專利名稱：熱回流抽提－濃縮器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種中藥材或食品等原料抽提、濃縮裝置。
目前我國制藥行業(yè)及食品生產(chǎn)中提取物料活性有效成份的傳統(tǒng)工藝為將中藥材或食品原料投入提取罐，以10～12倍的水或8～10倍有機溶劑分2～3次在提取罐中煮出稀料液，再放入貯罐，經(jīng)冷卻、沉淀后，利用真空取出稀料液于濃縮器或溶劑回收器內(nèi)進(jìn)行濃縮或溶劑回收，濃縮至藥液比重為1.2～1.35時放出備用，若用有機溶劑提取，則加熱回收至溶劑含量于20％后將藥渣排掉。其設(shè)備多為2個3M3的多能提取罐再配2個2M3立(臥)式貯罐和一套三效濃縮器。這種工藝流程長，比較繁瑣，生產(chǎn)周期亦長，需要多種設(shè)備，投資大，能耗高，且藥液的有效成份轉(zhuǎn)移損失大，提取率低，溶劑用量大，消耗率高。
本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種集熱回流抽提-濃縮于一體，提取藥液的有效成份損失小，提取率高的工藝設(shè)備。
本實用新型的技術(shù)方案是在提取罐頂部接冷凝器，下部套入加熱夾套，底部通過抽濾管與蒸發(fā)器相接，稀藥液可進(jìn)入其內(nèi)，加熱器與蒸發(fā)器上下連通，蒸發(fā)器上部又與提取罐相連，使藥液抽提-濃縮過程不斷進(jìn)行。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)圖。
以下結(jié)合附圖詳述本實用新型工作過程。
如
圖1所示，本實用新型主要包括提取罐3，加熱器5，蒸發(fā)器4等設(shè)備，在提取罐3上部設(shè)一可供原料進(jìn)入之原料口11，另再設(shè)水或有機溶劑入管口17，加熱器5上設(shè)一蒸汽閥14可給加熱器14內(nèi)藥液提供熱源，在加熱器5之下部設(shè)流浸膏出口閥16和藥液抽取控制閥19。本實用新型的特點是提取罐3頂部設(shè)一冷凝器1、2與之相接，下部套有一加熱夾套13可加熱提取罐3內(nèi)藥液，該加熱夾套13上設(shè)一蒸汽入口12，在提取罐3的底部設(shè)一抽濾管8，與蒸發(fā)器4導(dǎo)通，蒸發(fā)器4又與加熱器5上下連通，在蒸發(fā)器4之上部設(shè)一上升管9，可與提取罐3連接形成循環(huán)；在上升管9上，接一連接管10與冷卻器6相通。本實用新型的工作過程是，當(dāng)原料從原料口11進(jìn)入提取罐3后，從水或有機溶劑入管口17加入一定比例的水或有機溶劑，打開蒸汽入口12上閥門，使加熱夾套13傳熱于提取罐3，使罐內(nèi)原料加熱沸騰，由于提取罐3底部有一抽濾管8與蒸發(fā)器4相接，在提取罐3藥液第一次沸騰20～30分鐘后，打開抽濾管8上的藥液抽取控制閥19，將稀藥液連續(xù)抽入蒸發(fā)器4內(nèi)，由于加熱器5與蒸發(fā)器4上下連通，再打開加熱器5上蒸汽閥14，使加熱器5和蒸發(fā)器4內(nèi)藥液不斷加熱、蒸發(fā)、濃縮，所產(chǎn)生的二次蒸汽通過設(shè)置在蒸發(fā)器4頂部的上升管9又不斷送入提取罐3內(nèi)，作為保持提取罐3內(nèi)藥液加熱、煮沸之熱源。同時，由于在提取罐3頂部設(shè)置了冷凝器1，提取罐3內(nèi)藥液加熱所產(chǎn)生的蒸汽和經(jīng)蒸發(fā)器4送來的蒸汽上升后經(jīng)冷凝器1處理后可回落于提取罐3內(nèi)作為新的溶劑。上述過程不斷循環(huán)、往復(fù)，即抽提、濃縮過程不斷進(jìn)行，直至提取罐3內(nèi)藥液成為無色液體，濃縮的藥液成為比重為1.2～1.35的流浸膏，打開加熱器5下所設(shè)的流浸膏出口閥16，將其取出。
為了更好的節(jié)約溶劑，經(jīng)冷凝器1冷凝后沒有回落于提取罐3內(nèi)的溶劑可通過冷凝器2落入與其相接的貯罐7內(nèi)。同樣，蒸發(fā)器4內(nèi)蒸汽亦可通過連接管10經(jīng)冷卻器6冷卻后回收于與其相接的貯罐7內(nèi)，以節(jié)約溶劑。
為便于觀察蒸發(fā)器4內(nèi)藥液狀況，在其上設(shè)置一觀察窗21。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較具有如下特點1、抽提與濃縮同步進(jìn)行，縮短了工藝和生產(chǎn)同期，大大減少了設(shè)備投資。
L提取只需加一次溶劑，用量減少40％，消耗下降60％以上，為用有機溶劑提取、提純有效成份鋪平了道路。
3、由于設(shè)備集熱回流、滲漉索氐三提取原理和外熱循環(huán)濃縮原理于一體，即提取罐底部的提取液連續(xù)抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽不斷送入是取罐作熱源，蒸汽冷凝后落作顆溶劑，溶質(zhì)在溶劑中保持高梯度，有效活性成份高速溶出，溶出率提高15～30％，且消除了濃縮的轉(zhuǎn)移損失，收得率提高25～35％。
4、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，濃縮又是用同溫度的提取液，節(jié)約50～60％的能源。
權(quán)利要求1.一種熱回流抽提-濃縮器，包括提取罐(3)、加熱器(5)、蒸發(fā)器(4)，提取罐(3)上設(shè)原料口(11)，水或有機溶劑入管口(17)，加熱器(5)上設(shè)蒸汽閥(14)，下設(shè)流浸膏出口閥(16)和藥液抽取控制閥(19)，其特征在于提取罐(3)頂部接冷凝器(1)(2)，下部套入加熱夾套(13)和蒸汽入口(12)，底部通過抽濾管(8)與加熱器(5)導(dǎo)通，加熱器(5)與蒸發(fā)器(4)上下連通，蒸發(fā)器(4)上部通過上升管(9)與提取罐(3)連通，同時接一連接管(10)與冷卻器(6)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱回流抽提-濃縮器，其特征在于提取罐(3)上部設(shè)冷凝器(1)和冷卻器(6)通過回收管(10)與貯罐(7)相接。
專利摘要一種熱回流抽提－濃縮器,包括提取罐、加熱器和蒸發(fā)器等,其特征在于提取罐頂端與冷凝器相接,下部套入加熱夾套,底部通過抽濾管與加熱器導(dǎo)通,加熱器又與蒸發(fā)器上下連通,蒸發(fā)器上部分別通過上升管和連接管與提取罐和冷卻器相通,使抽提－濃縮過程不斷循環(huán)。本實用新型根據(jù)其工藝而設(shè)置,設(shè)備簡單緊湊,占地面積小,節(jié)能效果好,消除了藥液濃縮轉(zhuǎn)移損失,提取率高,減少了溶劑用量,降低了消耗。
文檔編號B01D11/02GK2274520SQ9623524
公開日1998年2月18日 申請日期1996年7月9日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月9日
發(fā)明者劉繼希, 何建德 申請人:劉繼希