一種新型鋼結(jié)構(gòu)油漆施工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型鋼結(jié)構(gòu)油漆施工工藝，屬于油漆施工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常規(guī)的室外鋼結(jié)構(gòu)噴涂，長(zhǎng)時(shí)間暴漏在室外環(huán)境，紫外線暴曬、雨水腐蝕等易造成油漆脫落，鋼材生銹腐蝕。造成建筑使用壽命縮短。因此，有必要采取更為有效的方法，予以改善油漆施工工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種新型鋼結(jié)構(gòu)油漆施工工藝，以便能解決目前建筑物外露鋼結(jié)構(gòu)油漆脫落，鋼材生銹等技術(shù)問題，本發(fā)明可有效解決上述問題，油漆不易脫落，延長(zhǎng)建筑物使用壽命。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
[0005]一種新型鋼結(jié)構(gòu)油漆施工工藝，針對(duì)外露鋼龍骨及連接件的外表面，采用氟碳漆涂裝作防腐處理，其工藝流程如下:
(1)基材處理:噴砂前，仔細(xì)檢查，清除表面污物；
(2)除銹處理:所有鋼材表面采用二次噴石英砂除銹處理，除銹等級(jí)為SS1-Sa3.0級(jí)；
(3)防銹漆噴涂處理:構(gòu)件經(jīng)除銹處理后，鋼結(jié)構(gòu)表面噴環(huán)氧富鋅防銹漆，噴涂三遍；
(4 )補(bǔ)抹原子灰:焊接處需敲掉焊渣后，補(bǔ)抹原子灰，填補(bǔ)表面缺陷，保證基面及各接口過度平整、光滑；
(5)膩?zhàn)?鋼結(jié)構(gòu)表面刮過氯乙烯膩?zhàn)踊遥?br> (6)噴涂氟碳底漆:鋼結(jié)構(gòu)表面噴氟碳底漆兩遍；
(7)噴涂中間漆:鋼結(jié)構(gòu)表面噴環(huán)氧云鐵中間漆兩遍；
(8)噴涂氟碳面漆:鋼結(jié)構(gòu)表面噴氟碳漆面漆三遍。
[0006]該發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明中提供了一種新型鋼結(jié)構(gòu)油漆施工工藝，能解決目前建筑物外露鋼結(jié)構(gòu)油漆脫落，鋼材生銹等技術(shù)問題，本發(fā)明工藝中，油漆不易脫落，延長(zhǎng)了建筑物使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。實(shí)施例
[0008]本實(shí)施例中的新型鋼結(jié)構(gòu)油漆施工工藝，針對(duì)外露鋼龍骨及連接件的外表面，采用氟碳漆涂裝作防腐處理，其工藝步驟具體如下:
(I)基材處理:噴砂前，仔細(xì)檢查，清除表面污物，包括鹽類、油脂、鉆孔液、切削液等，具體方法是先用溶劑或者乳膠液、脫脂劑、蒸汽處理等清洗，然后用干凈的抹布擦凈，然后去除銹蝕和氧化皮:可以用動(dòng)力鋼絲刷、砂輪機(jī)等去除；目的為減少初期銹蝕的機(jī)會(huì)，并形成表面粗糙度，保證即將涂覆的油漆具有充分的附著力。
[0009](2)除銹處理:所有鋼材表面采用二次噴石英砂除銹處理，除銹等級(jí)為SSI_Sa3.0級(jí)，噴射處理粗糙度:50?100微米，鋼材表面粗糙度為25?35微米，并在3小時(shí)內(nèi)做下一步防銹漆噴涂處理。
[0010](3)防銹漆噴涂處理:構(gòu)件經(jīng)除銹處理后，鋼結(jié)構(gòu)表面噴環(huán)氧富鋅防銹漆，噴涂三遍，干膜厚度:120微米；每遍涂層油漆用量約為0.12g/ m2，油漆配比按重量比為基料:固化劑=8:1 ;施工環(huán)境溫度大于10°C，噴出壓力為176kg/cm2 ;熟化時(shí)間為25°C條件下將基料和固化劑混合攪拌靜置10?20分鐘后施工，環(huán)境溫度超過30°C時(shí)，應(yīng)縮短靜置時(shí)間或者不靜置；重涂時(shí)間在25°C條件下，最短不小于12小時(shí)，最長(zhǎng)不超過20天。
[0011 ] (4 )補(bǔ)抹原子灰:焊接處需敲掉焊渣后，補(bǔ)抹原子灰，填補(bǔ)表面缺陷，保證基面及各接口過度平整、光滑；
(5)刮膩?zhàn)踊?鋼結(jié)構(gòu)表面刮過氯乙烯膩?zhàn)踊遥?br> (6)噴涂氟碳底漆:鋼結(jié)構(gòu)表面噴環(huán)氧富鋅防銹漆，噴涂?jī)杀?，干膜厚度?0微米；每遍涂層油漆用量約為0.18kg/ m2，油漆配比按重量比為基料:固化劑=1:10 ;施工環(huán)境溫度大于5°C，鋼材表面溫度高于露點(diǎn)3°C，相對(duì)濕度不大于85% ;噴出壓力為150kg/c m2 ;熟化時(shí)間25°C條件將基料和固化劑混合攪拌靜置10?20分鐘后施工，環(huán)境溫度超過30°C時(shí)，應(yīng)縮短靜置時(shí)間或者不靜置；重涂時(shí)間在25°C條件下，最短不小于6小時(shí)，最長(zhǎng)不超過6天。
[0012](7)噴涂中間漆:鋼結(jié)構(gòu)表面噴環(huán)氧云鐵中間漆兩遍，干膜厚度80微米；每遍涂層油漆用量約為0.12g/ m2，油漆配比按重量比為基料:固化劑=8:1 ;混合時(shí)用動(dòng)力攪拌器攪拌均勻；混合使用時(shí)間:5小時(shí)；施工環(huán)境溫度大于5°C，鋼材表面溫度高于露點(diǎn)3°C以上，相對(duì)濕度不大于85% ;噴出壓力為165kg/c m2 ;熟化時(shí)間在25°C條件下，將基料和固化劑混合攪拌靜置10?20分鐘后施工，環(huán)境溫度超過30°C時(shí)，應(yīng)縮短靜置時(shí)間或者不靜置；重涂時(shí)間在25°C時(shí)，最短不小于8小時(shí)，最長(zhǎng)不超過20天。
[0013](8)噴涂氟碳面漆:鋼結(jié)構(gòu)表面噴氟碳漆面漆三遍；干膜厚度:120微米。每遍涂層油漆用量約為0.13/Hf，油漆配比按油漆說(shuō)明；混合時(shí)用動(dòng)力攪拌器攪拌均勻；混合使用時(shí)間:4小時(shí)內(nèi)用完；環(huán)境溫度超過35°C時(shí)，混合使用時(shí)間:1.5小時(shí)內(nèi)用完；施工條件:環(huán)境溫度必須大于5°C，相對(duì)濕度不大于85% ;噴出壓力:150kg/c m2 ;熟化時(shí)間在25°C條件下將基料和固化劑混合攪拌靜置10?20分鐘后施工，環(huán)境溫度超過30°C時(shí)，應(yīng)縮短靜置時(shí)間或者不靜置；重涂時(shí)間在25°C時(shí):附涂在環(huán)氧云鐵中間漆上時(shí)，最短不小于24小時(shí)，最長(zhǎng)不超過72小時(shí)，同類附涂:短不小于6小時(shí)，最長(zhǎng)不超過96小時(shí)。
[0014]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型鋼結(jié)構(gòu)油漆施工工藝，其特征在于:針對(duì)外露鋼龍骨及連接件的外表面，采用氟碳漆涂裝作防腐處理，其工藝流程如下: (1)基材處理:噴砂前，仔細(xì)檢查，清除表面污物，包括鹽類、油脂、鉆孔液、切削液，具體方法是先用溶劑或者乳膠液、脫脂劑、蒸汽處理清洗，然后用干凈的抹布擦凈，然后去除銹蝕和氧化皮，用動(dòng)力鋼絲刷、砂輪機(jī)去除；目的為減少初期銹蝕的機(jī)會(huì)，并形成表面粗糙度，保證即將涂覆的油漆具有充分的附著力； (2)除銹處理:所有鋼材表面采用二次噴石英砂除銹處理，除銹等級(jí)為SS1-Sa3.0級(jí)，噴射處理粗糙度為50?100微米，鋼材表面粗糙度為25?35微米，并在3小時(shí)內(nèi)做下一步防銹漆噴涂處理； (3)防銹漆噴涂處理:構(gòu)件經(jīng)除銹處理后，鋼結(jié)構(gòu)表面噴環(huán)氧富鋅防銹漆，噴涂三遍，干膜厚度:120微米；每遍涂層油漆用量約為0.12g/ Hf，油漆配比按重量比為基料:固化劑=8:1 ;施工環(huán)境溫度大于10°C，噴出壓力為176kg/c m2 ;熟化時(shí)間為25°C條件下將基料和固化劑混合攪拌靜置10?20分鐘后施工，環(huán)境溫度超過30°C時(shí)，應(yīng)縮短靜置時(shí)間或者不靜置；重涂時(shí)間在25°C條件下，最短不小于12小時(shí)，最長(zhǎng)不超過20天； (4 )補(bǔ)抹原子灰:焊接處需敲掉焊渣后，補(bǔ)抹原子灰，填補(bǔ)表面缺陷，保證基面及各接口過度平整、光滑； (5)刮膩?zhàn)踊?鋼結(jié)構(gòu)表面刮過氯乙烯膩?zhàn)踊遥? (6)噴涂氟碳底漆:鋼結(jié)構(gòu)表面噴環(huán)氧富鋅防銹漆，噴涂?jī)杀?，干膜厚度?0微米；每遍涂層油漆用量約為0.18kg/ m2，油漆配比按重量比為基料:固化劑=1:10 ;施工環(huán)境溫度大于5°C，鋼材表面溫度高于露點(diǎn)3°C，相對(duì)濕度不大于85% ;噴出壓力為150kg/c m2 ;熟化時(shí)間25°C條件將基料和固化劑混合攪拌靜置10?20分鐘后施工，環(huán)境溫度超過30°C時(shí)，應(yīng)縮短靜置時(shí)間或者不靜置；重涂時(shí)間在25°C條件下，最短不小于6小時(shí)，最長(zhǎng)不超過6天; (7)噴涂中間漆:鋼結(jié)構(gòu)表面噴環(huán)氧云鐵中間漆兩遍，干膜厚度80微米；每遍涂層油漆用量約為0.12g/ m2，油漆配比按重量比為基料:固化劑=8:1 ;混合時(shí)用動(dòng)力攪拌器攪拌均勻；混合使用時(shí)間:5小時(shí)；施工環(huán)境溫度大于5°C，鋼材表面溫度高于露點(diǎn)3°C以上，相對(duì)濕度不大于85% ;噴出壓力為165kg/c m2 ;熟化時(shí)間在25°C條件下，將基料和固化劑混合攪拌靜置10?20分鐘后施工，環(huán)境溫度超過30°C時(shí)，應(yīng)縮短靜置時(shí)間或者不靜置；重涂時(shí)間在25°C時(shí)，最短不小于8小時(shí)，最長(zhǎng)不超過20天； (8)噴涂氟碳面漆:鋼結(jié)構(gòu)表面噴氟碳漆面漆三遍；干膜厚度:120微米；每遍涂層油漆用量約為0.13/Hf，油漆配比按油漆說(shuō)明；混合時(shí)用動(dòng)力攪拌器攪拌均勻；混合使用時(shí)間:4小時(shí)內(nèi)用完；環(huán)境溫度超過35°C時(shí)，混合使用時(shí)間:1.5小時(shí)內(nèi)用完；施工條件:環(huán)境溫度必須大于5°C，相對(duì)濕度不大于85% ;噴出壓力:150kg/c m2 ;熟化時(shí)間在25°C條件下將基料和固化劑混合攪拌靜置10?20分鐘后施工，環(huán)境溫度超過30°C時(shí)，應(yīng)縮短靜置時(shí)間或者不靜置；重涂時(shí)間在25°C時(shí):附涂在環(huán)氧云鐵中間漆上時(shí)，最短不小于24小時(shí)，最長(zhǎng)不超過72小時(shí)，同類附涂:短不小于6小時(shí)，最長(zhǎng)不超過96小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型鋼結(jié)構(gòu)油漆施工工藝，針對(duì)外露鋼龍骨及連接件的外表面，采用氟碳漆涂裝作防腐處理，其工藝流程如下：（1）基材處理；（2）除銹處理；（3）防銹漆噴涂處理；（4）補(bǔ)抹原子灰；（5）刮膩?zhàn)踊?；?）噴涂氟碳底漆；（7）噴涂中間漆；（8）噴涂氟碳面漆。本發(fā)明提供了一種新型鋼結(jié)構(gòu)油漆施工工藝，能解決目前建筑物外露鋼結(jié)構(gòu)油漆脫落，鋼材生銹等技術(shù)問題，本發(fā)明工藝中，油漆不易脫落，延長(zhǎng)了建筑物使用壽命。
【IPC分類】B05D3/12, B05D3/00, B05D7/14
【公開號(hào)】CN105149195
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510678525
【發(fā)明人】郭建偉, 李衛(wèi)喬, 鄒順星, 夏德濤, 許奎, 侯軍, 林永澤
【申請(qǐng)人】中山市凱興達(dá)幕墻裝飾工程有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年10月20日