一種表面粗糙的金剛石制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金剛石制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及金剛石制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]人造金剛石顆粒是制造切割或磨削工具的主要原料，在制造這些工具時，人造金剛石顆粒與其它材料要經(jīng)過配比混料、成型和燒結(jié)過程，才能制成切割或磨削工具；這些工具在高速切割或磨削中，金剛石顆粒與工具基體的結(jié)合力與把持力直接決定了金剛石制品性能和使用壽命，而人造金剛石顆粒的表面狀況對人造金剛石與基體的結(jié)合力與把持力有很大影響。
[0003]合成金剛石是用石墨粉和觸媒混合在金剛石合成裝置中進行合成的，現(xiàn)有技術(shù)中，所用的觸媒是這樣的:按重量它含有70%的鐵、29%的鎳、1%的鈷，這樣合成的金剛石具有表面較為光滑，磁性較高一般在15%以上，不能滿足一些金剛石磨具經(jīng)久耐用的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對上述缺點，提供一種表面粗糙、能夠滿足制成的磨具經(jīng)久耐用的金剛石制造方法一一一種表面粗糙的金剛石制造方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種表面粗糙的金剛石制造方法，本制造金剛石的方法是采用的溶媒法，所用的原料含有60%的石墨、和40%的觸媒，將原料混合放置在金剛石壓機中進行合成，其特征是:所用的觸媒是按重量含有88%的鐵粉，10%的鎳粉和2%的鈷粉混合而成，要求觸媒粒度在200目以下。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:這樣的方法合成的金剛石具有表面粗糙，并且由于此種金剛石的磁性較低一般在10%以下，使用效果會更好，能夠滿足制造一些經(jīng)久耐用工具的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明實施例1
a、取7.0千克的鐵粉、2.9千克的镲粉、0.1千克的鈷粉混合，制成合成金剛石的第一觸媒粉10千克，觸媒粒度在300目；
b、取6千克的石墨粉，取第一觸媒粉4千克在金剛石合成裝置中，按照溶媒法合成金剛石，制得第一金剛石顆粒。
[0008]用顯微鏡觀察第一金剛石顆粒，其表面光滑，此種金剛石的磁性較為17，用第一金剛石可以制成的磨片使用60小時報廢，分析原因是金剛石顆粒因表面光滑和磁性較大，造成金剛石脫落所致。
[0009]實施例2
a、取7.0千克的鐵粉、2.75千克的鎳粉、0.25千克的鈷粉混合，制成合成金剛石的第二觸媒粉10千克，觸媒粒度在300目；
b、取6千克的石墨粉，取第二觸媒粉4千克在金剛石合成裝置中，按照溶媒法合成金剛石，制得第二金剛石顆粒。
[0010]用顯微鏡觀察第二金剛石顆粒，其表面光滑，此種金剛石的磁性較16%，用第二金剛石可以制成的磨片使用60小時報廢，此種金剛石的磁性較為17，分析原因是金剛石顆粒因表面光滑和磁性較大，造成金剛石脫落所致。
[0011]實施例3
a、取6.95千克的鐵粉、2.9千克的鎳粉、0.15千克的鈷粉混合，制成合成金剛石的第三觸媒粉10千克，觸媒粒度在250目；
b、取6千克的石墨粉，取第三觸媒粉4千克，在金剛石合成裝置中，按照溶媒法合成金剛石，制得第三金剛石顆粒。
[0012]用顯微鏡觀察第三金剛石顆粒，其表面光滑，此種金剛石的磁性17%，用第三金剛石可以制成的磨片使用60小時報廢，分析原因是金剛石顆粒因表面光滑和磁性較大，造成金剛石脫落所致。
[0013]實施例4
a、取7.05千克的鐵粉、2.75千克的鎳粉、0.2千克的鈷粉混合，制成合成金剛石的第四觸媒粉10千克，觸媒粒度在300目；
b、取6千克的石墨粉，取第四觸媒粉4千克在金剛石合成裝置中，按照溶媒法合成金剛石，制得第四金剛石顆粒。
[0014]用顯微鏡觀察第四金剛石顆粒，其表面光滑，此種金剛石的磁性17%，用第四金剛石可以制成的磨片使用60小時報廢，分析原因是金剛石顆粒因表面光滑和磁性較大，造成金剛石脫落所致。
[0015]實施例5
a、取7.0千克的鐵粉、2.8千克的鎳粉、0.2千克的鈷粉混合，制成合成金剛石的第五觸媒粉10千克，觸媒粒度在200目；
b、取6千克的石墨粉，取第二觸媒粉4千克在金剛石合成裝置中，按照溶媒法合成金剛石，制得第五金剛石顆粒。
[0016]用顯微鏡觀察第五金剛石顆粒，其表面有褶皺，此種金剛石的磁性17%，用第五金剛石可以制成的磨片使用60小時報廢，分析原因是金剛石顆粒因表面光滑和磁性較大，造成金剛石脫落所致。
[0017]實施例6
a、取7.0千克的鐵粉、2.8千克的鎳粉、0.2千克的鈷粉混合，制成合成金剛石的第六觸媒粉10千克，觸媒粒度在300目；
b、取6千克的石墨粉，取第六觸媒粉4千克在金剛石合成裝置中，按照溶媒法合成金剛石，制得第六金剛石顆粒。
[0018]用顯微鏡觀察第六金剛石顆粒，其表面有褶皺，此種金剛石的磁性7%，用第六金剛石可以制成的磨片使用190小時報廢，報廢時金剛石顆粒還粘接在基體上，分析原因是金剛石顆粒因表面粗糙造成金剛石粘接牢固。
[0019]本發(fā)明所使用的溶媒法是現(xiàn)有技術(shù)中的高溫高壓合成金剛石的工藝，在合成工藝中，其他的參數(shù)、步驟相同。
【主權(quán)項】
1.一種表面粗糙的金剛石制造方法，本制造金剛石的方法是采用的溶媒法，所用的原料含有60%的石墨、和40%的觸媒，將原料混合放置在金剛石壓機中進行合成，其特征是:所用的觸媒是按重量含有88%的鐵粉，10%的鎳粉和2%的鈷粉混合而成，要求觸媒粒度在200目以下。
【專利摘要】本發(fā)明涉及金剛石制造技術(shù)領(lǐng)域，是一種表面粗糙的金剛石制造方法，本制造金剛石的方法是采用的溶媒法，所用的原料含有60%的石墨、和40%的觸媒，將原料混合放置在金剛石壓機中進行合成，其特征是：所用的觸媒是按重量含有88%的鐵粉，10%的鎳粉和2%的鈷粉混合而成，要求觸媒粒度在200目以下，這樣的方法合成的金剛石具有表面粗糙，并且由于此種金剛石的磁性較低一般在10%以下，使用效果會更好，能夠滿足制造一些經(jīng)久耐用工具的優(yōu)點。
【IPC分類】B01J3/06
【公開號】CN104907003
【申請?zhí)枴緾N201510349187
【發(fā)明人】趙自勇, 李振宇, 曹河周, 張崇建, 喬軍超, 孟為民, 劉拾霞
【申請人】河南黃河旋風(fēng)股份有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月24日