本技術(shù)涉及物料混合設(shè)備,具體為一種改善原料和碎片混合均勻度的分離裝置。
背景技術(shù):
1、在許多工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,將原料與碎片進(jìn)行混合是必不可少的環(huán)節(jié),這就需要使用物料混合設(shè)備,以使物料達(dá)到特定的生產(chǎn)要求。
2、經(jīng)檢索,中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮椋篶n202110542785.5提供了一種化工物料混合裝置,包括罐體內(nèi)設(shè)有攪拌器;攪拌器包括轉(zhuǎn)管,轉(zhuǎn)管上設(shè)有攪棒;轉(zhuǎn)管和攪棒均為中空結(jié)構(gòu);攪棒上設(shè)有若干出液口;固定架上設(shè)有固定管;固定管轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)管;固定管內(nèi)還活動(dòng)設(shè)有活塞塊;固定管的側(cè)壁上還連接加液管;轉(zhuǎn)管的下端設(shè)有檢測(cè)頭,檢測(cè)頭固接轉(zhuǎn)軸。借此,該發(fā)明通過(guò)在罐內(nèi)設(shè)置中空的轉(zhuǎn)管,并使轉(zhuǎn)管分別連通位于罐內(nèi)的攪棒及罐外的固定管;從中空的轉(zhuǎn)管向罐內(nèi)添加液料,液料加入后即可與罐內(nèi)物料攪拌混合,提高了混料的效率及混料效果。本發(fā)明還在轉(zhuǎn)管的底部設(shè)置檢測(cè)頭,及時(shí)調(diào)整罐內(nèi)物料粘度,提高了混料的效率及質(zhì)量。
3、然而,上述方案和現(xiàn)有的混合設(shè)備在混合過(guò)程中普遍存在均勻度不足的問(wèn)題,原料與碎片的物理特性可能存在較大差異,這導(dǎo)致在混合過(guò)程中,兩者往往難以實(shí)現(xiàn)充分且均勻的接觸,從而影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
4、研發(fā)一種能夠改善原料和碎片混合均勻度的裝置,具有很大的實(shí)用價(jià)值,因此,我們需要提出一種改善原料和碎片混合均勻度的分離裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種改善原料和碎片混合均勻度的分離裝置,操作簡(jiǎn)便,維護(hù)方便,采用擺臂加螺桿的結(jié)構(gòu),使物料在混合過(guò)程中實(shí)現(xiàn)充分接觸,提高混合均勻度,同時(shí),可通過(guò)調(diào)整混合設(shè)備的轉(zhuǎn)速、攪拌角度變化速度等參數(shù),進(jìn)一步優(yōu)化混合效果,有效提高了混合物的均勻度,確保產(chǎn)品質(zhì)量,優(yōu)化了生產(chǎn)工藝,提高了產(chǎn)量,適用于多種物料的混合,具有廣泛的適用性,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
3、一種改善原料和碎片混合均勻度的分離裝置,包括用于對(duì)原料和碎片進(jìn)行混合的帶有內(nèi)腔的外殼和外殼頂部可拆卸安裝的頂蓋;
4、所述頂蓋通過(guò)搭扣安裝在外殼的頂部,所述頂蓋上對(duì)稱設(shè)置有兩組進(jìn)料口,所述外殼的底部中心位置設(shè)置有出料口;
5、所述頂蓋上還安裝有用于對(duì)原料和碎片進(jìn)行混合的混合機(jī)構(gòu),所述混合機(jī)構(gòu)包括固定安裝在頂蓋頂部中心位置的電機(jī)、電機(jī)輸出端連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸外壁上的擺臂以及螺紋安裝在擺臂上的螺桿。
6、優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接于電機(jī)的輸出端,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸延伸至外殼的內(nèi)腔,且轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁環(huán)繞焊接有冂字形的冂形件。
7、優(yōu)選的,所述冂形件內(nèi)設(shè)置有軸桿,所述擺臂一端部對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有軸孔,擺臂通過(guò)軸桿實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)調(diào)節(jié)。
8、優(yōu)選的,所述冂形件的兩臂上均設(shè)置有用于對(duì)擺臂擺動(dòng)角度進(jìn)行定位的定位組件,所述定位組件包括開(kāi)設(shè)在冂形件兩臂端部的定位螺孔和安裝在定位螺孔內(nèi)的定位螺絲。
9、優(yōu)選的,所述擺臂一端位于軸孔一側(cè)呈弧形等距開(kāi)設(shè)有多組定位槽,多組定位槽以軸孔為圓心在同一同心圓上,所述定位螺絲端部通過(guò)定位螺孔且抵觸于定位槽的內(nèi)壁以實(shí)現(xiàn)定位功能。
10、優(yōu)選的,所述螺桿在擺臂的頂部和底部均等距設(shè)置有多組,所述螺桿上設(shè)置有擋塊,所述螺桿上位于擋塊一側(cè)設(shè)置有螺紋部。
11、優(yōu)選的,所述擺臂的頂部和底部均等距開(kāi)設(shè)有多組鎖緊螺孔,所述螺桿的螺紋部螺紋安裝于鎖緊螺孔內(nèi)且擋塊緊貼于擺臂外壁。
12、優(yōu)選的,所述外殼的底部成環(huán)形設(shè)置有環(huán)形板,所述環(huán)形板的底部環(huán)繞焊接有用于支撐外殼的支架。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
14、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置帶有出料口的外殼,外殼頂部安裝帶有混合機(jī)構(gòu)的頂蓋,混合機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、擺臂和螺桿,操作簡(jiǎn)便,維護(hù)方便,采用擺臂加螺桿的結(jié)構(gòu),使物料在混合過(guò)程中實(shí)現(xiàn)充分接觸,提高混合均勻度,同時(shí),可通過(guò)調(diào)整混合設(shè)備的轉(zhuǎn)速、攪拌角度變化速度等參數(shù),進(jìn)一步優(yōu)化混合效果,有效提高了混合物的均勻度,確保產(chǎn)品質(zhì)量,優(yōu)化了生產(chǎn)工藝,提高了產(chǎn)量,適用于多種物料的混合,具有廣泛的適用性。
1.一種改善原料和碎片混合均勻度的分離裝置,其特征在于:包括用于對(duì)原料和碎片進(jìn)行混合的帶有內(nèi)腔的外殼(1)和外殼(1)頂部可拆卸安裝的頂蓋(2);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善原料和碎片混合均勻度的分離裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)上端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接于電機(jī)(4)的輸出端,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)延伸至外殼(1)的內(nèi)腔,且轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)的外壁環(huán)繞焊接有冂字形的冂形件(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改善原料和碎片混合均勻度的分離裝置,其特征在于:所述冂形件(9)內(nèi)設(shè)置有軸桿(10),所述擺臂(6)一端部對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有軸孔(12),擺臂(6)通過(guò)軸桿(10)實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改善原料和碎片混合均勻度的分離裝置,其特征在于:所述冂形件(9)的兩臂上均設(shè)置有用于對(duì)擺臂(6)擺動(dòng)角度進(jìn)行定位的定位組件,所述定位組件包括開(kāi)設(shè)在冂形件(9)兩臂端部的定位螺孔(11)和安裝在定位螺孔(11)內(nèi)的定位螺絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改善原料和碎片混合均勻度的分離裝置,其特征在于:所述擺臂(6)一端位于軸孔(12)一側(cè)呈弧形等距開(kāi)設(shè)有多組定位槽(13),多組定位槽(13)以軸孔(12)為圓心在同一同心圓上,所述定位螺絲端部通過(guò)定位螺孔(11)且抵觸于定位槽(13)的內(nèi)壁以實(shí)現(xiàn)定位功能。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善原料和碎片混合均勻度的分離裝置,其特征在于:所述螺桿(7)在擺臂(6)的頂部和底部均等距設(shè)置有多組,所述螺桿(7)上設(shè)置有擋塊(16),所述螺桿(7)上位于擋塊(16)一側(cè)設(shè)置有螺紋部(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種改善原料和碎片混合均勻度的分離裝置,其特征在于:所述擺臂(6)的頂部和底部均等距開(kāi)設(shè)有多組鎖緊螺孔(14),所述螺桿(7)的螺紋部(15)螺紋安裝于鎖緊螺孔(14)內(nèi)且擋塊(16)緊貼于擺臂(6)外壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善原料和碎片混合均勻度的分離裝置,其特征在于:所述外殼(1)的底部成環(huán)形設(shè)置有環(huán)形板(17),所述環(huán)形板(17)的底部環(huán)繞焊接有用于支撐外殼(1)的支架(18)。