一種煤矸石破碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于破碎機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種煤矸石破碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上常見的破碎設(shè)備有輥式破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、反擊破碎機(jī)、立軸沖擊破碎機(jī)等。這些破碎機(jī)主要用于細(xì)碎和超細(xì)碎物料的破碎加工。對出料粒度較大的煤矸石的破碎主要采用顎式破碎機(jī)。由于大物料的破碎需要很大型號(hào)的破碎設(shè)備，電機(jī)功率大，無用耗能高，不適用于小產(chǎn)量的要求。
[0003]鑒于此，申請人設(shè)計(jì)研發(fā)了第二代煤矸石破碎機(jī)，能夠解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種煤矸石破碎機(jī)，是具有大進(jìn)料口、破碎原料大、出料粒度中等的破碎機(jī);克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的出料粒度小、成本高、耗能高等不足之處。此外，本裝置的出料粒度可調(diào)節(jié)、使用成本低、安裝維修方便的破碎機(jī)，且內(nèi)襯板耐磨經(jīng)久耐用。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:發(fā)明所述的一種煤矸石破碎機(jī)，其特征在于:包括旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)和主機(jī)，所述主機(jī)包括上蓋和底座，在上蓋上設(shè)置進(jìn)料口 ；在上蓋和底座之間設(shè)置筒體;在上蓋和底座上安裝上、下軸承，在上下軸承之間安裝轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn);所述轉(zhuǎn)子包括主軸，在主軸上套裝兩層以上的圓盤，圓盤周邊均布兩個(gè)以上的錘頭，所述錘頭通過銷軸鉸接固定在圓盤上，錘頭能夠圍繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0006]優(yōu)選的，在筒體內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)襯板，所述內(nèi)襯板的材質(zhì)為高錳鋼。
[0007]優(yōu)選的，所述上蓋上設(shè)置兩個(gè)以上的進(jìn)料口。
[0008]優(yōu)選的，所述內(nèi)襯板的工作面上開設(shè)條形槽，各條形槽之間形成凸條，凸條表面和錘頭表面通過電子束淬火。
[0009]優(yōu)選的，所述電子束淬火在內(nèi)襯板安裝在筒體內(nèi)部后和錘頭安裝在圓盤上之后進(jìn)行;淬火環(huán)境抽真空，電子束的聚焦電流為500mA，加速電壓為45KV，束流為101mA，移動(dòng)速度為50mm/so
[0010]優(yōu)選的，內(nèi)襯板凸條表面的淬火深度為1.0-1.5mm，表面硬度為55-60HRC。
[0011]優(yōu)選的，在凸條的邊棱上通過電火花放電的方式涂覆鑲嵌合金耐磨鋼棱條。
[0012]優(yōu)選的，所述合金耐磨鋼采用YS2硬質(zhì)合金。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、煤矸石破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，適用于破碎大物料，能滿足用戶對不同出料粒度、特別是中等出料粒度的要求，節(jié)能、操作簡單、維修方便、成本低、使用壽命長。
[0014]2、筒體內(nèi)安裝有內(nèi)襯板，內(nèi)襯板采材質(zhì)用高錳鋼，比現(xiàn)有破碎機(jī)采用的高鉻鑄鐵襯板韌性好，抗擊打能力強(qiáng)，不易破碎。
[0015]3、圓盤直徑小，錘頭和襯板之間的間隙大，便于大物料的破碎，上下兩層圓盤上各自均布著6個(gè)錘頭安裝孔，可對稱安裝2個(gè)、4個(gè)、6個(gè)錘頭，也可以均勻安裝3個(gè)錘頭，以適應(yīng)用戶對不同物料、不同出料粒度的要求。物料從進(jìn)料口進(jìn)入到落下的過程中，物料被圓盤甩出，撞擊內(nèi)襯板，經(jīng)錘頭破碎后落下。錘頭用銷軸連接在圓盤上，可繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在大物料進(jìn)入筒體后錘頭有一定的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙，可以讓大塊物料落下，不致悶車，對破碎機(jī)其它部件起到保護(hù)作用。
[0016]4、高錳鋼作為內(nèi)襯板的基材能夠提供較佳的彈塑性，對內(nèi)襯板上凸條表面和轉(zhuǎn)子的錘頭表面通過電子束照射的方式進(jìn)行淬火，加熱速度快，淬火組織很細(xì)，可以得到細(xì)針馬氏體、隱晶氏體，甚至超細(xì)化組織。電子束熱處理是在真空中進(jìn)行，無氧化脫碳現(xiàn)象發(fā)生，處理后表面呈白亮色。電子束淬火后，內(nèi)襯板或錘頭幾乎不發(fā)生變形，可以作為最后一道工序進(jìn)行，內(nèi)襯板或錘頭安裝之后再進(jìn)行熱處理。經(jīng)電子束加熱表面淬火后，內(nèi)襯板的凸條和錘頭表面層呈壓應(yīng)力狀態(tài)，有利于提高耐破碎撞擊的疲勞強(qiáng)度，從而延長工件使用壽命。
[0017]5、凸條最受沖擊和磨損的部位為邊棱部，因此采用邊棱上通過電火花放電的方式涂覆鑲嵌合金耐磨鋼的棱條，起到耐磨保護(hù)的作用，延長內(nèi)襯板的使用壽命。
[0018]6、本裝置結(jié)構(gòu)精煉實(shí)用，故障率低，無需頻繁維護(hù)檢修，適宜在業(yè)界推廣普及。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是轉(zhuǎn)子的剖視圖；
圖4是三錘頭結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子；
圖5是內(nèi)襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:
1、內(nèi)襯板;2、筒體;3、底座;4、錘頭;5、銷軸;6、圓盤;7、主軸;8、電機(jī);9、上蓋；10、進(jìn)料口；11、凸條;12、條形槽。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021 ] 實(shí)施例一
如圖1所示，本發(fā)明所述的煤矸石破碎機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)和主機(jī)，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)為電機(jī)8。所述主機(jī)包括上蓋9和底座3，所述上蓋9上設(shè)置兩個(gè)以上的進(jìn)料口 10。在上蓋9和底座3之間設(shè)置筒體2;在上蓋9和底座3上安裝上、下軸承，在上下軸承之間安裝轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn);所述轉(zhuǎn)子包括主軸7，在主軸7上套裝兩層以上的圓盤6，圓盤6周邊均布兩個(gè)以上的錘頭4，所述錘頭4通過銷軸5鉸接固定在圓盤6上，錘頭4能夠圍繞銷軸5轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0022]筒體2內(nèi)安裝有內(nèi)襯板I，內(nèi)襯板I的材質(zhì)采用高錳鋼，比現(xiàn)有破碎機(jī)采用的高鉻鑄鐵襯板韌性好，抗擊打能力強(qiáng)，不易破碎。
[0023]圓盤直徑小，錘頭4和襯板之間的間隙大，便于大物料的破碎，上下兩層圓盤6上各自均布著6個(gè)錘頭安裝孔，可對稱安裝2個(gè)、4個(gè)、6個(gè)錘頭，也可以均勻安裝3個(gè)錘頭，以適應(yīng)用戶對不同物料、不同出料粒度的要求。物料從進(jìn)料口 10進(jìn)入到落下的過程中，物料被圓盤6甩出、和筒體2襯板撞擊，經(jīng)錘頭4破碎后落下。錘頭4用銷軸5連接在圓盤6上，可繞銷軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，在大物料進(jìn)入筒體2后錘頭4有一定的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙，可以讓大塊物料落下，不致悶車，對破碎機(jī)其它部件起到保護(hù)作用。
[0024]實(shí)施例二
在本實(shí)施例中，所述內(nèi)襯板I的工作面上開設(shè)條形槽12，各條形槽12之間形成凸條11，凸條11表面和錘頭4表面通過電子束淬火。
[0025]所述電子束淬火在內(nèi)襯板I安裝在筒體2內(nèi)部后和錘頭4安裝在圓盤6上之后進(jìn)行；淬火環(huán)境抽真空，電子束的聚焦電流為500mA，加速電壓為45KV，束流為101mA，移動(dòng)速度為50mm/s。內(nèi)襯板I的凸條11表面的淬火深度為1.0-1.5mm，表面硬度為55-60HRC。
[0026]在凸條11的邊棱上通過電火花放電的方式涂覆鑲嵌合金耐磨鋼棱條。所述合金耐磨鋼采用YS2硬質(zhì)合金。
[0027]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤矸石破碎機(jī)，其特征在于:包括旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)和主機(jī)，所述主機(jī)包括上蓋和底座，在上蓋上設(shè)置進(jìn)料口 ；在上蓋和底座之間設(shè)置筒體;在上蓋和底座上安裝上、下軸承，在上、下軸承之間安裝轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn);所述轉(zhuǎn)子包括主軸，在主軸上套裝兩層以上的圓盤，圓盤周邊均布兩個(gè)以上的錘頭，所述錘頭通過銷軸鉸接固定在圓盤上，錘頭能夠圍繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)。2.按照權(quán)利要求1所述的煤矸石破碎機(jī)，其特征在于:在筒體內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)襯板，所述內(nèi)襯板的材質(zhì)為高錳鋼。3.按照權(quán)利要求1所述的煤矸石破碎機(jī)，其特征在于:所述上蓋上設(shè)置兩個(gè)以上的進(jìn)料□ O4.按照權(quán)利要求1所述的煤矸石破碎機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)襯板的工作面上開設(shè)條形槽，各條形槽之間形成凸條，凸條表面和錘頭表面通過電子束淬火。5.按照權(quán)利要求4所述的煤矸石破碎機(jī)，其特征在于:所述電子束淬火在內(nèi)襯板和錘頭裝配之后進(jìn)行；淬火環(huán)境抽真空，電子束的聚焦電流為500mA，加速電壓為45KV，束流為101mA，移動(dòng)速度為50mm/s。6.按照權(quán)利要求4所述的煤矸石破碎機(jī)，其特征在于:內(nèi)襯板凸條表面的淬火深度為1.0-1.5mm，表面硬度為 55-60HRC。7.按照權(quán)利要求4所述的煤矸石破碎機(jī)，其特征在于:在凸條的邊棱上通過電火花放電的方式涂覆鑲嵌合金耐磨鋼棱條。8.按照權(quán)利要求7所述的煤矸石破碎機(jī)，其特征在于:所述合金耐磨鋼采用YS2硬質(zhì)合金。
【專利摘要】一種煤矸石破碎機(jī)，屬于破碎機(jī)設(shè)備領(lǐng)域。其特征在于：包括旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)和主機(jī)，所述主機(jī)包括上蓋和底座，在上蓋上設(shè)置進(jìn)料口；在上蓋和底座之間設(shè)置筒體；在上蓋和底座上安裝上、下軸承，在上、下軸承之間安裝轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)子包括主軸，在主軸上套裝兩層以上的圓盤，圓盤周邊均布兩個(gè)以上的錘頭，所述錘頭通過銷軸鉸接固定在圓盤上，錘頭能夠圍繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)。煤矸石破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，適用于破碎大物料，能滿足用戶對不同出料粒度、特別是中等出料粒度的要求，節(jié)能、操作簡單、維修方便、成本低、使用壽命長。
【IPC分類】B02C13/282, C21D1/09, B02C13/16, C21D9/00
【公開號(hào)】CN105521854
【申請?zhí)枴緾N201610095215
【發(fā)明人】孫明文, 李天亮
【申請人】山東力建工業(yè)制砂科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年2月22日