本發(fā)明涉及醫(yī)藥生產(chǎn)，具體為一種用于膠囊劑生產(chǎn)的配料裝置及配料混合方法。

背景技術(shù)：

1、膠囊劑生產(chǎn)的配料混合是藥物制劑過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涉及將活性成分（即藥物本身）與各種輔料按一定比例均勻混合，以確保膠囊劑的質(zhì)量穩(wěn)定性和療效。現(xiàn)有膠囊劑生產(chǎn)的配料混合裝置在混料過程是，將所有原料按照配方比例加入混合機中，啟動混合機，按照設(shè)定的參數(shù)進行混合，混合過程中觀察混合狀態(tài)，確?；旌暇鶆颉；旌蠒r間根據(jù)原料特性、混合機類型和混合效果進行確定。通常，混合時間會在數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘之間。

2、由于膠囊劑的配料可能包含多種不同類型的原料，如粉末、顆粒、半固體等，這些原料在物理性質(zhì)（如粒度、密度、吸濕性）和化學(xué)性質(zhì)（如ph值、反應(yīng)性等）上可能存在較大差異，導(dǎo)致混合過程中兼容性差，難以均勻混合。還有些原料可能具有粘性、靜電性或易吸濕等特性，這些特性在混合過程中可能導(dǎo)致團聚、結(jié)塊或分層，導(dǎo)致混合均勻度欠佳，需延長混合時長，混合效率低下。所以這里設(shè)計了一種用于膠囊劑生產(chǎn)的配料裝置及配料混合方法，以便于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于膠囊劑生產(chǎn)的配料裝置及配料混合方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于膠囊劑生產(chǎn)的配料裝置，包括：

3、配料筒，配料筒上端可拆卸設(shè)有封蓋，封蓋蓋在配料筒上，形成封閉混料空間；

4、轉(zhuǎn)動設(shè)置于封蓋底壁的送料螺桿；

5、導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒套設(shè)在送料螺桿外部，導(dǎo)流套筒內(nèi)壁與送料螺桿外壁之間設(shè)有導(dǎo)流間隙，導(dǎo)流筒上、下開口為導(dǎo)流口，導(dǎo)流筒內(nèi)外形成循環(huán)導(dǎo)流通道；

6、導(dǎo)流筒上端形成圓臺型結(jié)構(gòu)，圓臺型結(jié)構(gòu)傾斜外壁上固定有多根吊桿，所述封蓋上開設(shè)有用于吊桿滑動穿過的插孔，所述吊桿上端螺紋連接有緊固帽，吊桿將導(dǎo)流筒騰空設(shè)置在配料筒內(nèi)；

7、送料螺桿正轉(zhuǎn)，在導(dǎo)流筒內(nèi)向上導(dǎo)送配料，配料從導(dǎo)流筒下方導(dǎo)流口進入，從導(dǎo)流筒上方導(dǎo)流口流出，再次回流至配料筒內(nèi)；

8、送料螺桿反轉(zhuǎn)，在導(dǎo)流筒內(nèi)向下導(dǎo)送配料，配料從導(dǎo)流筒上方導(dǎo)流口進入，從導(dǎo)流筒下方導(dǎo)流口流出，再次回流至配料筒內(nèi)。

9、在進一步的實施例中，所述封蓋底壁內(nèi)嵌有為送料螺桿提供轉(zhuǎn)動動力的電機。

10、在進一步的實施例中，所述吊桿外壁套設(shè)有位于緊固帽與封蓋之間的彈簧。

11、在進一步的實施例中，所述送料螺桿徑向外壁固定有橫梁，橫梁的端部側(cè)壁轉(zhuǎn)動設(shè)有滾輪，所述圓臺型結(jié)構(gòu)內(nèi)壁通過銷軸轉(zhuǎn)動設(shè)有支撐桿，所述支撐桿軸線沿著導(dǎo)流筒徑向方向分布；

12、橫梁以送料螺桿為轉(zhuǎn)動中心在導(dǎo)流筒內(nèi)作圓周運動，滾輪轉(zhuǎn)動經(jīng)過支撐桿徑向底壁，向上托起支撐桿，滾輪轉(zhuǎn)動越過支撐桿，支撐桿失去托起力，受自動下落，通過橫梁帶動導(dǎo)流筒上下同步調(diào)整位置，進而調(diào)整導(dǎo)流筒位于配料筒內(nèi)高度，變化導(dǎo)流筒導(dǎo)流口導(dǎo)入和導(dǎo)出配料的高度。

13、在進一步的實施例中，滾輪遠離橫梁的一側(cè)側(cè)壁為二分之一橢圓形結(jié)構(gòu)，滾輪徑向側(cè)壁與支撐桿徑向側(cè)壁之間線接觸。

14、在進一步的實施例中，所述送料螺桿外壁固定套接有壓料盤，所述導(dǎo)流筒上端外壁固定套接有托料盤，所述壓料盤與托料盤相對側(cè)壁為擠壓配料的擠壓側(cè)壁；

15、導(dǎo)流筒上下升降調(diào)整高度時，托料盤升起后與壓料盤接觸，兩擠壓側(cè)壁貼合擠壓破碎配料。

16、在進一步的實施例中，所述送料螺桿外壁固定套接有壓料盤，所述導(dǎo)流筒上端外壁固定套接有托料盤，所述壓料盤與托料盤相對側(cè)壁為擠壓配料的擠壓側(cè)壁，所述壓料盤底壁靠近送料螺桿的一側(cè)設(shè)有向上彎曲凹陷的集料腔，集料腔內(nèi)壁固定有多個導(dǎo)流板；

17、導(dǎo)流筒上下升降調(diào)整高度時，托料盤升起后與壓料盤接觸，兩擠壓側(cè)壁貼合擠壓破碎配料。

18、在進一步的實施例中，所述送料螺桿徑向外壁底端固定有多個刮板；

19、刮板上端面設(shè)有向下彎曲的圓弧形斜面，圓弧形斜面遠離送料螺桿的一端高度高于靠近送料螺桿的一端高度。

20、在進一步的實施例中，所述封蓋底壁靠近邊緣的位置開設(shè)有多個插槽，所述配料筒上端邊緣位置固定有多個分別與每個插槽插接的插頭。

21、優(yōu)選的，基于上述的一種用于膠囊劑生產(chǎn)的配料裝置混合配料的方法，包括如下步驟：

22、a1、啟動電機，電機的輸出端帶動送料螺桿轉(zhuǎn)動，對投放至配料筒內(nèi)的物料進行攪拌；

23、a2、送料螺桿正轉(zhuǎn)，在導(dǎo)流筒內(nèi)向上導(dǎo)送配料，配料從導(dǎo)流筒下方導(dǎo)流口進入，從導(dǎo)流筒上方導(dǎo)流口流出，再次回流至配料筒內(nèi)；

24、a3、送料螺桿反轉(zhuǎn)，在導(dǎo)流筒內(nèi)向下導(dǎo)送配料，配料從導(dǎo)流筒上方導(dǎo)流口進入，從導(dǎo)流筒下方導(dǎo)流口流出，再次回流至配料筒內(nèi)；

25、a4、橫梁以送料螺桿為轉(zhuǎn)動中心在導(dǎo)流筒內(nèi)作圓周運動，滾輪轉(zhuǎn)動經(jīng)過支撐桿徑向底壁，向上托起支撐桿，滾輪轉(zhuǎn)動越過支撐桿，支撐桿失去托起力，受自動下落，通過橫梁帶動導(dǎo)流筒上下同步調(diào)整位置，進而調(diào)整導(dǎo)流筒位于配料筒內(nèi)高度，變化導(dǎo)流筒導(dǎo)流口導(dǎo)入和導(dǎo)出配料的高度；

26、a5、壓料盤與托料盤相對側(cè)壁為擠壓配料的擠壓側(cè)壁；導(dǎo)流筒上下升降調(diào)整高度時，托料盤升起后與壓料盤接觸，兩擠壓側(cè)壁貼合擠壓破碎配料。

27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

28、1、本發(fā)明將導(dǎo)流筒騰空設(shè)置在配料筒內(nèi)，在導(dǎo)流筒內(nèi)外形成循環(huán)導(dǎo)流通道，同時導(dǎo)流通過在導(dǎo)流過程中，能夠上下往復(fù)頻繁升降，變換上下導(dǎo)流口開口位置，進而加快不同高度范圍內(nèi)配料循環(huán)流動速度，以此加快混料速度，縮短混合時長，提高混合效率，避免因配料物理和化學(xué)性質(zhì)存在差異，導(dǎo)致兼容性較差難以快速混合均勻的問題。

29、2、本發(fā)明通過增設(shè)壓料盤和托料盤，當(dāng)導(dǎo)流筒上下升降調(diào)整高度時，托料盤升起后與壓料盤接觸，兩擠壓側(cè)壁貼合擠壓破碎配料，針對顆粒配料，通過擠壓破碎的方式，能夠加快混合效率，縮短混合時間。

技術(shù)特征：

1.一種用于膠囊劑生產(chǎn)的配料裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于膠囊劑生產(chǎn)的配料裝置，其特征在于，所述封蓋（11）底壁內(nèi)嵌有為送料螺桿（15）提供轉(zhuǎn)動動力的電機。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于膠囊劑生產(chǎn)的配料裝置，其特征在于，所述吊桿（14）外壁套設(shè)有位于緊固帽（12）與封蓋（11）之間的彈簧。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于膠囊劑生產(chǎn)的配料裝置，其特征在于，所述送料螺桿（15）外壁固定套接有壓料盤（110），所述導(dǎo)流筒（2）上端外壁固定套接有托料盤（22），所述壓料盤（110）與托料盤（22）相對側(cè)壁為擠壓配料的擠壓側(cè)壁；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于膠囊劑生產(chǎn)的配料裝置，其特征在于，所述送料螺桿（15）外壁固定套接有壓料盤（110），所述導(dǎo)流筒（2）上端外壁固定套接有托料盤（22），所述壓料盤（110）與托料盤（22）相對側(cè)壁為擠壓配料的擠壓側(cè)壁，所述壓料盤（110）底壁靠近送料螺桿（15）的一側(cè)設(shè)有向上彎曲凹陷的集料腔（110a），集料腔（110a）內(nèi)壁固定有多個導(dǎo)流板（110b）；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于膠囊劑生產(chǎn)的配料裝置，其特征在于，所述送料螺桿（15）徑向外壁底端固定有多個刮板（17）；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于膠囊劑生產(chǎn)的配料裝置，其特征在于，所述封蓋（11）底壁靠近邊緣的位置開設(shè)有多個插槽（16），所述配料筒（1）上端邊緣位置固定有多個分別與每個插槽（16）插接的插頭（13）。

8.一種用于膠囊劑生產(chǎn)的配料裝置混合配料的方法，采用權(quán)利要求1-7任一所述的用于膠囊劑生產(chǎn)的配料裝置，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于膠囊劑生產(chǎn)的配料裝置，涉及醫(yī)藥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括配料筒，配料筒上端可拆卸設(shè)有封蓋，轉(zhuǎn)動設(shè)置于封蓋底壁的送料螺桿，導(dǎo)流筒套設(shè)在送料螺桿外部，導(dǎo)流套筒內(nèi)壁與送料螺桿外壁之間設(shè)有導(dǎo)流間隙，圓臺型結(jié)構(gòu)傾斜外壁上固定有多根吊桿，封蓋上開設(shè)有用于吊桿滑動穿過的插孔，吊桿上端螺紋連接有緊固帽，吊桿將導(dǎo)流筒騰空設(shè)置在配料筒內(nèi)。本發(fā)明將導(dǎo)流筒騰空設(shè)置在配料筒內(nèi)，在導(dǎo)流筒內(nèi)外形成循環(huán)導(dǎo)流通道，同時導(dǎo)流通過在導(dǎo)流過程中，能夠上下往復(fù)頻繁升降，變換上下導(dǎo)流口開口位置，進而加快不同高度范圍內(nèi)配料循環(huán)流動速度，以此加快混料速度，避免因配料物理和化學(xué)性質(zhì)存在差異，導(dǎo)致兼容性較差難以快速混合均勻的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：操鋮,秦秀賓,郭富城,張敏,楊錦
受保護的技術(shù)使用者：華益藥業(yè)科技（安徽）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21