本技術(shù)涉及發(fā)射藥包裝工藝，具體涉及一種用于造粒過程的漿液回收循環(huán)利用裝置。

背景技術(shù)：

1、在發(fā)射藥包裝技術(shù)領(lǐng)域，造粒系統(tǒng)中采用含能材料加入一定量熱水，配置成漿液后，通過螺旋驅(qū)水造粒機(jī)將漿液中的水驅(qū)出至5％左右，以將含能材料制成具有一定密實(shí)程度的顆粒。由于前述造粒過程中，驅(qū)水操作會(huì)有大量物料隨水流失，人工回收利用率很低，且人工回收不可避免會(huì)加水或者引入新的雜質(zhì)，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有的螺旋驅(qū)水造粒機(jī)驅(qū)水操作后，物料回收利用率低，且回收物料使用降低產(chǎn)品質(zhì)量的問題，本實(shí)用新型提供一種用于造粒過程的漿液回收循環(huán)利用裝置。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、用于造粒過程的漿液回收循環(huán)利用裝置，包含配漿罐和螺旋驅(qū)水造粒機(jī)，配漿罐和螺旋驅(qū)水造粒機(jī)連接，螺旋驅(qū)水造粒機(jī)上設(shè)置有造粒機(jī)排液管，用于螺旋驅(qū)水造粒機(jī)工作時(shí)排液，還設(shè)置有緩存槽和漿液回送管道，造粒機(jī)排液管和緩存槽連接，漿液回送管道連通緩存槽和配漿罐，緩存槽內(nèi)設(shè)置有攪拌槳，漿液回送管道上連接有砂漿泵，砂漿泵作業(yè)使得液體從緩存槽流向配漿罐。

4、在本申請(qǐng)中，增設(shè)緩存槽和漿液回送管道，緩存槽容納造粒機(jī)排液管排出的液體，漿液回送管道用于將液體回送到配漿罐，以實(shí)現(xiàn)漿液的回收利用；具體的，在漿液回送管道上連接有砂漿泵作為回送液體的動(dòng)力源；進(jìn)一步的，在緩存槽內(nèi)設(shè)置攪拌槳，攪拌槳?jiǎng)幼饔糜趯⒕彺娌蹆?nèi)的水和物料混合，便于輸送，避免砂漿泵堵塞。

5、在一些實(shí)施例中，緩存槽為密封結(jié)構(gòu)。

6、在本實(shí)施例中，緩存槽設(shè)置為密封結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步避免外界雜質(zhì)進(jìn)入，避免攪拌中漿液向外飛濺，提升裝置的安全性能。

7、在一些實(shí)施例中，緩存槽為雙層結(jié)構(gòu)，包含內(nèi)、外雙層，內(nèi)層為密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層之間也為密封結(jié)構(gòu)。

8、在本實(shí)施例中，緩存槽為雙層結(jié)構(gòu)，以減少熱量流失。

9、在一些實(shí)施例中，在緩存槽外層開設(shè)夾套保溫水進(jìn)口和夾套保溫水出口。

10、在本實(shí)施例中，在緩存槽外側(cè)開設(shè)夾套保溫水進(jìn)口和夾套保溫水出口，使得可以在內(nèi)外層之間填充和更換保溫水，提升保溫效果。

11、在一些實(shí)施例中，夾套保溫水進(jìn)口和模溫機(jī)連接，模溫機(jī)用于向緩存槽內(nèi)外層之間輸入一定溫度的保溫水。

12、在本實(shí)施例中，增設(shè)模溫機(jī)，以維持緩存槽內(nèi)外層之間的溫度。

13、在一些實(shí)施例中，夾套保溫水進(jìn)口設(shè)置在緩存槽外層側(cè)壁的下部，夾套保溫水出口設(shè)置在緩存槽外層側(cè)壁的上部。

14、在本實(shí)施例中，如上設(shè)置夾套保溫水進(jìn)口和夾套保溫水出口，以使緩存槽內(nèi)外層之間均勻受熱并便于保溫水填充。

15、在一些實(shí)施例中，緩存槽上部設(shè)置有溢流管。

16、在本實(shí)施例中，在緩存槽上部設(shè)置溢流管，一則可提示該密封結(jié)構(gòu)是否填充滿，避免壓力過大；二則造粒機(jī)排液管排出的水量較大，物料密度小，可通過溢流管排出多余的水，以提升物料密度。顯而易見的，在具體實(shí)踐中，若緩存槽為雙層結(jié)構(gòu)，則溢流管應(yīng)連通內(nèi)層所圍成的封閉結(jié)構(gòu)和緩存槽外界。

17、在一些實(shí)施例中，攪拌槳和漿液回送管道最低位置距離緩存槽底部15mm-25mm。

18、在本實(shí)施例中，如上實(shí)施攪拌槳的高度，以充分混合緩存槽內(nèi)的水和物料。

19、在一些實(shí)施例中，緩存槽底面連接有緩存槽排液管，緩存槽排液管用于排出清空緩存槽內(nèi)的液體。

20、在本實(shí)施例中，增設(shè)緩存槽排液管用于清空緩存槽，當(dāng)裝置處于閑置狀態(tài)時(shí)，清空以避免內(nèi)部長時(shí)間存在廢液。

21、在一些實(shí)施例中，緩存槽內(nèi)還設(shè)置有液位計(jì)，液位計(jì)和砂漿泵電連接。

22、在本實(shí)施例中，通過增設(shè)液位計(jì)監(jiān)控緩存槽內(nèi)液體高度，避免無液體或液體少時(shí)，砂漿泵空轉(zhuǎn)。

23、本實(shí)用新型的有益效果是：

24、1.增設(shè)緩存槽和漿液回送管道，砂漿泵用作漿液回送至配漿罐的動(dòng)力源，以實(shí)現(xiàn)漿液的回收利用，降低物料損失；增設(shè)攪拌槳，在砂漿泵作業(yè)之間，將緩存槽內(nèi)水和物料進(jìn)行混合，避免砂漿泵堵塞。

25、2.緩存槽設(shè)置為密封結(jié)構(gòu)，避免外界雜質(zhì)進(jìn)入，避免攪拌中漿液外濺，進(jìn)一步提升回收率和回收物料制成的產(chǎn)品合格率；緩存槽為雙層結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置保溫水以提升保溫效果，防止熱量散失。

26、3.緩存槽底面連接緩存槽排液管，用于排除清空緩存槽內(nèi)的液體，避免裝置閑置時(shí)，內(nèi)部長期存在廢液；緩存槽內(nèi)設(shè)置和砂漿泵電連接的液位計(jì)，用于避免無液體或液體少時(shí)，砂漿泵空轉(zhuǎn)受損。

技術(shù)特征：

1.用于造粒過程的漿液回收循環(huán)利用裝置，包含配漿罐(1)和螺旋驅(qū)水造粒機(jī)(3)，配漿罐(1)和螺旋驅(qū)水造粒機(jī)(3)連接，螺旋驅(qū)水造粒機(jī)(3)上設(shè)置有造粒機(jī)排液管(6)，用于螺旋驅(qū)水造粒機(jī)(3)工作時(shí)排液，其特征是：還設(shè)置有緩存槽(9)和漿液回送管道(5)，造粒機(jī)排液管(6)和緩存槽(9)連接，漿液回送管道(5)連通緩存槽(9)和配漿罐(1)，緩存槽(9)內(nèi)設(shè)置有攪拌槳(7)，漿液回送管道(5)上連接有砂漿泵(16)，砂漿泵(16)作業(yè)使得液體從緩存槽(9)流向配漿罐(1)。

2.如權(quán)利要求1所述的用于造粒過程的漿液回收循環(huán)利用裝置，其特征是：緩存槽(9)為密封結(jié)構(gòu)。

3.如權(quán)利要求2所述的用于造粒過程的漿液回收循環(huán)利用裝置，其特征是：緩存槽(9)為雙層結(jié)構(gòu)，包含內(nèi)、外雙層，內(nèi)層為密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層之間也為密封結(jié)構(gòu)。

4.如權(quán)利要求3所述的用于造粒過程的漿液回收循環(huán)利用裝置，其特征是：在緩存槽(9)外層開設(shè)夾套保溫水進(jìn)口(12)和夾套保溫水出口(14)。

5.如權(quán)利要求4所述的用于造粒過程的漿液回收循環(huán)利用裝置，其特征是：夾套保溫水進(jìn)口(12)和模溫機(jī)連接，模溫機(jī)用于向緩存槽(9)內(nèi)外層之間輸入一定溫度的保溫水。

6.如權(quán)利要求4所述的用于造粒過程的漿液回收循環(huán)利用裝置，其特征是：夾套保溫水進(jìn)口(12)設(shè)置在緩存槽(9)外層側(cè)壁的下部，夾套保溫水出口(14)設(shè)置在緩存槽(9)外層側(cè)壁的上部。

7.如權(quán)利要求2所述的用于造粒過程的漿液回收循環(huán)利用裝置，其特征是：緩存槽(9)上部設(shè)置有溢流管(13)。

8.如權(quán)利要求1所述的用于造粒過程的漿液回收循環(huán)利用裝置，其特征是：攪拌槳(7)和漿液回送管道(5)最低位置距離緩存槽(9)底部15mm-25mm。

9.如權(quán)利要求1所述的用于造粒過程的漿液回收循環(huán)利用裝置，其特征是：緩存槽(9)底面連接有緩存槽排液管(10)，緩存槽排液管(10)用于排出清空緩存槽(9)內(nèi)的液體。

10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的用于造粒過程的漿液回收循環(huán)利用裝置，其特征是：緩存槽(9)內(nèi)還設(shè)置有液位計(jì)(15)，液位計(jì)(15)和砂漿泵(16)電連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開的是發(fā)射藥包裝工藝技術(shù)領(lǐng)域的一種用于造粒過程的漿液回收循環(huán)利用裝置。包含配漿罐和螺旋驅(qū)水造粒機(jī)，配漿罐和螺旋驅(qū)水造粒機(jī)連接，螺旋驅(qū)水造粒機(jī)上設(shè)置有造粒機(jī)排液管，用于螺旋驅(qū)水造粒機(jī)工作時(shí)排液，還設(shè)置有緩存槽和漿液回送管道，造粒機(jī)排液管和緩存槽連接，漿液回送管道連通緩存槽和配漿罐，緩存槽內(nèi)設(shè)置有攪拌槳，漿液回送管道上連接有砂漿泵，砂漿泵作業(yè)使得液體從緩存槽流向配漿罐。在本申請(qǐng)中，增設(shè)緩存槽和漿液回送管道，緩存槽容納造粒機(jī)排液管排出的液體，在漿液回送管道上連接有砂漿泵作為回送液體的動(dòng)力源；在緩存槽內(nèi)設(shè)置攪拌槳，攪拌槳?jiǎng)幼鲗⒕彺娌蹆?nèi)的水和物料混合，便于輸送，避免砂漿泵堵塞。

技術(shù)研發(fā)人員：李建康,劉杰,耿穎,邵玉玲,代久雙,任麗,方杰,劉金瑞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：瀘州北方化學(xué)工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240202
技術(shù)公布日：2024/10/21