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一種磁粉加工用粉塵收集裝置的制作方法

文檔序號(hào):39713946發(fā)布日期:2024-10-22 13:00閱讀:4來(lái)源:國(guó)知局
一種磁粉加工用粉塵收集裝置的制作方法

本申請(qǐng)涉及磁粉加工設(shè)備,更具體地說(shuō),涉及一種磁粉加工用粉塵收集裝置。


背景技術(shù):

1、磁粉作為一種硬磁性的單疇材料,常與粘合劑、溶劑等組合形成磁漿,涂抹在塑料或金屬片基上,組成磁帶、磁盤等磁記錄材料,而在磁粉加工的生產(chǎn)過(guò)程中,往往會(huì)產(chǎn)生較多的粉塵,對(duì)生產(chǎn)車間造成污染,此時(shí)就需要使用到粉塵收集裝置對(duì)粉塵進(jìn)行收集處理。

2、經(jīng)檢索公開(公告)號(hào):cn213556057u公開了一種金屬磁粉心磁性材料車間粉塵收集裝置,包括車間,所述車間頂部通過(guò)固定支架安裝有收集管,收集管底部布置連通有進(jìn)塵管,進(jìn)塵管底端設(shè)有進(jìn)塵罩,所述收集管穿過(guò)車間連通有處理箱,其通過(guò)縱向噴頭噴灑的水從上往下,提高了噴灑水與粉塵的接觸效果,提高了對(duì)粉塵的降沉效果,提高了對(duì)粉塵的處理效果。

3、而在實(shí)際使用過(guò)程中,由于其是通過(guò)噴頭噴出的水對(duì)粉塵進(jìn)行降塵處理,再通過(guò)導(dǎo)流斗進(jìn)行排出,摻雜著粉塵的污水直接排出,無(wú)法對(duì)水資源進(jìn)行回收利用,較為浪費(fèi)。

4、為了解決上述問(wèn)題,本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N磁粉加工用粉塵收集裝置。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N磁粉加工用粉塵收集裝置采用如下的技術(shù)方案:

2、一種磁粉加工用粉塵收集裝置,包括加工罐,所述加工罐內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)水池,所述儲(chǔ)水池左右兩側(cè)均設(shè)有升降板,兩個(gè)所述升降板的頂端共同連接有蓋板,所述蓋板的中心位置設(shè)有通孔,且通孔內(nèi)設(shè)有收集管,所述收集管未伸至蓋板底端的一側(cè)連接有傳料管,所述收集管的下方設(shè)有套筒,且所述套筒的內(nèi)壁頂端設(shè)有封板,所述收集管的底端貫穿封板并伸至套筒內(nèi)部,所述套筒的外壁與升降板之間均通過(guò)支撐板相連,所述套筒的底端安裝有收集機(jī)構(gòu)。

3、通過(guò)上述技術(shù)方案,便于在使用過(guò)程中,對(duì)空氣中的粉塵進(jìn)行收集。

4、進(jìn)一步的,所述套筒內(nèi)壁上設(shè)有隱藏凹槽,且隱藏凹槽內(nèi)安裝有噴淋板,所述噴淋板為中空板塊,且所述噴淋板上設(shè)有若干個(gè)噴淋孔。

5、通過(guò)上述技術(shù)方案,便于對(duì)進(jìn)入加工罐內(nèi)的粉塵進(jìn)行降塵處理。

6、進(jìn)一步的,所述收集機(jī)構(gòu)包括連接管,所述連接管內(nèi)設(shè)有過(guò)濾板,所述過(guò)濾板的頂端中心位置設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的外壁上連接有刮料板,所述刮料板的前端面設(shè)有收集槽。

7、通過(guò)上述技術(shù)方案,便于在使用過(guò)程中對(duì)淤積在過(guò)濾板上的粉塵進(jìn)行刮除。

8、進(jìn)一步的,所述儲(chǔ)水池內(nèi)設(shè)有水泵,所述水泵的外圍套裝有過(guò)濾網(wǎng),所述水泵的頂端安裝有連接水管,且所述連接水管的頂端伸入套筒內(nèi)部并連接噴淋板。

9、通過(guò)上述技術(shù)方案,便于循環(huán)利用水資源。

10、進(jìn)一步的,所述儲(chǔ)水池的前后兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有隱藏滑槽,所述隱藏滑槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有滑塊,且兩個(gè)滑塊之間共同連接有刮板。

11、通過(guò)上述技術(shù)方案,便于后期對(duì)儲(chǔ)水池中降解的灰塵進(jìn)行清理。

12、進(jìn)一步的,所述加工罐的左右兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有升降滑槽,所述升降滑槽的長(zhǎng)寬高尺寸與升降板的長(zhǎng)寬高尺寸相同。

13、通過(guò)上述技術(shù)方案,便于保障升降板能夠垂直升降運(yùn)動(dòng)。

14、進(jìn)一步的,所述蓋板上設(shè)有若干個(gè)透氣孔,且透氣孔內(nèi)均安裝有防塵網(wǎng)。

15、通過(guò)上述技術(shù)方案,保障空氣能夠從加工罐內(nèi)排出。

16、綜上所述,本申請(qǐng)包括以下有益技術(shù)效果:

17、通過(guò)水對(duì)灰塵進(jìn)行降解后,水通過(guò)過(guò)濾板過(guò)濾后回到儲(chǔ)水池中,并通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)對(duì)進(jìn)入水泵中的水進(jìn)行二次過(guò)濾,實(shí)現(xiàn)水泵將儲(chǔ)水池中的水循環(huán)利用,降低水資源的損耗。



技術(shù)特征:

1.一種磁粉加工用粉塵收集裝置,包括加工罐(1),其特征在于:所述加工罐(1)內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)水池(2),所述儲(chǔ)水池(2)左右兩側(cè)均設(shè)有升降板(3),兩個(gè)所述升降板(3)的頂端共同連接有蓋板(6),所述蓋板(6)的中心位置設(shè)有通孔,且通孔內(nèi)設(shè)有收集管(7),所述收集管(7)未伸至蓋板(6)底端的一側(cè)連接有傳料管(8),所述收集管(7)的下方設(shè)有套筒(10),且所述套筒(10)的內(nèi)壁頂端設(shè)有封板(11),所述收集管(7)的底端貫穿封板(11)并伸至套筒(10)內(nèi)部,所述套筒(10)的外壁與升降板(3)之間均通過(guò)支撐板(9)相連,所述套筒(10)的底端安裝有收集機(jī)構(gòu)(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁粉加工用粉塵收集裝置,其特征在于:所述套筒(10)內(nèi)壁上設(shè)有隱藏凹槽,且隱藏凹槽內(nèi)安裝有噴淋板(12),所述噴淋板(12)為中空板塊,且所述噴淋板(12)上設(shè)有若干個(gè)噴淋孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁粉加工用粉塵收集裝置,其特征在于:所述收集機(jī)構(gòu)(13)包括連接管(14),所述連接管(14)內(nèi)設(shè)有過(guò)濾板(15),所述過(guò)濾板(15)的頂端中心位置設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(16),所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(16)的外壁上連接有刮料板(17),所述刮料板(17)的前端面設(shè)有收集槽(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁粉加工用粉塵收集裝置,其特征在于:所述儲(chǔ)水池(2)內(nèi)設(shè)有水泵(19),所述水泵(19)的外圍套裝有過(guò)濾網(wǎng)(20),所述水泵(19)的頂端安裝有連接水管(21),且所述連接水管(21)的頂端伸入套筒(10)內(nèi)部并連接噴淋板(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁粉加工用粉塵收集裝置,其特征在于:所述儲(chǔ)水池(2)的前后兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有隱藏滑槽(4),所述隱藏滑槽(4)內(nèi)均滑動(dòng)安裝有滑塊,且兩個(gè)滑塊之間共同連接有刮板(5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁粉加工用粉塵收集裝置,其特征在于:所述加工罐(1)的左右兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有升降滑槽,所述升降滑槽的長(zhǎng)寬高尺寸與升降板(3)的長(zhǎng)寬高尺寸相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁粉加工用粉塵收集裝置,其特征在于:所述蓋板(6)上設(shè)有若干個(gè)透氣孔,且透氣孔內(nèi)均安裝有防塵網(wǎng)。


技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)屬于磁粉加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種磁粉加工用粉塵收集裝置,包括加工罐,加工罐內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)水池,儲(chǔ)水池左右兩側(cè)均設(shè)有升降板,兩個(gè)升降板的頂端共同連接有蓋板,蓋板的中心位置設(shè)有通孔,且通孔內(nèi)設(shè)有收集管,收集管未伸至蓋板底端的一側(cè)連接有傳料管,收集管的下方設(shè)有套筒,且套筒的內(nèi)壁頂端設(shè)有封板,收集管的底端貫穿封板并伸至套筒內(nèi)部,套筒的外壁與升降板之間均通過(guò)支撐板相連,套筒的底端安裝有收集機(jī)構(gòu),本申請(qǐng)通過(guò)水對(duì)灰塵進(jìn)行降解后,水通過(guò)過(guò)濾板過(guò)濾后回到儲(chǔ)水池中,并通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)對(duì)進(jìn)入水泵中的水進(jìn)行二次過(guò)濾,實(shí)現(xiàn)水泵將儲(chǔ)水池中的水循環(huán)利用,降低水資源的損耗。

技術(shù)研發(fā)人員:周小霞,呂寶順,劉永平,胡文輝,朱含鳳
受保護(hù)的技術(shù)使用者:安徽盛美格新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240304
技術(shù)公布日:2024/10/21
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