本發(fā)明涉及水處理設(shè)備的，特別是涉及一種機(jī)床冷卻水分離裝置。

背景技術(shù)：

1、在機(jī)床加工零部件的過程中，由于刀具與零部件之間的摩擦、切削的作用，刀具與零部件之間會(huì)產(chǎn)生高溫，為避免高溫對刀具和零部件造成破壞，需要通過噴灑冷卻水的方式對其進(jìn)行降溫處理，而機(jī)床上存在大量用于對各部件起到潤滑作用的油液，因此冷卻水在噴灑時(shí)會(huì)攜帶油液回流入水箱中，為避免油液對進(jìn)入冷卻系統(tǒng)中并對管路和設(shè)備造成破壞，需要對冷卻水中的油液進(jìn)行分離處理，常用的分離方式是利用油液與水的密度不同，采用自然分層的方式進(jìn)行分離，而由于冷卻水持續(xù)排入分離設(shè)備內(nèi)，使得表層的水和油液劇烈波動(dòng)，當(dāng)油液通過排油口排出時(shí)，會(huì)攜帶部分水，這就造成了分離效果差的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種機(jī)床冷卻水分離裝置，其所采用的具體技術(shù)方案是：

2、一種機(jī)床冷卻水分離裝置，包括呈上下分布的分油倉和分離倉，分離倉由呈前后分布的進(jìn)水區(qū)和分離區(qū)組成，進(jìn)水區(qū)形狀為錐形，分離區(qū)形狀為圓筒形，錐形軸線與圓筒形軸線均水平并同軸，分油倉內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將分油倉內(nèi)部分隔成上側(cè)的排油區(qū)和下側(cè)的壓制區(qū)，并且壓制區(qū)與分離倉的分離區(qū)之間通過窄口連通；

3、其中，所述隔板由傾斜區(qū)和位于傾斜區(qū)高點(diǎn)位置的豎直區(qū)組成，傾斜區(qū)的低點(diǎn)位置貫穿分油倉并形成排油口，所述豎直區(qū)與所述分油倉內(nèi)側(cè)壁之間組成窄縫，所述窄縫用于聚攏油液，窄縫內(nèi)設(shè)有能夠上下滑動(dòng)并對窄縫內(nèi)的油液進(jìn)行阻擋的壓板，壓板通過彈簧連接在分油倉上，分離倉的進(jìn)水區(qū)設(shè)有用于進(jìn)水的進(jìn)水管，分離倉的分離區(qū)設(shè)有用于排水的溢流管。

4、進(jìn)一步地，所述分離倉的分離區(qū)開設(shè)有固定槽，固定槽內(nèi)設(shè)有電加熱棒，電加熱棒的形狀為弧形，并且電加熱棒位于分離倉的側(cè)部。

5、進(jìn)一步地，所述進(jìn)水管的輸出端方向沿所述分離倉錐形的進(jìn)水區(qū)的切線方向。

6、進(jìn)一步地，所述溢流管的最高點(diǎn)低于所述窄縫最高點(diǎn)。

7、進(jìn)一步地，所述溢流管由第一分水管和第二分水管組成，第一分水管的輸出端豎直朝上，第二分水管的形狀為u型，并且u型開口朝下，第二分水管的輸入端豎向滑動(dòng)套設(shè)在第一分水管的輸出端上。

8、進(jìn)一步地，所述溢流管還包括位于第一分水管和第二分水管之間的轉(zhuǎn)動(dòng)套，轉(zhuǎn)動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在第一分水管的輸出端，第一分水管輸出端的開口和轉(zhuǎn)動(dòng)套頂部的開口上均設(shè)置有多個(gè)擋片，當(dāng)?shù)谝环炙苌系亩鄠€(gè)擋片和轉(zhuǎn)動(dòng)套上的多個(gè)擋片重疊時(shí)，冷卻水通過相鄰兩個(gè)擋片之間的空隙流動(dòng)，當(dāng)?shù)谝环炙苌系亩鄠€(gè)擋片和轉(zhuǎn)動(dòng)套上的多個(gè)擋片位置交錯(cuò)時(shí)，多個(gè)擋片對第一分水管的輸出端進(jìn)行封堵；

9、所述轉(zhuǎn)動(dòng)套的外壁上設(shè)置有多個(gè)滑棱，所述第二分水管輸入端的內(nèi)壁上開設(shè)多個(gè)滑槽，第二分水管通過滑槽滑動(dòng)套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)套上的滑棱上，并且第一分水管、轉(zhuǎn)動(dòng)套和第二分水管之間密封。

10、進(jìn)一步地，所述第二分水管外壁上設(shè)置有弧形卡板，所述分油倉外壁上設(shè)置有豎板，豎板上開設(shè)有多個(gè)能夠與弧形卡板配合使用的卡槽，弧形卡板的端部設(shè)有限位板，轉(zhuǎn)動(dòng)套通過板簧與分油倉連接。

11、進(jìn)一步地，分離倉靠近第一分水管輸入端的一側(cè)傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤傾斜向上，并且轉(zhuǎn)盤的邊緣位置等間距設(shè)有多個(gè)撥板。

12、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

13、通過采用對冷卻水和其內(nèi)油液的多次緩釋、緩沖作用，可方便使冷卻水與油液之間的分隔層無法產(chǎn)生劇烈波動(dòng)，從而降低冷卻水因波動(dòng)而進(jìn)入油液中的量，方便使冷卻水與油液平穩(wěn)分層，避免油液排出時(shí)會(huì)攜帶部分冷卻水，這樣可以提高分離效果，同時(shí)利用壓板對油液的壓制作用，可使油液在聚集至規(guī)定厚度時(shí)再進(jìn)行排油工作，從而通過油液對冷卻水起到隔離效果。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)床冷卻水分離裝置，其特征在于，包括呈上下分布的分油倉（2）和分離倉（1），分離倉（1）由呈前后分布的進(jìn)水區(qū)和分離區(qū)組成，進(jìn)水區(qū)形狀為錐形，分離區(qū)形狀為圓筒形，錐形軸線與圓筒形軸線均水平并同軸，分油倉（2）內(nèi)設(shè)有隔板（3），隔板（3）將分油倉（2）內(nèi)部分隔成上側(cè)的排油區(qū)（4）和下側(cè)的壓制區(qū)（5），并且壓制區(qū)（5）與分離倉（1）的分離區(qū)之間通過窄口（6）連通；

2.采用權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床冷卻水分離裝置，其特征在于，所述分離倉（1）的分離區(qū)開設(shè)有固定槽（11），固定槽（11）內(nèi)設(shè)有電加熱棒（12），電加熱棒（12）的形狀為弧形，并且電加熱棒（12）位于分離倉（1）的側(cè)部。

3.采用權(quán)利要求2所述的一種機(jī)床冷卻水分離裝置，其特征在于，所述進(jìn)水管（9）的輸出端方向沿所述分離倉（1）錐形的進(jìn)水區(qū)的切線方向。

4.采用權(quán)利要求3所述的一種機(jī)床冷卻水分離裝置，其特征在于，所述溢流管（10）的最高點(diǎn)低于所述窄縫最高點(diǎn)。

5.采用權(quán)利要求4所述的一種機(jī)床冷卻水分離裝置，其特征在于，所述溢流管（10）由第一分水管（13）和第二分水管（14）組成，第一分水管（13）的輸出端豎直朝上，第二分水管（14）的形狀為u型，并且u型開口朝下，第二分水管（14）的輸入端豎向滑動(dòng)套設(shè)在第一分水管（13）的輸出端上。

6.采用權(quán)利要求5所述的一種機(jī)床冷卻水分離裝置，其特征在于，所述溢流管（10）還包括位于第一分水管（13）和第二分水管（14）之間的轉(zhuǎn)動(dòng)套（15），轉(zhuǎn)動(dòng)套（15）轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在第一分水管（13）的輸出端，第一分水管（13）輸出端的開口和轉(zhuǎn)動(dòng)套（15）頂部的開口上均設(shè)置有多個(gè)擋片（16），當(dāng)?shù)谝环炙埽?3）上的多個(gè)擋片（16）和轉(zhuǎn)動(dòng)套（15）上的多個(gè)擋片（16）重疊時(shí)，冷卻水通過相鄰兩個(gè)擋片（16）之間的空隙流動(dòng)，當(dāng)?shù)谝环炙埽?3）上的多個(gè)擋片（16）和轉(zhuǎn)動(dòng)套（15）上的多個(gè)擋片（16）位置交錯(cuò)時(shí)，多個(gè)擋片（16）對第一分水管（13）的輸出端進(jìn)行封堵；

7.采用權(quán)利要求6所述的一種機(jī)床冷卻水分離裝置，其特征在于，所述第二分水管（14）外壁上設(shè)置有弧形卡板（18），所述分油倉（2）外壁上設(shè)置有豎板（19），豎板（19）上開設(shè)有多個(gè)能夠與弧形卡板（18）配合使用的卡槽，弧形卡板（18）的端部設(shè)有限位板（20），轉(zhuǎn)動(dòng)套（15）通過板簧（21）與分油倉（2）連接。

8.采用權(quán)利要求7所述的一種機(jī)床冷卻水分離裝置，其特征在于，分離倉（1）靠近第一分水管（13）輸入端的一側(cè)傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)盤（22），轉(zhuǎn)盤（22）傾斜向上，并且轉(zhuǎn)盤（22）的邊緣位置等間距設(shè)有多個(gè)撥板（23）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及水處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種機(jī)床冷卻水分離裝置，其包括呈上下分布的分油倉和分離倉，分離倉由呈前后分布的進(jìn)水區(qū)和分離區(qū)組成，進(jìn)水區(qū)形狀為錐形，分離區(qū)形狀為圓筒形，錐形軸線與圓筒形軸線均水平并同軸，分油倉內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將分油倉內(nèi)部分隔成上側(cè)的排油區(qū)和下側(cè)的壓制區(qū)，并且壓制區(qū)與分離倉的分離區(qū)之間通過窄口連通；通過采用對冷卻水和其內(nèi)油液的多次緩釋、緩沖作用，可方便使冷卻水與油液之間的分隔層無法產(chǎn)生劇烈波動(dòng)，從而降低冷卻水因波動(dòng)而進(jìn)入油液中的量，方便使冷卻水與油液平穩(wěn)分層，避免油液排出時(shí)會(huì)攜帶部分冷卻水，這樣可以提高分離效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王靜,馬和良,衣振芹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：諸城市榮和機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21