專利名稱：膨化重油反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于燃料節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種使重油摻水膨化而節(jié)油的膨化重油反應(yīng)釜。
膨化重油的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)過多年的研制，以往的反應(yīng)器需要水罐、油罐和動態(tài)、靜態(tài)混合器等多種設(shè)備，或者采取在管道上安裝動、靜態(tài)混合器的生產(chǎn)方式，這些方式存在著設(shè)備分散、造價較高，安裝復(fù)雜，膨化重油效果不夠理想，生產(chǎn)不夠穩(wěn)定的缺陷。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計一種一體化的膨化重油反應(yīng)釜，它能克服上述不足，提高膨化重油生產(chǎn)效率和質(zhì)量，同時節(jié)約開支，管理方便。
為實(shí)現(xiàn)此目的本實(shí)用新型所設(shè)計的膨化重油反應(yīng)釜采取一體化設(shè)計措施，即將重油膨化、水膨化、重油和水的攪拌的配制工藝集中于一個容器(16)中完成。該容器(16)由隔板(3)分為上下隔離的兩部分，上部分構(gòu)成重油罐(15)，下部構(gòu)成反應(yīng)釜體(6)；在重油罐(15)上部設(shè)有重油入口管(2)，下部設(shè)有重油出口管(4)；在反應(yīng)釜體(6)上壁設(shè)有加水和加膨化劑的入口管(13)，底部設(shè)有與重油出口管(4)相通的重油入口管(9)，該入口管(9)與設(shè)置在反應(yīng)釜體(6)內(nèi)的進(jìn)料環(huán)管(8)相連，進(jìn)料環(huán)管(8)上設(shè)計滿了噴油小孔，反應(yīng)釜體(6)最底部還設(shè)有成品膨化重油出口管(10)；推進(jìn)式攪拌器組件(7)伸入到容器(16)的上下兩部分，即重油罐(15)和反應(yīng)釜體(6)中，與容器(16)的中心軸線呈偏心平行安裝，可同時攪拌容器(16)上下兩部分中的反應(yīng)物。減速機(jī)(1)安裝在容器(16)頂部，由它來帶動推進(jìn)式攪拌器。
本實(shí)用新型所設(shè)計的膨化重油反應(yīng)釜，還可以在所述容器(16)的外壁設(shè)計一夾層保溫筒體(5)，該保溫筒體(5)上設(shè)有熱工質(zhì)入口(14)，用于保持反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)溫度的穩(wěn)定。
本實(shí)用新型所設(shè)計的膨化重油反應(yīng)釜，還可在所說重油出口管(4)與反應(yīng)釜體(6)上的重油入口管(9)之間加裝一臺齒輪泵，以提高進(jìn)料環(huán)管(8)的噴油壓力，使重油以小油柱的形式進(jìn)入反應(yīng)釜體(6)中與水反應(yīng)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用了大容積一體化的設(shè)計，改變了以往需多個設(shè)備的狀況，使得布置緊湊，安裝方便，設(shè)備造價僅為原來的30％；采用的攪拌器組件偏離容器中心軸線，使攪拌形成湍流，克服了整體流，獲得了較理想的攪拌效果；攪拌器槳葉為推進(jìn)式，使油水沿軸向上下翻騰，克服了油水分別在上下轉(zhuǎn)動而不相互混合反應(yīng)的弊病；重油在重油罐(15)中初步膨化后被齒輪泵強(qiáng)制送入進(jìn)料環(huán)管(8)，以小油柱的形式進(jìn)入反應(yīng)釜體，克服了重油粘度大而與水接觸面小的狀況，大大強(qiáng)化了反應(yīng)，使反應(yīng)時間從40分鐘降至6分鐘；容器(16)外壁設(shè)計有保溫筒，使反應(yīng)溫度穩(wěn)定，因而生產(chǎn)穩(wěn)定。
以下結(jié)合附圖
通過實(shí)施方案對本實(shí)用新型作進(jìn)一步補(bǔ)充說明。
附圖為膨化重油反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。減速機(jī)(1)可采用行星擺線齒輪減速機(jī)，由它帶動推進(jìn)式攪拌器組件(7)轉(zhuǎn)動。攪拌器組件(7)的推進(jìn)槳葉取三個，一個布置在重油罐(15)中，另外二個布置在反應(yīng)釜體(6)中。在重油出口管(4)與反應(yīng)釜體(6)上的重油入口管(9)之間加裝一臺齒輪泵，以提高進(jìn)油壓力；重油入口管(9)與進(jìn)料環(huán)管(8)的連接口可取二個，以加快進(jìn)油速度；進(jìn)料環(huán)管(8)上的噴油小孔直徑可選1～3mm。在反應(yīng)釜體(6)的側(cè)壁上還設(shè)計有三個水位指示孔(12)，底部與成品出口管(10)鄰近的部位設(shè)計有凝結(jié)水出口管(11)。
本實(shí)用新型膨化重油反應(yīng)釜的工作過程為1.從熱工質(zhì)入口管(14)往保溫筒體(5)中通入加熱工質(zhì)(蒸汽或熱水)，使容器(16)內(nèi)側(cè)壁溫度達(dá)85℃以上；2.開啟行星擺線齒輪減速機(jī)(1)；3.將85℃～90℃的重油通過重油入口管(2)注入到重油罐(15)至規(guī)定液位，在注油過程中將A組份膨化劑分均勻加進(jìn)重油中；4.同時將85℃～90℃的熱水和B組份膨化劑通過加料入口管(13)注入到反應(yīng)釜體(6)中至規(guī)定液位；5.一分鐘后重油罐(15)中已加膨化劑的重油通過重油出口管(4)、重油入口管(9)、進(jìn)料環(huán)管(8)進(jìn)入反應(yīng)釜體(6)中，繼續(xù)反應(yīng)六分鐘后即得膨化重油成品，通過成品出口管(10)排出。
權(quán)利要求1.一種膨化重油反應(yīng)釜，其特征在于它具有一個整體容器(16)，該容器(16)由隔板(3)分為上下隔離的兩部分，上部構(gòu)成重油罐(15)，下部構(gòu)成反應(yīng)釜體(6)；在重油罐(15)上部設(shè)有重油入口管(2)，下部設(shè)有重油出口管(4)；在反應(yīng)釜體(6)上壁設(shè)有加水和加膨化劑入口管(13)，底部設(shè)有與重油出口管(4)相通的重油入口管(9)，該入口管(9)與反應(yīng)釜體內(nèi)的進(jìn)料環(huán)管(8)相連，進(jìn)料環(huán)管(8)上設(shè)計滿了噴油小孔，反應(yīng)釜體(6)最底部還有成品出口管(10)；推進(jìn)式攪拌器組件(7)伸入到容器(16)的上下兩部分，與容器(16)的中心軸線呈偏心平行安裝，由頂部減速機(jī)(1)控制攪拌器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨化重油反應(yīng)釜，其特征在于所說的容器(16)外壁還設(shè)計有一夾層保溫筒體(5)，該保溫筒體上設(shè)有熱工質(zhì)入口(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨化重油反應(yīng)釜，其特征在于所說重油出口管(4)與反應(yīng)釜體(6)上的重油入口管(9)之間還可安裝一臺齒輪泵以提高進(jìn)料環(huán)管(8)的噴油壓力。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種膨化重油反應(yīng)釜。其主要解決以往此類反應(yīng)釜設(shè)備分散，安裝復(fù)雜，造價較高，重油膨化效果不理想，生產(chǎn)不夠穩(wěn)定的弊端。本裝置采用大容積一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，即將重油膨化、水膨化、重油和水的攪拌的配制工藝集中于一個大容器中完成。布置的偏心攪拌器組件可獲得理想攪拌效果；通過進(jìn)料環(huán)管擴(kuò)大油與水的接觸面以強(qiáng)化反應(yīng)；同時設(shè)計有保溫裝置穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量。適于制備高效、節(jié)能、價廉的膨化重油。
文檔編號B01F7/22GK2181327SQ9422610
公開日1994年11月2日 申請日期1994年1月20日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月20日
發(fā)明者賀平亞, 朱洪興, 畢克意, 柳學(xué)文, 高慶龍 申請人:賀平亞