一種兩段順逆流氧化鋁蒸發(fā)工藝流程的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種兩段順逆流氧化鋁蒸發(fā)工藝流程，屬于氧化鋁生產技術領域。
【背景技術】
[0002]在氧化鋁生產發(fā)展過程中，蒸發(fā)器由傳統(tǒng)的標準式、自然循環(huán)式、強制循環(huán)式發(fā)展到今天的降膜蒸發(fā)器。蒸發(fā)的流程由傳統(tǒng)的順流、逆流、錯流發(fā)展到二次進料逆流工藝再到今天的二段逆流工藝，蒸發(fā)工藝技術有了質的飛躍。蒸發(fā)汽水比由傳統(tǒng)工藝的0.4至0.45降至今天的0.22至0.25，但隨著能源的供求日趨緊張，能源價格不斷上漲，氧化鋁行業(yè)的競爭更加急烈，各生產企業(yè)把追求降低能源消耗作為企業(yè)的首選措施，二段順逆流蒸發(fā)工藝流程就在這樣的背景下產生的。這一技術的使用，可將蒸發(fā)汽水比降至0.2以下。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種兩段順逆流氧化鋁蒸發(fā)工藝流程，以便更好地進行氧化鋁生產，且能降低成本，節(jié)約能源。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下。
[0005]一種兩段順逆流氧化鋁蒸發(fā)工藝流程，在兩段蒸發(fā)器分界線一側設置有第一效蒸發(fā)器、第二效蒸發(fā)器、第三效蒸發(fā)器、第四效蒸發(fā)器依次采用管道、泵、閥連接，另一側設置有第五效蒸發(fā)器、第六效蒸發(fā)器采用管道相連接，冷凝水流向則依次從第一效蒸發(fā)器流向第六效蒸發(fā)器，蒸汽流向則是從第一效蒸發(fā)器流出后，依次經過第二效蒸發(fā)器，直至第六效蒸發(fā)器，而原液流向則分為兩段，一段是從第四效蒸發(fā)器流入后，依次經過第三效蒸發(fā)器、第二效蒸發(fā)器，到達第一效蒸發(fā)器后流出；另一段是從第五效蒸發(fā)器進入，到達第六效蒸發(fā)器后流出。
[0006]上述流程具體如下:
(I)第一效蒸發(fā)器的加熱熱源為新蒸汽，該效蒸發(fā)器內原液通過換熱獲得熱量后沸騰，實現(xiàn)蒸發(fā)，獲得的蒸汽將作為第二效蒸發(fā)器的加熱熱源，用以加熱第二效蒸發(fā)器內的原液，使得第二效蒸發(fā)器內的原液沸騰，第二效蒸發(fā)器產生的蒸汽將作為第三效蒸發(fā)器的加熱熱源，加熱第三效蒸發(fā)器內的原液，使第三效蒸發(fā)器內的原液沸騰，第三效蒸發(fā)器產生的二次蒸汽將作為第四效蒸發(fā)器的加熱熱源，加熱第四效蒸發(fā)器內的原液，使第四效蒸發(fā)器內的原液沸騰，產生蒸發(fā)，依次類推，直至第六效蒸發(fā)器，第六效蒸發(fā)器產生的二次蒸汽將進入冷凝器通過循環(huán)水直接冷凝產生真空。
[0007](2)第一效蒸發(fā)器產生的新蒸汽冷凝水由于溫度較高，將利用冷凝水閃蒸器進行降壓閃蒸，產生的蒸汽也作為第二效蒸發(fā)器的一部分熱源使用，第二效蒸發(fā)器的冷凝水也將通過同樣的閃蒸原理進行閃蒸蒸發(fā)，產生的蒸汽將作為第三效蒸發(fā)器的一部分熱源使用，依次類推，直至第六效蒸發(fā)器，第六效蒸發(fā)器的冷凝水將通過泵送走。
[0008](3)當原液進入第五效蒸發(fā)器時，原液溫度已超過第五效蒸發(fā)器中的沸點溫度，高于沸點的原液將產生自蒸發(fā)，自蒸發(fā)產生的蒸汽也將作為第六效蒸發(fā)器的加熱熱源的一部分。第五效蒸發(fā)器、第六效蒸發(fā)器為順流流程，進入第五效蒸發(fā)器的物料已經超過沸點，第四效蒸發(fā)器提供的加熱蒸汽將全部用于蒸發(fā)，第五效蒸發(fā)器的蒸發(fā)量大幅提高，這樣一來，第六效蒸發(fā)器的加熱熱源量也就大幅提高，至使第六效蒸發(fā)器內效的蒸水量大副提高，同時，第五效蒸發(fā)器內的原液順流進入第六效蒸發(fā)器，也將超過第六效蒸發(fā)器內原液的沸點，也將產生大量的自蒸發(fā)，從而實現(xiàn)提高蒸水量的目的。
[0009]該發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明中的二段順逆流蒸發(fā)工藝有別于傳統(tǒng)的錯流流程，它區(qū)別于傳統(tǒng)錯流流程有以下3個方面:(I)傳統(tǒng)蒸發(fā)器組，沒有兩段可分，它的逆流和順流是首尾相連。它的順流與逆流次序可先可后。(2)傳統(tǒng)蒸發(fā)器組錯流的流程在生產中不固定，要進行定期倒效作業(yè)。二段順逆流蒸發(fā)工藝是固定工藝。(3)傳統(tǒng)的錯流流程，實質是蒸發(fā)器組的清洗流程，它是通過流程切換來改變各效蒸發(fā)器內的原液濃度，溶解蒸發(fā)器加熱元件上的可溶性垢體，從而實現(xiàn)蒸發(fā)器效率的提高。(4)錯流流程已經隨著傳統(tǒng)蒸發(fā)器的淘汰而淘汰。而本發(fā)明中的兩段順逆流蒸發(fā)工藝流程是對高效蒸發(fā)器的進一步優(yōu)化和提高。當原液進入第四效蒸發(fā)器，并依次進入第三效蒸發(fā)器、第二效蒸發(fā)器、第一效蒸發(fā)器時，原液溫度都是提升的過程，前一效提供的熱能，除用于蒸發(fā)外，還有一部分將用于提溫，因而各效的蒸水量會受到影響。采用二段順逆流流程，其優(yōu)勢就是充分利用了原液的較高溫度，最大限度的提高了蒸發(fā)器的蒸水能力，實現(xiàn)了節(jié)能降耗。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明實施例中所使用工藝流程示意圖。
[0011]圖中標記說明:1、第一效蒸發(fā)器；2、第二效蒸發(fā)器；3、第三效蒸發(fā)器；4、第四效蒸發(fā)器；5、第五效蒸發(fā)器；6、第六效蒸發(fā)器；7、冷凝水流向；8、蒸汽流向；9、原液流向；10、兩段蒸發(fā)器分界線；11、冷凝器。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。
實施例
[0013]如圖1所述，在兩段蒸發(fā)器分界線10 —側設置有第一效蒸發(fā)器1、第二效蒸發(fā)器
2、第三效蒸發(fā)器3、第四效蒸發(fā)器4以此采用管道、泵、閥連接，另一側設置有第五效蒸發(fā)器5、第六效蒸發(fā)器6采用管道相連接，冷凝水流向7則依次從第一效蒸發(fā)器I流向第六效蒸發(fā)器，蒸汽流向8則是從第一效蒸發(fā)器I流出后，依次經過第二效蒸發(fā)器2，直至第六效蒸發(fā)器6，而原液流向9則分為兩段，一段是從第四效蒸發(fā)器4流入后，依次經過第三效蒸發(fā)器3、第二效蒸發(fā)器2，到達第一效蒸發(fā)器I后流出；另一段是從第五效蒸發(fā)器5進入，到達第六效蒸發(fā)器6后流出。
[0014]基于上述過程的兩段順逆流氧化鋁蒸發(fā)工藝流程，具體如下:
(I)第一效蒸發(fā)器I的加熱熱源為新蒸汽，該效蒸發(fā)器內原液通過換熱獲得熱量后沸騰，實現(xiàn)蒸發(fā)，獲得的蒸汽將作為第二效蒸發(fā)器2的加熱熱源，用以加熱第二效蒸發(fā)器2內的原液，使得第二效蒸發(fā)器2內的原液沸騰，第二效蒸發(fā)器2產生的蒸汽將作為第三效蒸發(fā)器3的加熱熱源，加熱第三效蒸發(fā)器3內的原液，使第三效蒸發(fā)器3內的原液沸騰，第三效蒸發(fā)器3產生的二次蒸汽將作為第四效蒸發(fā)器4的加熱熱源，加熱第四效蒸發(fā)器4內的原液，使第四效蒸發(fā)器4內的原液沸騰，產生蒸發(fā)，依次類推，直至第六效蒸發(fā)器6，第六效蒸發(fā)器6產生的二次蒸汽將進入冷凝器11通過循環(huán)水直接冷凝產生真空。
[0015](2)第一效蒸發(fā)器I產生的新蒸汽冷凝水由于溫度較高，將利用冷凝水閃蒸器進行降壓閃蒸，產生的蒸汽也作為第二效蒸發(fā)器2的一部分熱源使用，第二效蒸發(fā)器2的冷凝水也將通過同樣的閃蒸原理進行閃蒸蒸發(fā)，產生的蒸汽將作為第三效蒸發(fā)器3的一部分熱源使用，依次類推，直至第六效蒸發(fā)器6，第六效蒸發(fā)器6的冷凝水將通過泵送走。
[0016](3)當原液進入第五效蒸發(fā)器5時，原液溫度已超過第五效蒸發(fā)器5中的沸點溫度，高于沸點的原液將產生自蒸發(fā)，自蒸發(fā)產生的蒸汽也將作為第六效蒸發(fā)器6的加熱熱源的一部分。第五效蒸發(fā)器5、第六效蒸發(fā)器6為順流流程，進入第五效蒸發(fā)器5的物料已經超過沸點，第四效蒸發(fā)器4提供的加熱蒸汽將全部用于蒸發(fā)，第五效蒸發(fā)器5的蒸發(fā)量大幅提高，這樣一來，第六效蒸發(fā)器6的加熱熱源量也就大幅提高，至使第六效蒸發(fā)器6內效的蒸水量大副提高，同時，第五效蒸發(fā)器5內的原液順流進入第六效蒸發(fā)器6，也將超過第六效蒸發(fā)器6內原液的沸點，也將產生大量的自蒸發(fā)，從而實現(xiàn)提高蒸水量的目的。
[0017]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種兩段順逆流氧化鋁蒸發(fā)工藝流程，其特征在于:在兩段蒸發(fā)器分界線一側設置有第一效蒸發(fā)器、第二效蒸發(fā)器、第三效蒸發(fā)器、第四效蒸發(fā)器依次采用管道、泵、閥連接，另一側設置有第五效蒸發(fā)器、第六效蒸發(fā)器采用管道相連接，冷凝水流向則依次從第一效蒸發(fā)器流向第六效蒸發(fā)器，蒸汽流向則是從第一效蒸發(fā)器流出后，依次經過第二效蒸發(fā)器，直至第六效蒸發(fā)器，而原液流向則分為兩段，一段是從第四效蒸發(fā)器流入后，依次經過第三效蒸發(fā)器、第二效蒸發(fā)器，到達第一效蒸發(fā)器后流出；另一段是從第五效蒸發(fā)器進入，到達第六效蒸發(fā)器后流出。2.根據權利要求1所述的兩段順逆流氧化鋁蒸發(fā)工藝流程，其特征在于:所述流程具體如下: (1)第一效蒸發(fā)器的加熱熱源為新蒸汽，該效蒸發(fā)器內原液通過換熱獲得熱量后沸騰，實現(xiàn)蒸發(fā)，獲得的蒸汽將作為第二效蒸發(fā)器的加熱熱源，用以加熱第二效蒸發(fā)器內的原液，使得第二效蒸發(fā)器內的原液沸騰，第二效蒸發(fā)器產生的蒸汽將作為第三效蒸發(fā)器的加熱熱源，加熱第三效蒸發(fā)器內的原液，使第三效蒸發(fā)器內的原液沸騰，第三效蒸發(fā)器產生的二次蒸汽將作為第四效蒸發(fā)器的加熱熱源，加熱第四效蒸發(fā)器內的原液，使第四效蒸發(fā)器內的原液沸騰，產生蒸發(fā)，依次類推，直至第六效蒸發(fā)器，第六效蒸發(fā)器產生的二次蒸汽將進入冷凝器通過循環(huán)水直接冷凝產生真空； (2)第一效蒸發(fā)器產生的新蒸汽冷凝水由于溫度較高，將利用冷凝水閃蒸器進行降壓閃蒸，產生的蒸汽也作為第二效蒸發(fā)器的一部分熱源使用，第二效蒸發(fā)器的冷凝水也將通過同樣的閃蒸原理進行閃蒸蒸發(fā)，產生的蒸汽將作為第三效蒸發(fā)器的一部分熱源使用，依次類推，直至第六效蒸發(fā)器，第六效蒸發(fā)器的冷凝水將通過泵送走； (3)當原液進入第五效蒸發(fā)器時，原液溫度已超過第五效蒸發(fā)器中的沸點溫度，高于沸點的原液將產生自蒸發(fā)，自蒸發(fā)產生的蒸汽也將作為第六效蒸發(fā)器的加熱熱源的一部分；第五效蒸發(fā)器、第六效蒸發(fā)器為順流流程，進入第五效蒸發(fā)器的物料已經超過沸點，第四效蒸發(fā)器提供的加熱蒸汽將全部用于蒸發(fā)，第五效蒸發(fā)器的蒸發(fā)量大幅提高，這樣一來，第六效蒸發(fā)器的加熱熱源量也就大幅提高，至使第六效蒸發(fā)器內效的蒸水量大副提高，同時，第五效蒸發(fā)器內的原液順流進入第六效蒸發(fā)器，也將超過第六效蒸發(fā)器內原液的沸點，也將產生大量的自蒸發(fā)，從而實現(xiàn)提高蒸水量的目的。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種兩段順逆流氧化鋁蒸發(fā)工藝流程，在兩段蒸發(fā)器分界線一側設置有第一效蒸發(fā)器、第二效蒸發(fā)器、第三效蒸發(fā)器、第四效蒸發(fā)器依次采用管道、泵、閥連接，另一側設置有第五效蒸發(fā)器、第六效蒸發(fā)器采用管道、泵、閥相連接，冷凝水流向則依次從第一效蒸發(fā)器流向第六效蒸發(fā)器，蒸汽流向則是從第一效蒸發(fā)器流出后，依次經過第二效蒸發(fā)器，直至第六效蒸發(fā)器，而原液流向則分為兩段，一段是從第四效蒸發(fā)器流入后，依次經過第三效蒸發(fā)器、第二效蒸發(fā)器，到達第一效蒸發(fā)器后流出；另一段是從第五效蒸發(fā)器進入，到達第六效蒸發(fā)器后流出。該發(fā)明采用二段順逆流流程，其優(yōu)勢就是充分利用了原液的較高溫度，最大限度的提高了蒸發(fā)器的蒸水能力，實現(xiàn)了節(jié)能降耗。
【IPC分類】B01D1/26, C01F7/02
【公開號】CN105080169
【申請?zhí)枴緾N201410266419
【發(fā)明人】瞿虹
【申請人】瞿虹
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年6月16日