本技術(shù)屬于聚丙烯生產(chǎn)，具體來說，涉及一種聚丙烯生產(chǎn)批式混合設備。

背景技術(shù)：

1、聚丙烯簡稱pp，是丙烯通過加聚反應而成的聚合物，系白色蠟狀材料，外觀透明而輕，聚丙烯的生產(chǎn)工藝方法按類別劃分主要有以下幾大類：溶劑法、溶液法，液相本體法(含液相氣相組合式)和氣相本體法；

2、聚丙烯生產(chǎn)時需要對不同的原料進行混合，常見的混合方式多為機械攪拌等，單純的機械攪拌容易導致邊緣的部分原料混合不均勻，而采用氣流攪拌的方式可較為均勻地混合原料，但是，氣流攪拌產(chǎn)生的氣體直接排出容易導致生產(chǎn)環(huán)境受到污染，并且直接排出氣體也并不符合充分利用資源的理念；

3、為解決上述問題，本申請中提出一種聚丙烯生產(chǎn)批式混合設備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對相關技術(shù)中的問題，本實用新型提出一種聚丙烯生產(chǎn)批式混合設備，以克服現(xiàn)有相關技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種聚丙烯生產(chǎn)批式混合設備，包括聚合釜，所述聚合釜的頂部安裝有進料管，所述聚合釜的底部安裝有放料管，所述進料管與放料管的內(nèi)腔均設置有電磁閥，所述聚合釜的外表面固定連接有氣泵，所述氣泵的輸入端安裝有混合管，所述混合管的內(nèi)腔固定插設有第一進氣管，所述第一進氣管的內(nèi)腔設置有單向閥，所述氣泵的輸出端安裝有供氣管，所述供氣管固定插設在聚合釜的內(nèi)腔，所述聚合釜的內(nèi)表面安裝有穿孔管，所述供氣管遠離氣泵的一端與穿孔管連通，所述穿孔管的頂部開設有起泡孔，所述聚合釜的外表面固定連接有凈化箱，所述凈化箱的頂部固定插設有收集管，所述收集管固定插設在聚合釜的內(nèi)腔，所述凈化箱的內(nèi)表面搭接有海綿塊，所述凈化箱的底部固定插設有第二進氣管，所述第二進氣管遠離凈化箱的一端與混合管連通

4、所述海綿塊遠離聚合釜的一側(cè)固定連接有壓板，所述壓板的內(nèi)腔螺紋連接有螺栓，所述螺栓穿過壓板與凈化箱螺紋連接，通過設置壓板和螺栓，螺栓受力脫離凈化箱內(nèi)部后可解除壓板與凈化箱的固定狀態(tài)，隨后壓板的移動可帶動海綿塊脫離凈化箱內(nèi)部，便于迅速拆卸海綿塊進行清理或更換。

5、所述壓板靠近海綿塊的一側(cè)固定連接有橡膠密封圈，所述橡膠密封圈的外表面與凈化箱的內(nèi)表面貼合，通過設置橡膠密封圈，海綿塊在壓板的作用下插入凈化箱內(nèi)部時，橡膠密封圈受力貼合在凈化箱的內(nèi)表面，且橡膠密封圈可盡量避免氣體從凈化箱表面的縫隙向外泄露。

6、所述聚合釜的內(nèi)腔安裝有氣壓表，所述聚合釜的頂部固定插設有排氣管，所述排氣管的內(nèi)腔設置有電磁閥，通過設置氣壓表和排氣管，外界操作人員可通過氣壓表得知聚合釜內(nèi)的工作氣壓，當聚合釜內(nèi)的壓強過高并超出預先設置的安全范圍后，啟動排氣管內(nèi)的電磁閥可迅速向外排氣，便于盡量保證聚丙烯的生產(chǎn)安全。

7、所述聚合釜的頂部安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端焊接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動連接在聚合釜的內(nèi)腔頂部，所述驅(qū)動軸的外表面固定連接有混合槳葉，通過設置排氣管、伺服電機和驅(qū)動軸，排氣管接通電源并啟動后，排氣管可通過伺服電機帶動驅(qū)動軸勻速轉(zhuǎn)動，而勻速轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸可攪拌混合聚合釜內(nèi)的液體，通過機械攪拌和氣流攪拌相結(jié)合的方式用于提升聚丙烯生產(chǎn)的混合效率。

8、所述混合槳葉的直徑小于聚合釜的內(nèi)直徑，通過設置混合槳葉的直徑，混合槳葉受力旋轉(zhuǎn)時并未與聚合釜內(nèi)的穿孔管產(chǎn)生接觸，盡量避免混合槳葉旋轉(zhuǎn)時意外損傷穿孔管導致混合效率降低。

9、綜上所述，本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

10、1、該聚丙烯生產(chǎn)批式混合設備，氣泵啟動后可通過混合管、第一進氣管和供氣管持續(xù)向聚合釜內(nèi)的穿孔管輸送氣體，同時穿孔管內(nèi)的氣體通過起泡孔不斷向聚合釜內(nèi)的液體通入氣流，利用氣泡的上升和攪拌作用來實現(xiàn)聚合釜內(nèi)液體的混合，同時上升至聚合釜上方的氣體可再通過收集管進入凈化箱內(nèi)部進行初步凈化，凈化后的氣體可通過混合管再次進入氣泵內(nèi)部進行利用，盡量提高資源的利用效率，且盡量避免環(huán)境污染。

11、2、該聚丙烯生產(chǎn)批式混合設備，伺服電機啟動后可通過驅(qū)動軸和混合槳葉攪拌聚合釜內(nèi)的液體，聚合釜內(nèi)液體的混合初期在使用混合槳葉的機械攪拌可快速分散物料，然后在混合后期采用氣流攪拌的方式進一步細化混合效果，盡量提升了聚丙烯生產(chǎn)時的混合效率。

技術(shù)特征：

1.一種聚丙烯生產(chǎn)批式混合設備，包括聚合釜(1)，其特征在于，所述聚合釜(1)的頂部安裝有進料管(2)，所述聚合釜(1)的底部安裝有放料管(3)，所述進料管(2)與放料管(3)的內(nèi)腔均設置有電磁閥，所述聚合釜(1)的外表面固定連接有氣泵(4)，所述氣泵(4)的輸入端安裝有混合管(5)，所述混合管(5)的內(nèi)腔固定插設有第一進氣管(6)，所述第一進氣管(6)的內(nèi)腔設置有單向閥，所述氣泵(4)的輸出端安裝有供氣管(7)，所述供氣管(7)固定插設在聚合釜(1)的內(nèi)腔，所述聚合釜(1)的內(nèi)表面安裝有穿孔管(8)，所述供氣管(7)遠離氣泵(4)的一端與穿孔管(8)連通，所述穿孔管(8)的頂部開設有起泡孔(9)，所述聚合釜(1)的外表面固定連接有凈化箱(10)，所述凈化箱(10)的頂部固定插設有收集管(11)，所述收集管(11)固定插設在聚合釜(1)的內(nèi)腔，所述凈化箱(10)的內(nèi)表面搭接有海綿塊(12)，所述凈化箱(10)的底部固定插設有第二進氣管(13)，所述第二進氣管(13)遠離凈化箱(10)的一端與混合管(5)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚丙烯生產(chǎn)批式混合設備，其特征在于，所述海綿塊(12)遠離聚合釜(1)的一側(cè)固定連接有壓板(14)，所述壓板(14)的內(nèi)腔螺紋連接有螺栓(15)，所述螺栓(15)穿過壓板(14)與凈化箱(10)螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚丙烯生產(chǎn)批式混合設備，其特征在于，所述壓板(14)靠近海綿塊(12)的一側(cè)固定連接有橡膠密封圈(16)，所述橡膠密封圈(16)的外表面與凈化箱(10)的內(nèi)表面貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚丙烯生產(chǎn)批式混合設備，其特征在于，所述聚合釜(1)的內(nèi)腔安裝有氣壓表(17)，所述聚合釜(1)的頂部固定插設有排氣管(18)，所述排氣管(18)的內(nèi)腔設置有電磁閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚丙烯生產(chǎn)批式混合設備，其特征在于，所述聚合釜(1)的頂部安裝有伺服電機(19)，所述伺服電機(19)的輸出端焊接有驅(qū)動軸(20)，所述驅(qū)動軸(20)轉(zhuǎn)動連接在聚合釜(1)的內(nèi)腔頂部，所述驅(qū)動軸(20)的外表面固定連接有混合槳葉(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種聚丙烯生產(chǎn)批式混合設備，其特征在于，所述混合槳葉(21)的直徑小于聚合釜(1)的內(nèi)直徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種聚丙烯生產(chǎn)批式混合設備，屬于聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)領域，包括聚合釜，聚合釜的頂部安裝有進料管，聚合釜的底部安裝有放料管，進料管與放料管的內(nèi)腔均設置有電磁閥，聚合釜的外表面固定連接有氣泵，氣泵的輸入端安裝有混合管，混合管的內(nèi)腔固定插設有第一進氣管，第一進氣管的內(nèi)腔設置有單向閥。該聚丙烯生產(chǎn)批式混合設備，氣泵啟動后可通過混合管、第一進氣管和供氣管持續(xù)向聚合釜內(nèi)的穿孔管輸送氣體，同時穿孔管內(nèi)的氣體通過起泡孔不斷釋放氣泡，利用氣泡的上升和攪拌作用來實現(xiàn)聚合釜內(nèi)液體的混合，同時上升至聚合釜上方的氣體可再通過收集管進入凈化箱內(nèi)部進行初步凈化，凈化后的氣體可通過混合管再次進入氣泵內(nèi)部進行利用。

技術(shù)研發(fā)人員：盛承林,田儒忠,蘇建尾
受保護的技術(shù)使用者：江蘇精良高分子材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240229
技術(shù)公布日：2024/10/21