氣動槳葉攪拌反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種攪拌反應(yīng)器，特別涉及一種以曝氣源為動力驅(qū)動攪拌槳葉攪拌實現(xiàn)氣液固混勻的反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上氣液混勻反應(yīng)器主要采取立式槽式、柱式頂裝式電機(jī)驅(qū)動攪拌系統(tǒng)完成固液攪拌，配合反應(yīng)器底部曝氣盤、曝氣管等曝氣裝置實現(xiàn)氣液固三相混勻。為了提高氣體利用率，針對高勁比較大的機(jī)械攪拌反應(yīng)器，頂部電機(jī)驅(qū)動長軸帶動槳葉攪拌，由于扭矩較大容易造成斷軸事故，于是采取底部驅(qū)動攪拌系統(tǒng)是縮短攪拌軸的有效方法，然而底部安裝電機(jī)驅(qū)動攪拌軸存在密封問題，為了實現(xiàn)底部攪拌需要提供一種可靠無泄漏的新型反應(yīng)器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種氣動槳葉攪拌反應(yīng)器，本發(fā)明以曝氣源為動力驅(qū)動反應(yīng)器底部攪拌槳葉攪拌，實現(xiàn)氣液固無泄漏混勻的反應(yīng)器。
[0004]本發(fā)明是由消泡導(dǎo)流錐斗、立式圓柱形反應(yīng)器殼體、下封頭、攪拌系統(tǒng)和氣源閥門構(gòu)成；立式圓柱形反應(yīng)器殼體與下封頭以螺栓連接，攪拌系統(tǒng)通過軸承座固定在下封頭中心處，氣源閥門與軸承座連接，消泡導(dǎo)流錐斗固定在立式圓柱形反應(yīng)器殼體內(nèi)部并位于攪拌系統(tǒng)上部；立式圓柱形反應(yīng)器殼體表面設(shè)置溢流出液口、紊流板、進(jìn)液管、頂部出氣口 ；攪拌系統(tǒng)由軸承座、空心傳動軸和空心攪拌槳葉構(gòu)成。
[0005]所述空心傳動軸頂部密封，在與槳葉的連接處開設(shè)通氣孔，由底部中心鉆孔至通氣孔處。
[0006]所述空心攪拌槳葉為兩片曲率半徑不同的板材通過焊接組成的空心槳葉，空心槳葉的一面開設(shè)若干數(shù)量的曝氣孔，空心槳葉與空心傳動軸通氣孔連通。
[0007]本發(fā)明工作過程:
[0008]礦漿由進(jìn)液管給入，通過消泡導(dǎo)流錐斗進(jìn)到攪拌系統(tǒng)的攪拌槳葉上；動力氣源通過氣源閥門進(jìn)入，通過攪拌系統(tǒng)的空心傳動軸與通氣孔進(jìn)入空心攪拌槳葉內(nèi)，由空心攪拌槳葉的曝氣孔曝氣進(jìn)入礦漿內(nèi)；高壓氣體在曝氣孔快速曝氣時其反作用力推動空心攪拌槳葉向相反的方向運動，空心攪拌槳葉通過空心傳動軸支撐固定在軸承座上實現(xiàn)攪拌轉(zhuǎn)動；空心攪拌槳葉的攪拌與曝氣實現(xiàn)了氣液固三相混勻，處理后的礦漿通過溢流出液口溢出，多余的氣體通過消泡導(dǎo)流錐斗折流消泡作用后溢出然后由頂部出氣口排出。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
[0010]改變了傳統(tǒng)頂部長軸攪拌設(shè)計，底部短軸攪拌避免了扭矩過大造成的斷軸風(fēng)險；氣動空心攪拌槳設(shè)計實現(xiàn)了攪拌與曝氣于一體，配合氣源閥門控制解決了電機(jī)驅(qū)動底部攪拌密封不佳泄露的問題，本發(fā)明為工業(yè)生產(chǎn)中的氣液固反應(yīng)提供了更加安全可靠的反應(yīng)器。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的攪拌系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]I—消泡導(dǎo)流錐斗；2—立式圓柱形反應(yīng)器殼體；3—下封頭；4一攪拌系統(tǒng)；5—氣源閥門立式圓柱形反應(yīng)器殼體；21—溢流出液口 ；22—紊流板；23—進(jìn)液管；24—頂部出氣口 ；41 一軸承座；42—空心傳動軸；43—通氣孔；44一空心攬摔獎葉；45—曝氣孔。
【具體實施方式】
[0014]請參閱圖1和圖2所示，本實施例是由消泡導(dǎo)流錐斗1、立式圓柱形反應(yīng)器殼體2、下封頭3、攪拌系統(tǒng)4和氣源閥門5構(gòu)成；立式圓柱形反應(yīng)器殼體2與下封頭3以螺栓連接，攪拌系統(tǒng)4通過軸承座41固定在下封頭3中心處，氣源閥門5與軸承座41連接，消泡導(dǎo)流錐斗I固定在立式圓柱形反應(yīng)器殼體2內(nèi)部并位于攪拌系統(tǒng)4上部；立式圓柱形反應(yīng)器殼體2表面設(shè)置溢流出液口 21、紊流板22、進(jìn)液管23和頂部出氣口 24 ;攪拌系統(tǒng)4由軸承座41、空心傳動軸42和空心攪拌槳葉44構(gòu)成。
[0015]所述空心傳動軸42頂部密封，空心傳動軸42在與空心攪拌槳葉44的連接處開設(shè)通氣孔43，由底部中心鉆孔至通氣孔43處。
[0016]所述空心攪拌槳葉44為兩片曲率半徑不同的板材通過焊接組成的空心槳葉，空心槳葉的一面開設(shè)若干數(shù)量的曝氣孔45，空心攪拌槳葉44與空心傳動軸42的通氣孔43連通。
[0017]本實施例工作過程:
[0018]礦漿由進(jìn)液管23給入，通過消泡導(dǎo)流錐斗I進(jìn)到攪拌系統(tǒng)4的空心攪拌槳葉44上；動力氣源通過氣源閥門5進(jìn)入，通過攪拌系統(tǒng)4的空心傳動軸42與通氣孔43進(jìn)入空心攪拌槳葉44內(nèi)，由空心攪拌槳葉44的曝氣孔45曝氣進(jìn)入礦漿內(nèi)；高壓氣體在曝氣孔45快速曝氣時其反作用力推動空心攪拌槳葉44向相反的方向運動，空心攪拌槳葉44通過空心傳動軸42支撐固定在軸承座41上實現(xiàn)攪拌轉(zhuǎn)動；空心攪拌槳葉44的攪拌與曝氣實現(xiàn)了氣液固三相混勻，處理后的礦漿通過溢流出液口 21溢出，多余的氣體通過消泡導(dǎo)流錐斗I折流消泡作用后溢出然后由頂部出氣口 24排出。
【主權(quán)項】
1.一種氣動槳葉攪拌反應(yīng)器，其特征在于:是由消泡導(dǎo)流錐斗(I)、立式圓柱形反應(yīng)器殼體(2)、下封頭(3)、攪拌系統(tǒng)(4)和氣源閥門(5)構(gòu)成；立式圓柱形反應(yīng)器殼體(2)與下封頭(3)以螺栓連接，攪拌系統(tǒng)(4)通過軸承座(41)固定在下封頭(3)中心處，氣源閥門(5)與軸承座(41)連接，消泡導(dǎo)流錐斗(I)固定在立式圓柱形反應(yīng)器殼體(2)內(nèi)部并位于攪拌系統(tǒng)(4)上部；立式圓柱形反應(yīng)器殼體(2)表面設(shè)置溢流出液口(21)、紊流板(22)、進(jìn)液管(23)和頂部出氣口 (24);攪拌系統(tǒng)(4)由軸承座(41)、空心傳動軸(42)和空心攪拌槳葉(44)構(gòu)成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動槳葉攪拌反應(yīng)器，其特征在于:所述空心傳動軸(42)頂部密封，空心傳動軸(42)在與空心攪拌槳葉(44)的連接處開設(shè)通氣孔(43)，由底部中心鉆孔至通氣孔(43)處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動槳葉攪拌反應(yīng)器，其特征在于:所述空心攪拌槳葉(44)為兩片曲率半徑不同的板材通過焊接組成的空心槳葉，空心槳葉的一面開設(shè)若干數(shù)量的曝氣孔(45)，空心攪拌槳葉(44)與空心傳動軸(42)的通氣孔(43)連通。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣動槳葉攪拌反應(yīng)器，是由消泡導(dǎo)流錐斗、立式圓柱形反應(yīng)器殼體、下封頭、攪拌系統(tǒng)和氣源閥門構(gòu)成，立式圓柱形反應(yīng)器殼體與下封頭為螺栓連接，攪拌系統(tǒng)通過軸承座固定在下封頭中心處，氣源閥門與軸承座連接，消泡導(dǎo)流錐斗固定在立式圓柱形反應(yīng)器殼體內(nèi)部至于攪拌系統(tǒng)上部；本發(fā)明以曝氣源為動力驅(qū)動反應(yīng)器底部攪拌槳葉攪拌，實現(xiàn)氣液固無泄漏混勻。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)頂部長軸攪拌設(shè)計，底部短軸攪拌避免了扭矩過大造成的斷軸風(fēng)險；氣動空心攪拌槳設(shè)計實現(xiàn)了攪拌與曝氣于一體，配合氣源閥門控制解決了電機(jī)驅(qū)動底部攪拌密封不佳泄露的問題。
【IPC分類】B01J19/18, B01F7/18, B01F15/02, B01D19/02
【公開號】CN105126729
【申請?zhí)枴緾N201510556371
【發(fā)明人】丁成, 遲崇哲, 蘭馨輝
【申請人】長春黃金研究院
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月4日