本技術(shù)涉及靛藍(lán)生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種靛藍(lán)生產(chǎn)線用堿液縮合系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在靛藍(lán)生產(chǎn)線需要用到大量的堿液，處于環(huán)保的角度考慮需要將使用后產(chǎn)生的低濃度堿液回收利用，通過對堿液進(jìn)行蒸發(fā)提濃后將堿液回收利用，對于現(xiàn)有的提濃方法是通過燃燒機(jī)對蒸鍋底部進(jìn)行加熱，將蒸鍋內(nèi)部的堿液中多余的水分蒸發(fā)，對于蒸發(fā)過程而言，由于蒸鍋換熱面積只有蒸鍋的底部，所以整體蒸發(fā)效率不高，并且能源浪費(fèi)嚴(yán)重。并且生產(chǎn)線現(xiàn)有的蒸鍋為開放式的，對堿液進(jìn)行加熱后，不僅污染環(huán)境并且還會導(dǎo)致熱損失。對于傳統(tǒng)的加熱方法而言，由于堿溶液的加熱析出溫度為190攝氏度，所以在通過傳統(tǒng)方式進(jìn)行加熱時，堿液析出結(jié)晶后，會沉淀于加熱容器底部影響加熱，所以采用直接的加熱方式受制于此，所以需要對堿液加熱提濃時的溫度進(jìn)行控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種靛藍(lán)生產(chǎn)線用堿液縮合系統(tǒng)，它能夠?qū)Φ逅{(lán)生產(chǎn)線中被稀釋的堿溶液進(jìn)行提濃，換熱蒸發(fā)裝置通過利用燃燒機(jī)燃燒時產(chǎn)生的煙道氣來對堿溶液進(jìn)行二次提濃，利用膜蒸發(fā)原理，使得換熱蒸發(fā)裝置在對堿溶液提濃時蒸發(fā)效率更高，并且整個提濃過程中，還能夠?qū)θ芤褐姓舭l(fā)的蒸汽進(jìn)行回收利用。

2、本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種靛藍(lán)生產(chǎn)線用堿液縮合系統(tǒng)包括預(yù)熱鍋、與預(yù)熱鍋通過管路連接的換熱蒸發(fā)裝置、與換熱蒸發(fā)裝置溢出口連接的回用組件；所述換熱蒸發(fā)裝置底部設(shè)置在爐體內(nèi)，所述換熱蒸發(fā)裝置包括位于換熱蒸發(fā)裝置底端的受熱部、換熱蒸發(fā)裝置中端的換熱部、換熱蒸發(fā)裝置頂端的進(jìn)料部，所述進(jìn)料部頂端設(shè)有溢出口；所述進(jìn)料部與預(yù)熱鍋通過管路連接，所述受熱部底部設(shè)有燃燒機(jī)進(jìn)行加熱，所述受熱部內(nèi)插底設(shè)有出料管路，所述換熱部包括位于換熱部底端的進(jìn)氣口和位于換熱部頂端的出氣口，所述換熱部內(nèi)設(shè)有多個換熱管，所述換熱管上陣列排布有多個半圓形凹槽，所述換熱管底部與受熱部連通，換熱管頂部與進(jìn)料部連通，所述換熱管內(nèi)部流通有堿液，所述換熱部內(nèi)錯落設(shè)有多個折流板；

4、所述進(jìn)料部的溢出口連接設(shè)有回用組件，所述回用組件用于接收從溢出口溢出的蒸汽，對蒸汽處理變成冷凝水后，使得換熱蒸發(fā)裝置內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)；所述回用組件包括換熱件、與換熱件連接的列管式換熱器、與列管式換熱器連接的回收罐體。

5、所述換熱部還設(shè)有用于固定多個換熱管的固定件，所述固定件包括固定板、多個定距管；所述固定板分為上下兩個，所述固定板用于多個所述換熱管兩端，且所述換熱管兩端均外露于固定板，多個所述折流板設(shè)置在定距管上。

6、所述進(jìn)料部設(shè)有呈上下分布的第一進(jìn)料管路、第二進(jìn)料管路，所述第二進(jìn)料管路管口設(shè)有導(dǎo)流管；位于上部的第一進(jìn)料管路管口下方設(shè)有分流組件，所述分流組件包括分流槽、位于分流槽下方的第一柵板和第二柵板；所述分流槽包括蓄水槽和多個下水口，所述蓄水槽底部設(shè)有下水孔；所述第一柵板和第二柵板均設(shè)有多個過水孔，所述第二柵板過水孔密度大于第一柵板過水孔密度，所述第二柵板與導(dǎo)流管相接。

7、所述爐體內(nèi)部設(shè)有與出料管路連接接收罐體和對接收罐底部加熱的燃燒機(jī)。

8、所述爐體內(nèi)部設(shè)有接收罐，所述接收罐與出料管路連接，所述接收罐底部設(shè)有燃燒機(jī)進(jìn)行加熱。

9、對比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

10、能夠?qū)Φ逅{(lán)生產(chǎn)線中被稀釋的堿溶液進(jìn)行提濃，換熱蒸發(fā)裝置通過利用燃燒機(jī)燃燒時產(chǎn)生的煙道氣來對堿溶液進(jìn)行二次提濃，利用膜蒸發(fā)原理，使得換熱蒸發(fā)裝置在對堿溶液提濃時蒸發(fā)效率更高，并且整個提濃過程中，還能夠?qū)θ芤褐姓舭l(fā)的蒸汽進(jìn)行回收利用。

技術(shù)特征：

1.一種靛藍(lán)生產(chǎn)線用堿液縮合系統(tǒng)，其特征在于：包括預(yù)熱鍋(1)、與預(yù)熱鍋(1)通過管路連接的換熱蒸發(fā)裝置(2)、與換熱蒸發(fā)裝置(2)的溢出口(3)連接的回用組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種靛藍(lán)生產(chǎn)線用堿液縮合系統(tǒng)，其特征在于：所述換熱部(6)還設(shè)有用于固定多個換熱管(12)的固定件，所述固定件包括固定板(18)、多個定距管(19)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種靛藍(lán)生產(chǎn)線用堿液縮合系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)料部(7)設(shè)有呈上下分布的第一進(jìn)料管路(20)、第二進(jìn)料管路(21)，所述第二進(jìn)料管路(21)管口設(shè)有導(dǎo)流管(22)；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種靛藍(lán)生產(chǎn)線用堿液縮合系統(tǒng)，其特征在于：所述爐體(4)內(nèi)部設(shè)有接收罐(30)，所述接收罐(30)與出料管路(9)連接，所述接收罐(30)底部設(shè)有燃燒機(jī)(8)進(jìn)行加熱。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種靛藍(lán)生產(chǎn)線用堿液縮合系統(tǒng)，主要涉及靛藍(lán)生產(chǎn)。包括預(yù)熱鍋、與預(yù)熱鍋通過管路連接的換熱蒸發(fā)裝置、與換熱蒸發(fā)裝置溢出口連接的回用組件；所述換熱蒸發(fā)裝置底部設(shè)置在爐體內(nèi)，所述換熱蒸發(fā)裝置包括位于換熱蒸發(fā)裝置底端的受熱部、換熱蒸發(fā)裝置中端的換熱部、換熱蒸發(fā)裝置頂端的進(jìn)料部，所述進(jìn)料部頂端設(shè)有溢出口。本技術(shù)的有益效果在于：對靛藍(lán)生產(chǎn)線中被稀釋的堿溶液進(jìn)行提濃，換熱蒸發(fā)裝置通過利用燃燒機(jī)燃燒時產(chǎn)生的煙道氣來對堿溶液進(jìn)行二次提濃，利用膜蒸發(fā)原理，使得換熱蒸發(fā)裝置在對堿溶液提濃時蒸發(fā)效率更高，并且整個提濃過程中，還能夠?qū)θ芤褐姓舭l(fā)的蒸汽進(jìn)行回收利用。

技術(shù)研發(fā)人員：宋志清,尹應(yīng)武,向艷磊,彭良軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東還原新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240205
技術(shù)公布日：2024/10/21