一種用于苯加氫裝置的高壓分離器及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于苯加氫裝置的高壓分離器及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 苯加氫裝置中的高壓分離器是用來(lái)分離加氫油和循環(huán)氫氣體，主反應(yīng)器之后的反 應(yīng)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)一系列的冷卻后，氣液混合產(chǎn)品最終冷卻到40°C左右進(jìn)入高壓分離器，通過(guò)壓 力變化，氣液分離，循環(huán)氣體經(jīng)捕集器（捕集循環(huán)氣體中夾帶的液滴），然后進(jìn)入循環(huán)氣體 壓縮機(jī)，保證循環(huán)氣體壓縮機(jī)正常的工作。循環(huán)捕集器操作壓力2. 3MPa左右，雖能捕下來(lái) 液體，但捕集下來(lái)的液體要安全的排到放空系統(tǒng)，因夾帶的液體不穩(wěn)定，壓力高，液位很難 控制，排液操作也很危險(xiǎn)，如果液位達(dá)到上限聯(lián)鎖，整個(gè)系統(tǒng)全部聯(lián)鎖停機(jī)，嚴(yán)重影響操作 的穩(wěn)定性和安全性，耽誤裝置的正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種用于苯加氫裝置的高壓分離器 及使用方法，保證苯加氫裝置安全、穩(wěn)定、高效生產(chǎn)，而且操作簡(jiǎn)單，設(shè)備少，投資小。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種用于苯加氫裝置的高壓分離器，包括本體、水靴、析液器，本體頂部與析液器 連接，本體底部連接有水靴，所述的析液器表面設(shè)有夾套，夾套內(nèi)通冷卻水，所述的析液器 內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)流槽。
[0006] 所述的析液器上設(shè)有循環(huán)氣出口。
[0007] 所述的本體上設(shè)有氣液入口。
[0008] 所述的水靴底部設(shè)有分離水出口。
[0009] 所述的析液器內(nèi)壁為喇叭形。
[0010] 一種用于苯加氫裝置的高壓分離器的使用方法，循環(huán)氣體經(jīng)本體進(jìn)入析液器，循 環(huán)氣體切向進(jìn)入析液器，在喇叭形的析液器內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，循環(huán)氣中夾帶的液滴在離心 力及冷卻水的作用下被分離出來(lái)，并甩向析液器壁面，沿壁面導(dǎo)流槽流回到本體當(dāng)中，氣體 則直接送到循環(huán)氣體壓縮機(jī)。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0012] 不僅解決了析出液體的外送問(wèn)題，而且不用人工操作，這很好的保證了循環(huán)氣體 壓縮機(jī)的連續(xù)、安全、穩(wěn)定操作，而且與傳統(tǒng)流程比較，設(shè)備少、操作簡(jiǎn)單、還降低了生產(chǎn)成 本。經(jīng)使用本高壓分離器分離效率可達(dá)到95%以上。
【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2是圖1的A向視圖。
[0015] 圖3是析液器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖中：1-本體 2-水靴 3-析液器 4-夾套 5-循環(huán)氣出口 6-氣流入口 7_分離水出口 8-導(dǎo)流槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本發(fā)明的實(shí)施不限 于以下的實(shí)施方式。
[0018] 見(jiàn)圖1-圖3, 一種用于苯加氫裝置的高壓分離器，包括本體1、水靴2、析液器3,本 體1頂部與析液器3連接，本體1底部連接有水靴2,所述的析液器3表面設(shè)有夾套4,夾套 4內(nèi)通冷卻水，所述的析液器3內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)流槽8。
[0019] 其中，析液器3上設(shè)有循環(huán)氣出口 5。本體1上設(shè)有氣液入口。水靴2底部設(shè)有分 離水出口 7。析液器3內(nèi)壁為喇叭形。
[0020] 用于苯加氫裝置的高壓分離器的使用方法，循環(huán)氣體經(jīng)本體1進(jìn)入析液器3,循環(huán) 氣體切向進(jìn)入析液器3,在喇叭形的析液器3內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，循環(huán)氣中夾帶的液滴在離心 力及冷卻水的作用下被分離出來(lái)，并甩向析液器3壁面，沿壁面導(dǎo)流槽8流回到本體1當(dāng) 中，氣體則直接送到循環(huán)氣體壓縮機(jī)。
[0021] 具體操作為：經(jīng)過(guò)一系列的冷卻后，循環(huán)氣體最終冷卻到40°C左右由氣流入口 6 進(jìn)入高壓分離器，根據(jù)重力的不同，氣液分離，液體中含有一定量的水，由于密度的不同，水 在水靴2中沉積，由分離水出口 7送到相應(yīng)的分離水處理單元，液體作為原料被送到下一個(gè) 工序，分離的氫氣可循環(huán)利用，但氫氣中夾帶一定量的液體，該氣體由本體1進(jìn)入析液器3 進(jìn)行分離，沿析液器3寬筒切線(xiàn)方向進(jìn)入析液器3,在離心力及冷卻水的作用下，液體被析 出，經(jīng)導(dǎo)流槽8自流到本體1中，分離后的氣體經(jīng)析液器3窄筒送到循環(huán)氣壓縮機(jī)循環(huán)利 用。
[0022] 本發(fā)明與帶捕集器的工藝相比較，設(shè)備少，操作簡(jiǎn)單，解決了捕集器液位排液難， 且液位不易控制，達(dá)高液位安全聯(lián)鎖停機(jī)等問(wèn)題，很好保證循環(huán)氣壓縮機(jī)連續(xù)、安全、穩(wěn)定 操作。
[0023] 此新型高壓分離器的關(guān)鍵技術(shù)在于析液器3的設(shè)計(jì)，需根據(jù)氣相流量和氣相中夾 帶液體的液量計(jì)算結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)確定析液器3的參數(shù)。對(duì)于通常的工況氣量，析液器3的 外形尺寸范圍見(jiàn)表1。
[0024] 表1析液器的外形尺寸
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于苯加氫裝置的高壓分離器，其特征在于，包括本體、水靴、析液器，本體頂部 與析液器連接，本體底部連接有水靴，所述的析液器表面設(shè)有夾套，夾套內(nèi)通冷卻水，所述 的析液器內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)流槽。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于苯加氫裝置的高壓分離器，其特征在于，所述的析 液器上設(shè)有循環(huán)氣出口。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于苯加氫裝置的高壓分離器，其特征在于，所述的本 體上設(shè)有氣液入口。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于苯加氫裝置的高壓分離器，其特征在于，所述的水 靴底部設(shè)有分離水出口。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于苯加氫裝置的高壓分離器，其特征在于，所述的析 液器內(nèi)壁為喇叭形。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種用于苯加氫裝置的高壓分離器的使用方法， 循環(huán)氣體經(jīng)本體進(jìn)入析液器，循環(huán)氣體切向進(jìn)入析液器，在喇叭形的析液器內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)，循環(huán)氣中夾帶的液滴在離心力及冷卻水的作用下被分離出來(lái)，并甩向析液器壁面，沿壁 面導(dǎo)流槽流回到本體當(dāng)中，氣體則直接送到循環(huán)氣體壓縮機(jī)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于苯加氫裝置的高壓分離器及使用方法，包括本體、水靴、析液器，本體頂部與析液器連接，本體底部連接有水靴，所述的析液器表面設(shè)有夾套，夾套內(nèi)通冷卻水，所述的析液器內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)流槽。循環(huán)氣體經(jīng)本體進(jìn)入析液器，循環(huán)氣體切向進(jìn)入析液器，在喇叭形的析液器內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，循環(huán)氣中夾帶的液滴在離心力及冷卻水的作用下被分離出來(lái)，并甩向析液器壁面，沿壁面導(dǎo)流槽流回到本體當(dāng)中，氣體則直接送到循環(huán)氣體壓縮機(jī)。優(yōu)點(diǎn)是：不僅解決了析出液體的外送問(wèn)題，而且不用人工操作，這很好的保證了循環(huán)氣體壓縮機(jī)的連續(xù)、安全、穩(wěn)定操作，而且與傳統(tǒng)流程比較，設(shè)備少、操作簡(jiǎn)單、還降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類(lèi)】B01D50/00, B01J3/03
【公開(kāi)號(hào)】CN104907001
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510346499
【發(fā)明人】張樹(shù)福, 楊雪松, 孫虹, 單春華
【申請(qǐng)人】中冶焦耐工程技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月18日