本發(fā)明屬于酸洗污泥處理，具體地說，涉及一種酸洗污泥處理攪拌設備。

背景技術(shù)：

1、在不銹鋼除銹及其它生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生大量的酸洗污泥，酸洗污泥中一方面含有大量的有毒物質(zhì)，依據(jù)環(huán)保要求不能直接排放，以免污染環(huán)境，另一方面酸洗污泥中含有大量的可回收金屬材料，如能合理的回收也產(chǎn)生較大的經(jīng)濟價值，酸洗污泥是從金屬和塑料表面處理過程中產(chǎn)生的廢物，酸洗污泥在回收處理過程中，需要對酸洗污泥進行攪拌等步驟，進而需要使用到攪拌設備。

2、現(xiàn)有的攪拌設備在使用時，其主要由上料組件、攪拌組件、放料組件等結(jié)構(gòu)組成對酸洗污泥進行攪拌處理工作，但在實際使用時，通過上料組件中的進料斗將酸洗污泥倒入到攪拌箱中，并通過啟動攪拌組件工作對酸洗污泥進行攪拌處理，但由于進料斗是固定安裝在攪拌箱頂部的，從而導致酸洗污泥容易在進料斗內(nèi)部堆積，并且進入攪拌箱后也容易發(fā)生堆積，影響攪拌工作，而在攪拌過程中酸洗污泥容易殘留在攪拌箱內(nèi)壁，需要后期操作人員花費大量時間進行清理，從而降低了攪拌設備的工作效率。

3、有鑒于此特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

2、一種酸洗污泥處理攪拌設備，包括攪拌箱和支撐座，所述攪拌箱上方設置有進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)包括有進料斗、轉(zhuǎn)動桿一、攪拌輥、齒輪、齒條，所述進料斗內(nèi)壁與轉(zhuǎn)動桿一兩端轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動桿一外壁與攪拌輥內(nèi)壁相互連接，所述轉(zhuǎn)動桿一外壁與齒輪內(nèi)壁相互連接，所述齒輪底部與齒條頂部嚙合，所述齒條一側(cè)安裝有固定板一，所述固定板一一側(cè)安裝有導桿，所述導桿外壁滑動連接有移動板，所述進料斗底部安裝有受力板，所述攪拌箱內(nèi)壁安裝有導向板，所述導向板內(nèi)部安裝有限位板，所述導向板內(nèi)部滑動連接有移動桿，所述移動桿底部安裝有滑動板，所述滑動板外壁滑動連接有調(diào)節(jié)套，所述移動桿外壁安裝有擠壓桿；

3、所述攪拌箱內(nèi)部設置有攪拌機構(gòu)。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述攪拌機構(gòu)包括有電機、轉(zhuǎn)動桿二、攪拌葉、固定套、連接桿，所述電機輸出端與轉(zhuǎn)動桿二底部相互連接，所述轉(zhuǎn)動桿二外壁與攪拌葉內(nèi)壁相互連接，所述轉(zhuǎn)動桿二外壁與固定套內(nèi)壁相互連接，所述固定套外壁與連接桿一端相互連接，所述連接桿另一端安裝有刮板。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述攪拌箱兩側(cè)設置有輔助機構(gòu)，所述輔助機構(gòu)包括有活塞桿、活塞板、活塞箱、固定板二、導氣管，所述活塞桿一端與活塞板一側(cè)相互連接，所述活塞板外壁與活塞箱內(nèi)壁滑動連接，所述活塞箱外壁與固定板二一端相互連接，所述活塞箱一端與導氣管一端連通設置，所述導氣管外壁安裝有安裝板，所述導氣管另一端連通設置有伸縮氣囊，所述伸縮氣囊一端安裝有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板一側(cè)安裝有伸縮桿，所述伸縮桿一端安裝有調(diào)節(jié)箱，所述調(diào)節(jié)板另一側(cè)安裝有阻擋板，所述阻擋板外側(cè)滑動連接有分割板，所述分割板兩端安裝有存儲箱，所述存儲箱外壁安裝有安裝套，所述存儲箱頂部連通設置有進料管，所述存儲箱底部連通設置有輸送管。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述齒輪的數(shù)量為兩個，所述齒輪分別對稱分布在轉(zhuǎn)動桿一外壁，所述齒條的數(shù)量為兩個，所述齒條分別對稱分布在兩個齒輪底部，所述齒條底部與攪拌箱頂部相互連接，從而能夠在進料斗進行往復移動時，使攪拌輥轉(zhuǎn)動，進而能夠?qū)λ嵯次勰噙M行初步攪拌，并且能夠均勻的進入攪拌箱內(nèi)部。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述固定板一的數(shù)量為四個，所述固定板一分別對稱分布在進料斗兩側(cè)，所述移動板的形狀為l型，所述移動板一側(cè)與固定板一一側(cè)之間固定安裝有彈簧一，從而能夠有效增加進料斗移動時的平穩(wěn)性，進而能夠更好的進行上料工作。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述導向板的形狀為圓型，所述導向板底部開設有環(huán)形槽，所述移動桿頂部與環(huán)形槽內(nèi)部滑動連接，所述滑動板底部與調(diào)節(jié)套內(nèi)部之間固定安裝有彈簧二，從而能夠有效增加移動桿移動時的平穩(wěn)性，并且能夠在移動桿移動時間接帶動進料斗進行移動。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述攪拌葉的數(shù)量為六個，所述攪拌葉分別對稱分布在轉(zhuǎn)動桿二外壁，所述刮板的數(shù)量為兩個，所述刮板分別對稱分布在兩個連接桿一端，從而能夠配合進料機構(gòu)對酸洗污泥進行攪拌處理，并且能夠更好的將殘留在攪拌箱內(nèi)壁的酸洗污泥進行刮除，提高了攪拌設備的工作效率。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述活塞桿的數(shù)量為兩個，所述活塞桿分別對稱分布在進料斗一側(cè)，所述固定板二的形狀為l型，所述安裝板的形狀為l型，從而能夠隨著進料斗往復移動而帶動阻擋板進行往復移動，進而能夠更好的將處理液進行間接輸送。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述存儲箱的數(shù)量為兩個，所述存儲箱分別對稱分布在攪拌箱兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)板一側(cè)與調(diào)節(jié)箱一側(cè)之間固定安裝有彈簧三，所述輸送管的形狀為l型，從而能夠更好的將處理液進行間接輸送，使其能夠更好的與酸洗污泥進行融合，進而能夠更好的進行處理。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述攪拌箱底部與電機頂部相互連接，所述調(diào)節(jié)套底部與連接桿頂部相互連接，所述攪拌箱內(nèi)壁與刮板一側(cè)擠壓接觸，所述進料斗一側(cè)與活塞桿一端相互連接，所述攪拌箱外壁與安裝套內(nèi)壁相互連接，所述安裝套頂部與安裝板一端相互連接。

13、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

14、本發(fā)明通過進料機構(gòu)能夠更好的將酸洗污泥進行初步攪拌，并且能夠通過進料斗前后往復移動將酸洗污泥均勻的倒入攪拌箱中進行攪拌處理，通過攪拌葉、刮板轉(zhuǎn)動能夠更好的對酸洗污泥進行攪拌處理，并且在攪拌過程中能夠?qū)埩粼跀嚢柘鋬?nèi)壁的酸洗污泥進行刮除，解決了由于進料斗是固定安裝在攪拌箱頂部的，從而導致酸洗污泥容易在進料斗內(nèi)部堆積，并且進入攪拌箱后也容易發(fā)生堆積，影響攪拌工作，而在攪拌過程中酸洗污泥容易殘留在攪拌箱內(nèi)壁，需要后期操作人員花費大量時間進行清理的問題，提高了攪拌設備的工作效率。

15、下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的描述。

技術(shù)特征：

1.一種酸洗污泥處理攪拌設備，包括攪拌箱（1）和支撐座（2），其特征在于，所述攪拌箱（1）上方設置有進料機構(gòu)（3），所述進料機構(gòu)（3）包括有進料斗（301）、轉(zhuǎn)動桿一（302）、攪拌輥（303）、齒輪（304）、齒條（305），所述進料斗（301）內(nèi)壁與轉(zhuǎn)動桿一（302）兩端轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動桿一（302）外壁與攪拌輥（303）內(nèi)壁相互連接，所述轉(zhuǎn)動桿一（302）外壁與齒輪（304）內(nèi)壁相互連接，所述齒輪（304）底部與齒條（305）頂部嚙合，所述齒條（305）一側(cè)安裝有固定板一（306），所述固定板一（306）一側(cè)安裝有導桿（307），所述導桿（307）外壁滑動連接有移動板（308），所述進料斗（301）底部安裝有受力板（310），所述攪拌箱（1）內(nèi)壁安裝有導向板（311），所述導向板（311）內(nèi)部安裝有限位板（312），所述導向板（311）內(nèi)部滑動連接有移動桿（313），所述移動桿（313）底部安裝有滑動板（314），所述滑動板（314）外壁滑動連接有調(diào)節(jié)套（315），所述移動桿（313）外壁安裝有擠壓桿（317）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸洗污泥處理攪拌設備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動桿二（402）外壁與攪拌葉（403）內(nèi)壁相互連接，所述轉(zhuǎn)動桿二（402）外壁與固定套（404）內(nèi)壁相互連接，所述固定套（404）外壁與連接桿（405）一端相互連接，所述連接桿（405）另一端安裝有刮板（406）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸洗污泥處理攪拌設備，其特征在于，所述攪拌箱（1）兩側(cè)設置有輔助機構(gòu)（5），所述輔助機構(gòu)（5）包括有活塞桿（501）、活塞板（502）、活塞箱（503）、固定板二（504）、導氣管（505），所述活塞桿（501）一端與活塞板（502）一側(cè)相互連接，所述活塞板（502）外壁與活塞箱（503）內(nèi)壁滑動連接，所述活塞箱（503）外壁與固定板二（504）一端相互連接，所述活塞箱（503）一端與導氣管（505）一端連通設置，所述導氣管（505）外壁安裝有安裝板（506），所述導氣管（505）另一端連通設置有伸縮氣囊（507），所述伸縮氣囊（507）一端安裝有調(diào)節(jié)板（508），所述調(diào)節(jié)板（508）一側(cè)安裝有伸縮桿（509），所述伸縮桿（509）一端安裝有調(diào)節(jié)箱（510），所述調(diào)節(jié)板（508）另一側(cè)安裝有阻擋板（512），所述阻擋板（512）外側(cè)滑動連接有分割板（513），所述分割板（513）兩端安裝有存儲箱（514），所述存儲箱（514）外壁安裝有安裝套（515），所述存儲箱（514）頂部連通設置有進料管（516），所述存儲箱（514）底部連通設置有輸送管（517）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸洗污泥處理攪拌設備，其特征在于，所述齒輪（304）的數(shù)量為兩個，所述齒輪（304）分別對稱分布在轉(zhuǎn)動桿一（302）外壁，所述齒條（305）的數(shù)量為兩個，所述齒條（305）分別對稱分布在兩個齒輪（304）底部，所述齒條（305）底部與攪拌箱（1）頂部相互連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸洗污泥處理攪拌設備，其特征在于，所述固定板一（306）的數(shù)量為四個，所述固定板一（306）分別對稱分布在進料斗（301）兩側(cè)，所述移動板（308）的形狀為l型，所述移動板（308）一側(cè)與固定板一（306）一側(cè)之間固定安裝有彈簧一（309）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸洗污泥處理攪拌設備，其特征在于，所述導向板（311）的形狀為圓型，所述導向板（311）底部開設有環(huán)形槽，所述移動桿（313）頂部與環(huán)形槽內(nèi)部滑動連接，所述滑動板（314）底部與調(diào)節(jié)套（315）內(nèi)部之間固定安裝有彈簧二（316）。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種酸洗污泥處理攪拌設備，其特征在于，所述攪拌葉（403）的數(shù)量為六個，所述攪拌葉（403）分別對稱分布在轉(zhuǎn)動桿二（402）外壁，所述刮板（406）的數(shù)量為兩個，所述刮板（406）分別對稱分布在兩個連接桿（405）一端。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種酸洗污泥處理攪拌設備，其特征在于，所述活塞桿（501）的數(shù)量為兩個，所述活塞桿（501）分別對稱分布在進料斗（301）一側(cè)，所述固定板二（504）的形狀為l型，所述安裝板（506）的形狀為l型。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種酸洗污泥處理攪拌設備，其特征在于，所述存儲箱（514）的數(shù)量為兩個，所述存儲箱（514）分別對稱分布在攪拌箱（1）兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)板（508）一側(cè)與調(diào)節(jié)箱（510）一側(cè)之間固定安裝有彈簧三（511），所述輸送管（517）的形狀為l型。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸洗污泥處理攪拌設備，其特征在于，所述攪拌箱（1）外壁與支撐座（2）內(nèi)壁相互連接，所述攪拌箱（1）頂部與齒條（305）底部相互連接，所述攪拌箱（1）底部與電機（401）頂部相互連接，所述調(diào)節(jié)套（315）底部與連接桿（405）頂部相互連接，所述攪拌箱（1）內(nèi)壁與刮板（406）一側(cè)擠壓接觸，所述進料斗（301）一側(cè)與活塞桿（501）一端相互連接，所述攪拌箱（1）外壁與安裝套（515）內(nèi)壁相互連接，所述安裝套（515）頂部與安裝板（506）一端相互連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及酸洗污泥處理技術(shù)領域，公開了一種酸洗污泥處理攪拌設備，包括攪拌箱和支撐座，所述攪拌箱上方設置有進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)包括有進料斗、轉(zhuǎn)動桿一、攪拌輥、齒輪、齒條，所述進料斗內(nèi)壁與轉(zhuǎn)動桿一兩端轉(zhuǎn)動連接。本發(fā)明通過進料機構(gòu)能夠更好的將酸洗污泥進行初步攪拌，通過攪拌葉、刮板轉(zhuǎn)動能夠更好的對酸洗污泥進行攪拌處理，解決了由于進料斗是固定安裝在攪拌箱頂部的，從而導致酸洗污泥容易在進料斗內(nèi)部堆積，并且進入攪拌箱后也容易發(fā)生堆積，影響攪拌工作，而在攪拌過程中酸洗污泥容易殘留在攪拌箱內(nèi)壁，需要后期操作人員花費大量時間進行清理的問題，提高了攪拌設備的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：孫承良,馬浩文,楊浩
受保護的技術(shù)使用者：連云港綠潤環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21