本發(fā)明涉及熱交換，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)冷卻路徑的箱式冷卻器。

背景技術(shù)：

1、污泥熱解氣體中包含有大量易揮發(fā)的有機(jī)化合物，如烴類、酸類、醇類等，這些化合物在高溫下呈氣態(tài)，但通過箱式冷卻器可以將這些氣態(tài)的有機(jī)化合物冷凝成液態(tài)，通過增加液體產(chǎn)品的產(chǎn)率，從而提高資源回收效率，并優(yōu)化整個(gè)處理系統(tǒng)的性能。

2、污泥熱解設(shè)備中的箱式冷卻器通過循環(huán)水冷過程實(shí)現(xiàn)降溫，具體而言，它運(yùn)用循環(huán)水與熱解后高溫物質(zhì)進(jìn)行熱交換，水分吸收熱量并部分蒸發(fā)，以此帶走熱量，而蒸發(fā)的水分所吸收的是汽化潛熱，導(dǎo)致溫度下降，冷卻后的水被回收至集水池，經(jīng)循環(huán)泵重新送入系統(tǒng)，持續(xù)進(jìn)行熱交換，形成高效節(jié)能的冷卻循環(huán)。

3、利用污泥熱解設(shè)備的箱式冷卻器對(duì)熱解氣體進(jìn)行巡回水冷降溫時(shí)，采用雙通道降溫能提高冷卻效率，但是在氣體流向雙通道的過程中，無法保證平均分流，熱解氣體流量多的通道內(nèi)冷卻速率慢，熱解氣體流量少的通道冷卻速度快，降溫速度不一致不僅會(huì)影響整體的冷卻效率，還可能會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的熱平衡，甚至導(dǎo)致設(shè)備局部過熱損壞。

4、基于上述情況，本發(fā)明提出一種可調(diào)節(jié)冷卻路徑的箱式冷卻器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服雙通道內(nèi)可能存在溫差不同導(dǎo)致冷卻效果不一的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種可調(diào)節(jié)冷卻路徑的箱式冷卻器。

2、一種可調(diào)節(jié)冷卻路徑的箱式冷卻器，包括有外殼，所述外殼內(nèi)固接有冷卻框，所述冷卻框設(shè)置為矩形框，所述冷卻框的左右兩側(cè)均為敞口設(shè)置，所述冷卻框的左右兩側(cè)均固接有至少一個(gè)導(dǎo)流架，所述導(dǎo)流架貫穿所述冷卻框的前側(cè)、后側(cè)、頂側(cè)和底側(cè)，所述導(dǎo)流架貫穿所述外殼的前側(cè)和后側(cè)，所述冷卻框頂部與所述外殼之間開有空腔，導(dǎo)流架內(nèi)部為中空設(shè)置，所述冷卻框頂部的空腔與所述導(dǎo)流架頂部的空腔相互連通，所述外殼與所述冷卻框之間連通有進(jìn)氣盤，所述外殼連通有沿所述外殼橫向?qū)ΨQ分布的出液架，所述外殼連通有進(jìn)水盤，所述外殼連通有沿所述外殼橫向?qū)ΨQ分布的單向排水架，所述導(dǎo)流架穿出所述冷卻框，并與相鄰的所述單向排水架連通，所述外殼連通有沿所述外殼縱向?qū)ΨQ分布的排氣管，所述冷卻框的前側(cè)與所述外殼之間開有空腔，所述冷卻框的后側(cè)與所述外殼之間開有空腔，所述冷卻框的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)桿連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)桿貫穿所述冷卻框和所述外殼，兩個(gè)轉(zhuǎn)板均位于所述進(jìn)氣盤與所述進(jìn)水盤之間，所述排氣管設(shè)置有用于控制所述轉(zhuǎn)板擺動(dòng)以調(diào)控?zé)峤鈿怏w進(jìn)行分流的溫控組件；

3、所述溫控組件包括有沿所述外殼縱向?qū)ΨQ分布的活塞筒，所述活塞筒內(nèi)儲(chǔ)存有熱膨脹劑，所述活塞筒橫向貫穿式固接于相鄰的所述排氣管上，所述活塞筒一側(cè)水平滑動(dòng)連接有活塞連接架，所述轉(zhuǎn)板上的轉(zhuǎn)桿與相鄰的所述活塞連接架活動(dòng)連接。

4、在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，還包括有感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述進(jìn)水盤上，所述進(jìn)水盤與所述感應(yīng)開關(guān)之間固接有扭簧，所述活塞連接架固接有感應(yīng)桿，所述感應(yīng)桿與所述感應(yīng)開關(guān)接觸配合，所述外殼的前后兩側(cè)均固接有電磁鐵，所述電磁鐵與所述感應(yīng)開關(guān)通過控制模塊電性連接，所述活塞筒另一側(cè)水平滑動(dòng)連接有第一移動(dòng)磁架，通電時(shí)，所述第一移動(dòng)磁架與相鄰的所述電磁鐵磁吸配合。

5、在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，還包括有第一彈簧，所述第一彈簧固接于所述第一移動(dòng)磁架與相鄰的所述活塞筒之間。

6、在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，還包括有固定架，所述固定架固接于所述冷卻框靠近所述進(jìn)水盤的一側(cè)，所述固定架轉(zhuǎn)動(dòng)連接有渦輪，所述渦輪的每個(gè)葉片均滑動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿與所述渦輪對(duì)應(yīng)的葉片之間固接有拉簧，所述滑桿旋轉(zhuǎn)與所述固定架擠壓配合。

7、在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，還包括有滑架，所述滑架滑動(dòng)連接于所述冷卻框靠近所述進(jìn)氣盤的一側(cè)，任意一側(cè)的所述轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)均能夠與所述滑架接觸，所述滑架固接有用于調(diào)控進(jìn)氣量大小的擋具。

8、在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述擋具設(shè)置為頂面小于底面的圓臺(tái)形。

9、在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，還包括有沿所述外殼橫向?qū)ΨQ分布的擋板，對(duì)稱分布的所述擋板分別固接于對(duì)稱分布的所述出液架內(nèi)，所述出液架固接有沿所述出液架縱向?qū)ΨQ分布的磁塊，所述擋板固接有沿所述擋板縱向?qū)ΨQ分布的第二移動(dòng)磁架。

10、在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二移動(dòng)磁架與相鄰的所述磁塊磁吸配合。

11、在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，還包括有第二彈簧，所述第二彈簧固接于所述擋板與相鄰的所述出液架之間。

12、本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明通過冷卻框內(nèi)導(dǎo)流架的導(dǎo)向作用，使得冷卻框內(nèi)的熱解氣流呈“之”字形路徑向兩邊同時(shí)流動(dòng)擴(kuò)散，從而延長(zhǎng)冷卻路徑并同時(shí)進(jìn)行雙向冷卻，提高熱解氣體整體的冷卻效率，而且本發(fā)明通過熱解氣的溫度控制轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而自動(dòng)地實(shí)時(shí)調(diào)控更多的熱解氣體向更低溫的一側(cè)分流，提高熱解氣體整體冷卻效果。

13、2、本發(fā)明在調(diào)控?zé)峤鈿怏w向更低溫的一側(cè)分流時(shí)，不僅能夠增強(qiáng)高溫一側(cè)轉(zhuǎn)板向上轉(zhuǎn)動(dòng)的力，同時(shí)削弱低溫一側(cè)轉(zhuǎn)板向上轉(zhuǎn)動(dòng)的力，如此，進(jìn)一步保證更多的熱解氣體向更低溫的一側(cè)分流，從而進(jìn)一步提高整體冷卻效果。

14、3、本發(fā)明利用冷凝液在通過進(jìn)水盤向下流出時(shí)沖擊渦輪，使得滑桿間歇性上下移動(dòng)對(duì)冷卻框間歇性進(jìn)行敲擊，加速冷卻框內(nèi)壁附著的液體被敲落后流出。

15、4、本發(fā)明在超出正常的冷卻處理能力時(shí)，自動(dòng)地控制擋具向上移動(dòng)，使得進(jìn)氣量減少，從源頭上及時(shí)減少熱解氣的進(jìn)入，而在恢復(fù)正常的冷卻處理能力時(shí)，擋具向下移動(dòng)，使得進(jìn)氣量增多，如此，達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)從進(jìn)氣盤向冷卻框內(nèi)進(jìn)入熱解氣的總量效果。

16、5、本發(fā)明利用磁塊的磁力阻礙作用，使得擋板帶動(dòng)第二移動(dòng)磁架緩慢地向上移動(dòng)，并逐漸與磁塊脫離，使得最后少量的液體能夠有更多的時(shí)間排出。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)節(jié)冷卻路徑的箱式冷卻器，包括有外殼（1），所述外殼（1）內(nèi)固接有冷卻框（2），所述冷卻框（2）設(shè)置為矩形框，所述冷卻框（2）的左右兩側(cè)均為敞口設(shè)置，其特征在于：所述冷卻框（2）的左右兩側(cè)均固接有至少一個(gè)導(dǎo)流架（3），所述導(dǎo)流架（3）貫穿所述冷卻框（2）的前側(cè)、后側(cè)、頂側(cè)和底側(cè)，所述導(dǎo)流架（3）貫穿所述外殼（1）的前側(cè)和后側(cè)，所述冷卻框（2）頂部與所述外殼（1）之間開有空腔，導(dǎo)流架（3）內(nèi)部為中空設(shè)置，所述冷卻框（2）頂部的空腔與所述導(dǎo)流架（3）頂部的空腔相互連通，所述外殼（1）與所述冷卻框（2）之間連通有進(jìn)氣盤（4），所述外殼（1）連通有沿所述外殼（1）橫向?qū)ΨQ分布的出液架（5），所述外殼（1）連通有進(jìn)水盤（6），所述外殼（1）連通有沿所述外殼（1）橫向?qū)ΨQ分布的單向排水架（7），所述導(dǎo)流架（3）穿出所述冷卻框（2），并與相鄰的所述單向排水架（7）連通，所述外殼（1）連通有沿所述外殼（1）縱向?qū)ΨQ分布的排氣管（8），所述冷卻框（2）的前側(cè)與所述外殼（1）之間開有空腔，所述冷卻框（2）的后側(cè)與所述外殼（1）之間開有空腔，所述冷卻框（2）的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)桿連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)板（11），轉(zhuǎn)桿貫穿所述冷卻框（2）和所述外殼（1），兩個(gè)轉(zhuǎn)板（11）均位于所述進(jìn)氣盤（4）與所述進(jìn)水盤（6）之間，所述排氣管（8）設(shè)置有用于控制所述轉(zhuǎn)板（11）擺動(dòng)以調(diào)控?zé)峤鈿怏w進(jìn)行分流的溫控組件；

2.按照權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)冷卻路徑的箱式冷卻器，其特征在于：還包括有感應(yīng)開關(guān)（12），所述感應(yīng)開關(guān)（12）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述進(jìn)水盤（6）上，所述進(jìn)水盤（6）與所述感應(yīng)開關(guān)（12）之間固接有扭簧（13），所述活塞連接架（10）固接有感應(yīng)桿（14），所述感應(yīng)桿（14）與所述感應(yīng)開關(guān)（12）接觸配合，所述外殼（1）的前后兩側(cè)均固接有電磁鐵（15），所述電磁鐵（15）與所述感應(yīng)開關(guān)（12）通過控制模塊電性連接，所述活塞筒（9）另一側(cè)水平滑動(dòng)連接有第一移動(dòng)磁架（16），通電時(shí)，所述第一移動(dòng)磁架（16）與相鄰的所述電磁鐵（15）磁吸配合。

3.按照權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)節(jié)冷卻路徑的箱式冷卻器，其特征在于：還包括有第一彈簧（17），所述第一彈簧（17）固接于所述第一移動(dòng)磁架（16）與相鄰的所述活塞筒（9）之間。

4.按照權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)節(jié)冷卻路徑的箱式冷卻器，其特征在于：還包括有固定架（18），所述固定架（18）固接于所述冷卻框（2）靠近所述進(jìn)水盤（6）的一側(cè)，所述固定架（18）轉(zhuǎn)動(dòng)連接有渦輪（19），所述渦輪（19）的每個(gè)葉片均滑動(dòng)連接有滑桿（20），所述滑桿（20）與所述渦輪（19）對(duì)應(yīng)的葉片之間固接有拉簧（21），所述滑桿（20）旋轉(zhuǎn)與所述固定架（18）擠壓配合。

5.按照權(quán)利要求4所述的一種可調(diào)節(jié)冷卻路徑的箱式冷卻器，其特征在于：還包括有滑架（23），所述滑架（23）滑動(dòng)連接于所述冷卻框（2）靠近所述進(jìn)氣盤（4）的一側(cè)，任意一側(cè)的所述轉(zhuǎn)板（11）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)均能夠與所述滑架（23）接觸，所述滑架（23）固接有用于調(diào)控進(jìn)氣量大小的擋具（22）。

6.按照權(quán)利要求5所述的一種可調(diào)節(jié)冷卻路徑的箱式冷卻器，其特征在于：所述擋具（22）設(shè)置為頂面小于底面的圓臺(tái)形。

7.按照權(quán)利要求6所述的一種可調(diào)節(jié)冷卻路徑的箱式冷卻器，其特征在于：還包括有沿所述外殼（1）橫向?qū)ΨQ分布的擋板（24），對(duì)稱分布的所述擋板（24）分別固接于對(duì)稱分布的所述出液架（5）內(nèi)，所述出液架（5）固接有沿所述出液架（5）縱向?qū)ΨQ分布的磁塊（26），所述擋板（24）固接有沿所述擋板（24）縱向?qū)ΨQ分布的第二移動(dòng)磁架（27）。

8.按照權(quán)利要求7所述的一種可調(diào)節(jié)冷卻路徑的箱式冷卻器，其特征在于：所述第二移動(dòng)磁架（27）與相鄰的所述磁塊（26）磁吸配合。

9.按照權(quán)利要求8所述的一種可調(diào)節(jié)冷卻路徑的箱式冷卻器，其特征在于：還包括有第二彈簧（25），所述第二彈簧（25）固接于所述擋板（24）與相鄰的所述出液架（5）之間。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種可調(diào)節(jié)冷卻路徑的箱式冷卻器，涉及熱交換技術(shù)領(lǐng)域，包括有外殼，所述外殼內(nèi)固接有冷卻框，所述冷卻框的左右兩側(cè)均固接有至少一個(gè)導(dǎo)流架，所述冷卻框頂部與所述外殼之間開有空腔，導(dǎo)流架內(nèi)部為中空設(shè)置，所述冷卻框頂部的空腔與所述導(dǎo)流架頂部的空腔相互連通，所述外殼與所述冷卻框之間連通有進(jìn)氣盤。本發(fā)明通過冷卻框內(nèi)導(dǎo)流架的導(dǎo)向作用，使得冷卻框內(nèi)的熱解氣流呈“之”字形路徑向兩邊同時(shí)流動(dòng)擴(kuò)散，從而延長(zhǎng)冷卻路徑并同時(shí)進(jìn)行雙向冷卻，提高熱解氣體整體的冷卻效率，而且本發(fā)明通過熱解氣的溫度控制轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而自動(dòng)地實(shí)時(shí)調(diào)控更多的熱解氣體向更低溫的一側(cè)分流，提高熱解氣體整體冷卻效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李藝,肖國(guó)華,李泓希,周田,許杰,趙國(guó)棟,沈燕,張發(fā)平,田菲,江鈺,歐陽(yáng)李黎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南奔驥環(huán)保能源科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21