹機輸出軸旋轉，進一步帶動與膨脹機輸出軸連接的發(fā)電機的轉子轉動，從而使發(fā)動機發(fā)電，將機械能轉化為電能，為氫能源發(fā)電站的負載供電。

技術研發(fā)人員：王志斌,尹志偉,陸寶發(fā),董愛達
受保護的技術使用者：上海安池科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21