本技術(shù)涉及硫酸法鈦白粉生產(chǎn)，更具體地涉及一種防結(jié)垢酸解預(yù)混罐。

背景技術(shù)：

1、鈦白粉學(xué)名二氧化鈦，具有穩(wěn)定的物理、化學(xué)性質(zhì)，優(yōu)良的光學(xué)、電學(xué)性質(zhì)，以及優(yōu)異的原料性能，是目前用途最廣、應(yīng)用效果最好的白色顏料，有著白色顏料之王的美譽(yù)，鈦白粉生產(chǎn)方法主要有硫酸法、氯化法等，硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝是我國(guó)鈦白粉生產(chǎn)廠家普遍使用的技術(shù)，其主要的原料為酸溶性鈦渣或鈦鐵，生產(chǎn)過程中將鈦鐵粉與濃硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)生成硫酸氧鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品，酸解工序是硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝中關(guān)鍵的三個(gè)工序之一，預(yù)混合工序又是酸解工序中的一個(gè)重要步驟，預(yù)混合工序是將酸解反應(yīng)所需的鈦精礦粉與硫酸進(jìn)行充分的混合從而確保酸解反應(yīng)的經(jīng)濟(jì)性和安全性。

2、現(xiàn)有的酸解預(yù)混罐的不足：由于混合均勻的礦、酸懸浮液粘度較大，放出物料后會(huì)有漿料粘壁的問題，因此生產(chǎn)運(yùn)行一段時(shí)間后，在預(yù)混罐的內(nèi)壁上會(huì)明顯出現(xiàn)結(jié)垢的問題，目前傳統(tǒng)的處理方式只能依賴于定期組織人工清理，既耽誤生產(chǎn)又存在一定的作業(yè)安全隱患；其次，由于充分研磨后的鈦精礦粉顆粒較細(xì)，在與硫酸混合過程中有揚(yáng)塵現(xiàn)象，揚(yáng)塵飄到罐壁上會(huì)加重結(jié)垢的生成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種防結(jié)垢酸解預(yù)混罐，以解決上述背景技術(shù)中存在的問題。

2、本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種防結(jié)垢酸解預(yù)混罐，包括預(yù)混罐體，還包括攪拌裝置，所述預(yù)混罐體的頂部中部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的底部固定連接有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)中部固定套接有第一連接環(huán)，所述第一連接環(huán)的正背面和兩側(cè)均固定連接有第一連接桿，所述第一連接桿的遠(yuǎn)離第一連接環(huán)的一側(cè)固定連接有豎直攪拌葉片，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)底部固定套接有第二連接環(huán)，所述第二連接環(huán)的兩側(cè)固定連接有第二連接桿，所述第二連接桿的遠(yuǎn)離第二連接環(huán)一側(cè)固定連接有斜攪拌葉片，所述預(yù)混罐體的內(nèi)部靠近頂部設(shè)有噴淋裝置，所述預(yù)混罐體的頂部靠近一側(cè)位置固定連接有除塵設(shè)備。

3、進(jìn)一步的，所述噴淋裝置包括進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的一側(cè)固定連接有外圈噴淋管，所述外圈噴淋管的一側(cè)固定連接有連接管，所述連接管的一側(cè)固定連接有內(nèi)圈噴淋管。

4、進(jìn)一步的，所述外圈噴淋管和內(nèi)圈噴淋管為環(huán)形管，所述外圈噴淋管和內(nèi)圈噴淋管的底部外側(cè)均開設(shè)有噴淋孔，且噴淋孔均勻地分布于外圈噴淋管的內(nèi)圈噴淋管的底部。

5、進(jìn)一步的，所述預(yù)混罐體的頂部靠近另一側(cè)位置固定連接有進(jìn)料管，所述預(yù)混罐體的底部中部固定連接有出料管。

6、進(jìn)一步的，所述除塵設(shè)備包括箱體，所述箱體的一側(cè)固定連接有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的底部固定連接有支撐架，所述支撐架的一側(cè)固定連接箱體。

7、進(jìn)一步的，所述箱體的底部中部固定連接有灰斗，所述箱體的底部四角固定連接有支腿，所述灰斗的底部固定連接有吸塵管，所述吸塵管的底部固定連接預(yù)混罐體的頂部。

8、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

9、1.本實(shí)用新型通過設(shè)有攪拌裝置，電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一連接環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，與第一連接環(huán)固定安裝的第一連接桿圍繞著轉(zhuǎn)動(dòng)桿做圓周運(yùn)動(dòng)，繼而豎直攪拌葉片做圓周運(yùn)動(dòng)開始刮除預(yù)混罐體的內(nèi)壁粘連的礦、酸懸浮液，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二連接環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而第二連接桿和斜攪拌葉片做圓周運(yùn)動(dòng)，斜攪拌葉片刮除預(yù)混罐體的下部?jī)A斜內(nèi)壁上粘連的懸浮液，同時(shí)噴淋裝置的外圈噴淋管的底部均勻的噴淋孔噴出硫酸沖刷預(yù)混罐體內(nèi)壁，清洗內(nèi)壁，使攪拌葉片刮除粘連物時(shí)減小阻力，有利于預(yù)防預(yù)混罐的內(nèi)壁上結(jié)垢，同時(shí)可以便捷去除預(yù)混罐內(nèi)壁上粘連物。

10、2.本實(shí)用新型通過設(shè)有除塵設(shè)備，通過風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)進(jìn)料管輸送鈦精礦粉顆粒進(jìn)預(yù)混罐內(nèi)，噴淋裝置的噴淋孔內(nèi)噴出硫酸與鈦精礦粉混合，有可能會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)塵，吸塵管會(huì)抽取粉塵進(jìn)入灰斗內(nèi)的布袋，積累到一定厚度后，脈沖作用將布袋上的礦粉抖入預(yù)混罐體內(nèi)，有利于降低揚(yáng)塵飄到罐壁加重結(jié)垢的生成。

技術(shù)特征：

1.一種防結(jié)垢酸解預(yù)混罐，包括預(yù)混罐體(1)，其特征在于：還包括攪拌裝置(3)，所述預(yù)混罐體(1)的頂部中部固定連接有電機(jī)(2)，所述電機(jī)(2)的底部固定連接有攪拌裝置(3)，所述攪拌裝置(3)包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿(301)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(301)的外側(cè)中部固定套接有第一連接環(huán)(302)，所述第一連接環(huán)(302)的正背面和兩側(cè)均固定連接有第一連接桿(303)，所述第一連接桿(303)的遠(yuǎn)離第一連接環(huán)(302)的一側(cè)固定連接有豎直攪拌葉片(304)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(301)的外側(cè)底部固定套接有第二連接環(huán)(305)，所述第二連接環(huán)(305)的兩側(cè)固定連接有第二連接桿(306)，所述第二連接桿(306)的遠(yuǎn)離第二連接環(huán)(305)一側(cè)固定連接有斜攪拌葉片(307)，所述預(yù)混罐體(1)的內(nèi)部靠近頂部設(shè)有噴淋裝置(4)，所述預(yù)混罐體(1)的頂部靠近一側(cè)位置固定連接有除塵設(shè)備(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防結(jié)垢酸解預(yù)混罐，其特征在于：所述噴淋裝置(4)包括進(jìn)液管(401)，所述進(jìn)液管(401)的一側(cè)固定連接有外圈噴淋管(402)，所述外圈噴淋管(402)的一側(cè)固定連接有連接管(403)，所述連接管(403)的一側(cè)固定連接有內(nèi)圈噴淋管(404)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防結(jié)垢酸解預(yù)混罐，其特征在于：所述外圈噴淋管(402)和內(nèi)圈噴淋管(404)為環(huán)形管，所述外圈噴淋管(402)和內(nèi)圈噴淋管(404)的底部外側(cè)均開設(shè)有噴淋孔(405)，且噴淋孔(405)均勻地分布于外圈噴淋管(402)的內(nèi)圈噴淋管(404)的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防結(jié)垢酸解預(yù)混罐，其特征在于：所述預(yù)混罐體(1)的頂部靠近另一側(cè)位置固定連接有進(jìn)料管(6)，所述預(yù)混罐體(1)的底部中部固定連接有出料管(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防結(jié)垢酸解預(yù)混罐，其特征在于：所述除塵設(shè)備(5)包括箱體(501)，所述箱體(501)的一側(cè)固定連接有風(fēng)機(jī)(502)，所述風(fēng)機(jī)(502)的底部固定連接有支撐架(503)，所述支撐架(503)的一側(cè)固定連接箱體(501)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防結(jié)垢酸解預(yù)混罐，其特征在于：所述箱體(501)的底部中部固定連接有灰斗(504)，所述箱體(501)的底部四角固定連接有支腿(505)，所述灰斗(504)的底部固定連接有吸塵管(506)，所述吸塵管(506)的底部固定連接預(yù)混罐體(1)的頂部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及硫酸法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種防結(jié)垢酸解預(yù)混罐，包括預(yù)混罐體，還包括攪拌裝置，所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)中部固定套接有第一連接環(huán)，所述第一連接環(huán)的正背面和兩側(cè)均固定連接有第一連接桿，所述第一連接桿的遠(yuǎn)離第一連接環(huán)的一側(cè)固定連接有豎直攪拌葉片，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)底部固定套接有第二連接環(huán)，所述第二連接環(huán)的兩側(cè)固定連接有第二連接桿，所述第二連接桿的遠(yuǎn)離第二連接環(huán)一側(cè)固定連接有斜攪拌葉片，所述預(yù)混罐體的內(nèi)部靠近頂部設(shè)有噴淋裝置。本技術(shù)通過攪拌葉片刮除罐體內(nèi)壁上的粘連物，同時(shí)噴淋裝置噴出硫酸沖刷罐體內(nèi)壁，有利于便捷去除預(yù)混罐內(nèi)壁上粘連物，預(yù)防預(yù)混罐內(nèi)壁上結(jié)垢。

技術(shù)研發(fā)人員：雷楊,陳興平,李長(zhǎng)新,李建彬,李輝,黃成,趙軼恒,蒲偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：攀枝花興中鈦業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240122
技術(shù)公布日：2024/10/21