本技術(shù)涉及負(fù)極材料加工，特別涉及一種硬碳負(fù)極材料干法包覆設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、硬碳負(fù)極材料作為一種新型的負(fù)極材料，其在電池領(lǐng)域中的應(yīng)用已經(jīng)逐漸成為主流。硬碳負(fù)極材料是指以石墨為主要成分的材料，其與傳統(tǒng)的石墨負(fù)極材料相比，具有更高的比容量、更長的循環(huán)壽命、良好的電化學(xué)性能和穩(wěn)定性等優(yōu)勢，硬碳材料的制備方法有多種，包括高溫?zé)峤?、化學(xué)氧化、機(jī)械球磨等，每種方法都有其獨(dú)特的優(yōu)缺點(diǎn)。常用的碳包覆方法主要有化學(xué)氣相沉積法，液相包覆法，熔融包覆和干法包覆。在這四種常用的包覆方法里面干法包覆屬于過程簡單易于工業(yè)化的生產(chǎn)工藝，干法包覆將基體與改性添加劑通過物理混合，在混合過程中發(fā)生摩擦、碰撞，改性添加劑均勻分散并吸附在基體表面形成包覆層，并通過燒結(jié)進(jìn)行反應(yīng)和固化。負(fù)極材料干法包覆常用于鋰離子電池的負(fù)極材料制備過程中，這種方法通過在負(fù)極材料的表面形成一層保護(hù)性的包覆層來改善電池的性能和穩(wěn)定性，同時(shí)這種方法能夠避免溶劑揮發(fā)造成的損失，并且可以在一定程度上減少燒結(jié)過程中的缺陷。

2、但是，現(xiàn)有的運(yùn)用于硬碳負(fù)極材料干法包覆的設(shè)備，存在以下技術(shù)問題：

3、1、現(xiàn)有的硬碳負(fù)極材料干法包覆設(shè)備通常采用傳統(tǒng)的機(jī)械式操作方式，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，需要耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間進(jìn)行材料的處理和包裝，這種高勞動(dòng)強(qiáng)度和高生產(chǎn)成本使得設(shè)備的整體效率和效益較低，存在自動(dòng)化程度較低，難以實(shí)現(xiàn)精確的控制和調(diào)節(jié)，導(dǎo)致包覆效果不均勻、顆粒大小不一等問題；

4、2、由于干法包覆工藝中使用的包覆劑通常是粉末狀的物質(zhì)，其粒徑分布范圍較廣，且容易受到環(huán)境因素的影響而發(fā)生改變或沉淀，因此，在實(shí)際應(yīng)用過程中，包覆的效果可能存在較大的波動(dòng)和不穩(wěn)定性問題；

5、3、由于干法包覆是將基體與改性添加劑通過物理混合在基體表面形成包覆層，粉料通常采用的是自重下料的方式，粉料堆積會(huì)導(dǎo)致出料口堵塞或粘附在料倉壁上，需要工人敲打料倉，使得粉料下落，這樣會(huì)導(dǎo)致工作效率低下而且安全性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型提供了一種硬碳負(fù)極材料干法包覆設(shè)備，通過將料倉設(shè)置為內(nèi)部可晃動(dòng)的雙層設(shè)計(jì)，并在料倉頂部設(shè)置有振動(dòng)裝置，振動(dòng)裝置與內(nèi)倉連接，振動(dòng)裝置與內(nèi)倉連接的設(shè)計(jì)使得振動(dòng)可以直接作用于內(nèi)倉中的粉料，進(jìn)一步增強(qiáng)了振動(dòng)的傳遞效果，通過振動(dòng)實(shí)現(xiàn)內(nèi)倉中粉料的加速掉落，從而解決粉料與內(nèi)倉壁粘連影響粉料傳輸?shù)膯栴}，這種設(shè)計(jì)還可以幫助控制粉料的流動(dòng)方向和速度以及防止沉淀或結(jié)塊現(xiàn)象的發(fā)生。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種硬碳負(fù)極材料干法包覆設(shè)備，包括：

4、料桶、第一下料裝置、第二下料裝置、混合機(jī)、第三下料裝置及融合機(jī)；

5、所述料桶用于儲(chǔ)存粉料a；

6、所述料桶與所述第一下料裝置通過第一送料泵連接，所述第一下料裝置及所述第二下料裝置設(shè)置于所述混合機(jī)上方，且所述第一下料裝置及所述第二下料裝置均分別與所述混合機(jī)連接，所述第二下料裝置內(nèi)存儲(chǔ)有粉料b；

7、所述混合機(jī)的排料口與所述第三下料裝置通過第二送料泵連接，且所述第三下料裝置內(nèi)存儲(chǔ)有粉料c；

8、所述第三下料裝置設(shè)置于所述融合機(jī)上方，所述第三下料裝置的出料口與所述融合機(jī)的入料口通過螺旋輸送機(jī)連接；

9、所述融合機(jī)包括第一融合機(jī)及第二融合機(jī)，所述第一融合機(jī)及第二融合機(jī)設(shè)置于所述螺旋輸送機(jī)下方；

10、所述螺旋輸送機(jī)兩端設(shè)置有輸送口，所述螺旋輸送機(jī)通過輸送口與所述第一融合機(jī)及第二融合機(jī)連接，所述螺旋輸送機(jī)交替對(duì)所述第一融合機(jī)及第二融合機(jī)進(jìn)行供料。

11、作為改進(jìn)，所述第一下料裝置、第二下料裝置及第三下料裝置均包括料倉及振動(dòng)裝置；

12、所述料倉呈漏斗形設(shè)置，所述料倉上安裝所述振動(dòng)裝置，所述料倉包括外倉與內(nèi)倉，所述外倉與所述內(nèi)倉呈仿形設(shè)置；

13、所述外倉頂部開設(shè)有進(jìn)料口與安裝孔，所述安裝孔用于安裝所述振動(dòng)裝置，且所述外倉的底部開設(shè)有出料口，所述外倉與所述內(nèi)倉的上、下端部柔性連接，所述內(nèi)倉的底部設(shè)置有排料管，所述內(nèi)倉與所述外倉及排料管連接處均設(shè)置有波紋管；

14、所述振動(dòng)裝置包括電機(jī)、支架、連桿、滑套及推桿；

15、所述電機(jī)通過所述支架豎直安裝于所述外倉頂面，所述連桿的一端通過套管部與所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)套接，所述連桿的另一端部與所述滑套滑動(dòng)套接，所述推桿滑動(dòng)升降安裝于所述安裝孔上，該推桿的下端部與所述內(nèi)倉連接。

16、作為改進(jìn)，所述外倉內(nèi)壁一周設(shè)置有限位板，所述限位板對(duì)所述內(nèi)倉的振動(dòng)幅度進(jìn)行限位。

17、作為改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸與所述套管部套接的端部呈折彎狀設(shè)置。

18、作為改進(jìn)，所述內(nèi)倉頂端外側(cè)一周設(shè)置有固定板，所述固定板與所述限位板平行設(shè)置，所述固定板與所述限位板之間設(shè)置有若干組圓周等距排列分布的彈簧，且所述彈簧與所述固定板及所述限位板抵觸設(shè)置。

19、作為改進(jìn)，所述限位板及所述固定板的相對(duì)面上均設(shè)置有限位塊，所述限位塊上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述彈簧兩端套設(shè)于所述限位塊上。

20、作為改進(jìn)，所述第一下料裝置及第二下料裝置與所述混合機(jī)連接處均分別設(shè)置有螺旋送料器。

21、本實(shí)用新型的有益效果在于：

22、（1）本實(shí)用新型通過對(duì)料倉進(jìn)行改進(jìn)，采用了雙層設(shè)計(jì)并添加了振動(dòng)裝置，振動(dòng)裝置有助于在料倉內(nèi)部實(shí)現(xiàn)粉料的均勻分布，提高混合和分散效果，從而解決粉料與內(nèi)倉壁粘連以及粉料堆積影響粉料傳輸?shù)膯栴}，這種設(shè)計(jì)還可以幫助控制粉料的流動(dòng)方向和速度以及防止結(jié)塊現(xiàn)象的發(fā)生，保證了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性，提高了制備效率和產(chǎn)品質(zhì)量；

23、（2）本實(shí)用新型在料倉上設(shè)置振動(dòng)裝置后，振動(dòng)器產(chǎn)生的振蕩力可以使粉料在內(nèi)倉內(nèi)部更加均勻地分布開來，同時(shí)，由于振動(dòng)裝置與內(nèi)倉相連，因此振動(dòng)器產(chǎn)生的能量可以直接作用于粉料，而不需要額外的動(dòng)力源，可以減少能量損耗，提高效率，降低能耗成本；

24、（3）本實(shí)用新型下料裝置的設(shè)置能夠提高粉料的穩(wěn)定性和均勻性，避免粉料在儲(chǔ)存或加工過程中出現(xiàn)滑落或泄漏的情況，加工過程中也不需要借助外部力量來推動(dòng)粉料的掉落，保障操作人員的安全，同時(shí)，這種設(shè)計(jì)還可以減少粉塵和雜質(zhì)的產(chǎn)生，降低設(shè)備的故障率和維修成本，并且，由于減少了外部因素對(duì)物料的影響，生產(chǎn)過程也會(huì)更加穩(wěn)定和可控。

25、綜上所述，本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高、安全性高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于硬碳負(fù)極材料干法包覆設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)特征：

1.一種硬碳負(fù)極材料干法包覆設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬碳負(fù)極材料干法包覆設(shè)備，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硬碳負(fù)極材料干法包覆設(shè)備，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硬碳負(fù)極材料干法包覆設(shè)備，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硬碳負(fù)極材料干法包覆設(shè)備，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硬碳負(fù)極材料干法包覆設(shè)備，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬碳負(fù)極材料干法包覆設(shè)備，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及負(fù)極材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硬碳負(fù)極材料干法包覆設(shè)備，包括料桶、第一下料裝置、第二下料裝置、混合機(jī)、第三下料裝置及融合機(jī)，料桶與第一下料裝置通過第一送料泵連接，第一下料裝置及第二下料裝置均分別與混合機(jī)連接，混合機(jī)的排料口與第三下料裝置通過第二送料泵連接，第三下料裝置的出料口與融合機(jī)的入料口通過螺旋輸送機(jī)連接，融合機(jī)包括第一融合機(jī)及第二融合機(jī)，螺旋輸送機(jī)交替對(duì)第一融合機(jī)及第二融合機(jī)進(jìn)行供料，本技術(shù)通過對(duì)料倉進(jìn)行改進(jìn)，并在料倉上加設(shè)有振動(dòng)裝置，振動(dòng)裝置有助于提高粉料的混合和分散效果，解決粉料與內(nèi)倉壁粘連以及粉料堆積影響粉料傳輸?shù)膯栴}，提高了制備效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：李建平,司鳳年,馬仲秀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江卡波恩新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240301
技術(shù)公布日：2024/10/21