本技術(shù)涉及化工合成，具體為一種六氯乙硅烷合成機(jī)。

背景技術(shù)：

1、六氯乙硅烷是一種無機(jī)化合物，氯乙硅烷在空氣或氮?dú)庵性诟哌_(dá)400℃的溫度下至少可以穩(wěn)定數(shù)小時，但即使在室溫下，在路易斯堿存在下會分解成十二氯代新戊硅烷和四氯化硅，這種轉(zhuǎn)化可用于制造用于包括光伏電池在內(nèi)的半導(dǎo)體器件的硅基組件。

2、六氯乙硅烷合成時，將硅粉與催化劑加入反應(yīng)釜中，在惰性氣體保護(hù)下加入四氯化硅，升溫至30-200℃反應(yīng)3-24小時，冷卻至室溫，得到反應(yīng)混合物，然后在惰性氣體保護(hù)下將反應(yīng)混合物進(jìn)行過濾，將濾液蒸餾，收留145-147℃的蒸留成分，即為所需的六氯乙硅烷。

3、但是，將各種原料與催化劑直接加入到反應(yīng)釜中，使得反應(yīng)完成后的混合物中含有催化劑，需要進(jìn)行過濾，將催化劑與反應(yīng)物進(jìn)行分離，增加了合成工序，降低了六氯乙硅烷合成的效率，鑒于此，本申請?zhí)岢鲆环N六氯乙硅烷合成機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種六氯乙硅烷合成機(jī)，具備方便回收催化劑等優(yōu)點(diǎn)，解決了將各種原料與催化劑直接加入到反應(yīng)釜中，使得反應(yīng)完成后的混合物中含有催化劑，需要進(jìn)行過濾，將催化劑與反應(yīng)物進(jìn)行分離，增加了合成工序，降低了六氯乙硅烷合成的效率的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述方便回收催化劑等目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種六氯乙硅烷合成機(jī)，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的頂部固定安裝有安裝管，所述安裝管的頂部螺紋安裝有活動蓋，所述活動蓋的頂部固定安裝有內(nèi)延柱，所述內(nèi)延柱的底端延伸至反應(yīng)釜的內(nèi)部，所述內(nèi)延柱靠近底端的表面開設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有催化容器，所述內(nèi)延柱的頂部開設(shè)有與放置槽相連通的通孔，所述通孔的內(nèi)側(cè)穿設(shè)有連接線，所述連接線的底端與催化容器的活動端連接，所述連接線的頂端連接有控制塊，所述控制塊的頂部固定安裝有拉環(huán)。

3、進(jìn)一步的，所述催化容器包括催化管，催化管的底端固定安裝有耳板，耳板轉(zhuǎn)動安裝在放置槽的內(nèi)部，催化管的頂端螺紋安裝有頂蓋，催化管的表面開設(shè)有若干個的接觸孔。

4、進(jìn)一步的，所述頂蓋的頂部固定安裝有連接塊，控制塊的底部固定安裝有連接塊，連接線的兩端通過連接塊分別與頂蓋和控制塊固定連接。

5、進(jìn)一步的，所述反應(yīng)釜的頂部固定安裝有若干個的投料接管，反應(yīng)釜的底部固定安裝有出料接管，投料接管和出料接管的表面均固定安裝有密封閥門。

6、進(jìn)一步的，所述反應(yīng)釜的內(nèi)底壁轉(zhuǎn)動安裝有攪拌槳，反應(yīng)釜的底部固定安裝有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的輸出端與攪拌槳的底部固定連接。

7、進(jìn)一步的，所述反應(yīng)釜的表面固定安裝有保溫外殼，反應(yīng)釜的表面纏繞有加熱管，保溫外殼將加熱管包裹在內(nèi)，反應(yīng)釜的底部固定安裝有支腿，支腿的底端固定安裝有底板。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種六氯乙硅烷合成機(jī)，具備以下

9、有益效果：

10、該六氯乙硅烷合成機(jī)，通過將內(nèi)延柱伸入反應(yīng)釜中，松開拉環(huán)，使得催化管在重力作用下展開，其它反應(yīng)物通過接觸孔與催化管中的催化劑充分接觸，反應(yīng)完成后，催化劑不會跟隨排出，解決了將各種原料與催化劑直接加入到反應(yīng)釜中，使得反應(yīng)完成后的混合物中含有催化劑，需要進(jìn)行過濾，將催化劑與反應(yīng)物進(jìn)行分離，增加了合成工序，降低了六氯乙硅烷合成的效率的問題。

技術(shù)特征：

1.一種六氯乙硅烷合成機(jī)，包括反應(yīng)釜(1)，其特征在于：所述反應(yīng)釜(1)的頂部固定安裝有安裝管(2)，所述安裝管(2)的頂部螺紋安裝有活動蓋(3)，所述活動蓋(3)的頂部固定安裝有內(nèi)延柱(4)，所述內(nèi)延柱(4)的底端延伸至反應(yīng)釜(1)的內(nèi)部，所述內(nèi)延柱(4)靠近底端的表面開設(shè)有放置槽(5)，所述放置槽(5)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有催化容器(6)，所述內(nèi)延柱(4)的頂部開設(shè)有與放置槽(5)相連通的通孔(7)，所述通孔(7)的內(nèi)側(cè)穿設(shè)有連接線(8)，所述連接線(8)的底端與催化容器(6)的活動端連接，所述連接線(8)的頂端連接有控制塊(9)，所述控制塊(9)的頂部固定安裝有拉環(huán)(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種六氯乙硅烷合成機(jī)，其特征在于：所述催化容器(6)包括催化管(61)，催化管(61)的底端固定安裝有耳板(62)，耳板(62)轉(zhuǎn)動安裝在放置槽(5)的內(nèi)部，催化管(61)的頂端螺紋安裝有頂蓋(63)，催化管(61)的表面開設(shè)有若干個的接觸孔(64)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種六氯乙硅烷合成機(jī)，其特征在于：所述頂蓋(63)的頂部固定安裝有連接塊，控制塊(9)的底部固定安裝有連接塊，連接線(8)的兩端通過連接塊分別與頂蓋(63)和控制塊(9)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種六氯乙硅烷合成機(jī)，其特征在于：所述反應(yīng)釜(1)的頂部固定安裝有若干個的投料接管(11)，反應(yīng)釜(1)的底部固定安裝有出料接管(12)，投料接管(11)和出料接管(12)的表面均固定安裝有密封閥門。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種六氯乙硅烷合成機(jī)，其特征在于：所述反應(yīng)釜(1)的內(nèi)底壁轉(zhuǎn)動安裝有攪拌槳(13)，反應(yīng)釜(1)的底部固定安裝有攪拌電機(jī)(14)，攪拌電機(jī)(14)的輸出端與攪拌槳(13)的底部固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種六氯乙硅烷合成機(jī)，其特征在于：所述反應(yīng)釜(1)的表面固定安裝有保溫外殼(15)，反應(yīng)釜(1)的表面纏繞有加熱管(16)，保溫外殼(15)將加熱管(16)包裹在內(nèi)，反應(yīng)釜(1)的底部固定安裝有支腿(17)，支腿(17)的底端固定安裝有底板(18)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及化工合成技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種六氯乙硅烷合成機(jī)，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的頂部固定安裝有安裝管，所述安裝管的頂部螺紋安裝有活動蓋，所述活動蓋的頂部固定安裝有內(nèi)延柱，所述內(nèi)延柱的底端延伸至反應(yīng)釜的內(nèi)部，所述內(nèi)延柱靠近底端的表面開設(shè)有放置槽。該六氯乙硅烷合成機(jī)，通過將內(nèi)延柱伸入反應(yīng)釜中，松開拉環(huán)，使得催化管在重力作用下展開，其它反應(yīng)物通過接觸孔與催化管中的催化劑充分接觸，反應(yīng)完成后，催化劑不會跟隨排出，解決了將各種原料與催化劑直接加入到反應(yīng)釜中，使得反應(yīng)完成后的混合物中含有催化劑，需要進(jìn)行過濾，將催化劑與反應(yīng)物進(jìn)行分離，增加了合成工序，降低了六氯乙硅烷合成的效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張輝,李霄鵬,唐婷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：隨州鑫星新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/10/21