一種混碾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混碾裝置，屬于輪碾機領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的一種可振動的混碾機(授權(quán)公告號為CN203853125U)解決了粉料中夾雜大顆粒耐火骨料的問題。可振動的混碾機包括壁厚減薄的底座，底座上開設(shè)有若干篩孔，客戶在使用此混碾機一段時間后發(fā)現(xiàn)混碾機的底座發(fā)生變形，從而導(dǎo)致大顆粒的耐火骨料無法被碾壓成粉末。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種混碾裝置，以避免底座變形后大顆粒骨料無法被碾壓成粉末。
[0004]為解決此問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種混碾裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有碾壓輪和攪拌桿，所述殼體包括上蓋、側(cè)框和帶篩孔的底座，所述上蓋、所述側(cè)框和所述底座圍成收容碾壓輪以及攪拌桿的混碾槽，所述底座邊緣設(shè)有凸起，所述凸起與所述側(cè)框之間通過密封件相互貼合，所述混碾裝置還包括鎖緊裝置和固定在側(cè)框上的支撐柱，鎖緊裝置包括鎖緊桿和套在所述鎖緊桿上的彈性件，所述鎖緊桿的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形擋板，在鎖緊桿一端插入支撐柱內(nèi)，且鎖緊桿另一端插入底座時，所述彈性件一端抵靠在支撐柱上，所述彈性件另一端抵靠在環(huán)形擋板上。
[0005]進一步的，所述凸起包括由底座邊緣向上延伸的第一延伸段和由第一延伸段向內(nèi)延伸的第二延伸段，所述第二延伸段、第一延伸段和底座圍成用于收容密封件的收容空間。
[0006]進一步的，所述支撐柱包括與所述側(cè)框連為一體的固定塊和與所述固定塊連接的支撐桿，所述支撐桿開設(shè)有橫向設(shè)置的第一通孔，所述底座上開設(shè)有與第一通孔對應(yīng)的第二通孔，鎖緊桿一端插入第一通孔后，鎖緊桿另一端可插入第二通孔內(nèi)。
[0007]進一步的，所述固定塊上開設(shè)有若干豎向設(shè)置的第三通孔。
[0008]進一步的，所述底座與所述鎖緊桿斜楔連接。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
[0010]本發(fā)明的混碾裝置包括側(cè)框和底座，鎖緊桿軸向移動穿過支撐住插入底座內(nèi)，可實現(xiàn)底座與側(cè)框相互抵靠。將彈性件套在鎖緊桿上，在安裝底座時，彈性件可驅(qū)使鎖緊桿自動插入底座內(nèi)，以避免混碾裝置工作過程中，出現(xiàn)鎖緊桿未插入底座的狀況。
[0011]側(cè)框與底座通過鎖緊桿固定在一起后，側(cè)框與底座之間的密封面為水平方向的密封面?；炷胙b置在工作過程中，篩子將會持續(xù)撞擊底座，從而導(dǎo)致鎖緊桿與底座之間的配合間隙變大，在鎖緊桿與底座之間的配合間隙變大后，底座與側(cè)框之間也將會產(chǎn)生間隙，這將會導(dǎo)致混碾裝置在工作工程中發(fā)生漏料。
[0012]為避免混碾裝置在工作過程中出現(xiàn)漏料，本發(fā)明的混碾裝置在底座邊緣設(shè)置有凸起，凸起與側(cè)框之間通過密封件相互貼合，這就意味著，底座與側(cè)框之間的密封面為豎直方向的密封面，豎直方向的密封面可有效避免由于鎖緊桿與底座之間的配合間隙變大，而產(chǎn)生的漏料狀況。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明中混碾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明中殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1和圖2，一種混碾裝置，包括殼體1、攪拌桿3和碾壓輪4，殼體I包括從上到下依次設(shè)置的上蓋11、側(cè)框12和帶篩孔21的底座2，上蓋11、側(cè)框12和底座2圍成收容攪拌桿3以及碾壓輪4的混碾槽13。
[0016]參照圖1，殼體I還包括固定在側(cè)框12上的支撐柱5，支撐柱5上開設(shè)有橫向設(shè)置的第一通孔521，底座2的側(cè)壁上設(shè)置有與第一通孔521對應(yīng)的第二通孔22?；炷胙b置還包括鎖緊裝置，鎖緊裝置包括鎖緊桿6和套在鎖緊桿6上的彈性件7，鎖緊桿6的側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形擋板61，在鎖緊桿6 —端插入第一通孔521，并且鎖緊桿6另一端插入第二通孔22后，彈性件7 —端可與支撐柱5相互抵觸，彈性件7另一端可與環(huán)形擋板61相互抵靠。安裝底座2的步驟包括:首先，安裝工人軸向移動鎖緊桿6，并且使得環(huán)形擋板61擠壓彈性件6，；接著，將底座2的上端面貼合在側(cè)框12的下端面上，并且使得第二通孔22與第一通孔521對應(yīng)；最后，安裝工人松開鎖緊桿6，彈性件7釋放彈性勢能，即可實現(xiàn)鎖緊桿7插入第二通孔22內(nèi)。拆除底座2的步驟包括:安裝工人軸向移動鎖緊桿6，直至鎖緊桿6從第二通孔22內(nèi)退出；接著，底座2將在自身重力的作用下，與側(cè)框12分離。
[0017]如果底座僅僅只是依靠上端面與側(cè)框下端面貼合，那么，底座與側(cè)框之間的密封面為水平方向上的密封面。然而，在混碾裝置工作過程中，篩子將會不斷撞擊底座，工作一段時候后，第一通孔的孔徑和第二通孔的孔徑將會變大，在第一通孔的孔徑以及第二通孔的孔徑變大后，底座與側(cè)框之間將會產(chǎn)生間隙，這將會導(dǎo)致耐火骨料從混碾槽內(nèi)漏出。為避免混碾槽發(fā)生漏料現(xiàn)象，本實施例中，底座與側(cè)框之間的密封面為豎直方向上的密封面。
[0018]參照圖2，具體的，底座2邊緣設(shè)置有凸起23，凸起23與側(cè)框12之間通過密封件8相互貼合，密封件8用于改變底座2與側(cè)框12之間密封面的位置。凸起23包括由底座2邊緣向上延伸的第一延伸段232和由第一延伸段232向內(nèi)延伸的第二延伸段231，第二延伸段231、第一延伸段232和底座2圍成用于收容密封件8的收容空間，收容空間可避免底座2相對側(cè)框12豎向移動過程中，密封件8從凸起23與側(cè)框12之間的間隙處退出。
[0019]在篩子持續(xù)撞擊底座后，第一通孔的孔徑會變大，第一通孔孔徑變大后會增加底座豎向移動的范圍，為避免此情況的發(fā)生，本實施例中，支撐柱由固定塊和支撐桿組成。
[0020]參照圖1，具體的，支撐柱5包括固定塊51和支撐桿52，固定塊51與側(cè)框12連為一體，固定塊51上開設(shè)有豎向設(shè)置的第三通孔511，支撐桿52上開設(shè)有與第三通孔511對應(yīng)的螺紋孔522，螺釘9穿過第三通孔511后與螺紋孔522螺紋連接，以實現(xiàn)支撐桿52固定在固定塊51上。
[0021]混碾槽內(nèi)填充的耐火骨料越多，底座也要相應(yīng)的增厚，以避免底座易變形。在底座變厚的前提下，鎖緊桿也要相應(yīng)的加粗，底座與支撐桿之間的間隔距離也要隨著鎖緊桿直徑變化而發(fā)生相應(yīng)的改變。
[0022]參照圖1，為方便支撐桿52與底座2之間間隔距離的改變，在固定塊51上設(shè)置有若干豎向設(shè)置的通孔，例如，本實施例中，固定塊51上設(shè)置有第三通孔511和第四通孔512，此結(jié)構(gòu)可便于支撐桿52安裝在固定塊51的不同位置上。
[0023]本實施例中，第二通孔為漸縮孔，即第二通孔位于開口處的孔徑大于第二通孔位于底壁處的孔徑，鎖緊桿是與漸縮孔配合的楔合桿，此結(jié)構(gòu)可便于鎖緊桿插入底座中。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面【具體實施方式】中的描述內(nèi)容。但任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種混碾裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有碾壓輪和攪拌桿，所述殼體包括上蓋、側(cè)框和帶篩孔的底座，所述上蓋、所述側(cè)框和所述底座圍成收容碾壓輪以及攪拌桿的混碾槽，其特征在于:所述底座邊緣設(shè)有凸起，所述凸起與所述側(cè)框之間通過密封件相互貼合，所述混碾裝置還包括鎖緊裝置和固定在側(cè)框上的支撐柱，鎖緊裝置包括鎖緊桿和套在所述鎖緊桿上的彈性件，所述鎖緊桿的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形擋板，在鎖緊桿一端插入支撐柱內(nèi)，且鎖緊桿另一端插入底座時，所述彈性件一端抵靠在支撐柱上，所述彈性件另一端抵靠在環(huán)形擋板上。
2.如權(quán)利要求1所述的混碾裝置，其特征在于:所述凸起包括由底座邊緣向上延伸的第一延伸段和由第一延伸段向內(nèi)延伸的第二延伸段，所述第二延伸段、第一延伸段和底座圍成用于收容密封件的收容空間。
3.如權(quán)利要求1所述的混碾裝置，其特征在于:所述支撐柱包括與所述側(cè)框連為一體的固定塊和與所述固定塊連接的支撐桿，所述支撐桿開設(shè)有橫向設(shè)置的第一通孔，所述底座上開設(shè)有與第一通孔對應(yīng)的第二通孔，鎖緊桿一端插入第一通孔后，鎖緊桿另一端可插入第二通孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的混碾裝置，其特征在于:所述固定塊上開設(shè)有若干豎向設(shè)置的第三通孔。
5.如權(quán)利要求1至4之一所述的混碾裝置，其特征在于:所述底座與所述鎖緊桿斜楔連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種混碾裝置，屬于輪碾機領(lǐng)域，以避免底座變形后大顆粒骨料無法被碾壓成粉末。一種混碾裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有碾壓輪和攪拌桿，所述殼體包括上蓋、側(cè)框和帶篩孔的底座，所述上蓋、所述側(cè)框和所述底座圍成收容碾壓輪以及攪拌桿的混碾槽，所述底座邊緣設(shè)有凸起，所述凸起與所述側(cè)框之間通過密封件相互貼合，所述混碾裝置還包括鎖緊裝置和固定在側(cè)框上的支撐柱，鎖緊裝置包括鎖緊桿和套在所述鎖緊桿上的彈性件，所述鎖緊桿的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形擋板，在鎖緊桿一端插入支撐柱內(nèi)，且鎖緊桿另一端插入底座時，所述彈性件一端抵靠在支撐柱上，所述彈性件另一端抵靠在環(huán)形擋板上。
【IPC分類】B02C15-14
【公開號】CN104826700
【申請?zhí)枴緾N201510111820
【發(fā)明人】高壽林
【申請人】浙江立鑫高溫耐火材料有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月14日