超高壓大流量純水射流噴射破碎器的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]
本發(fā)明涉及超高壓純水射流切割技術(shù)領域，特別是涉及超高壓大流量純水射流噴射破碎器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著超高壓水射流技術(shù)的日趨進步與成熟，其應用領域日益廣泛，但目前超高壓水射流技術(shù)在切割領域的應用仍然以單臺小流量切割方式為主要手段。其雖然加工精度較易控制，但切割速度相對較慢，如果在加工量很大的情況下，其切割效率很難達到滿意。也因此限制了水射流技術(shù)的普及。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種超高壓、大流量的純水射流噴射破碎器，將40個水噴嘴集成在2個噴射頭上，以150L/min大流量和380Mpa超高壓純水射流實現(xiàn)高效的破碎作業(yè)。
[0004]采用的技術(shù)方案是:
超高壓大流量純水射流噴射破碎器，包括由X軸、Y軸、輸送機和收集槽組成的設備主體、噴射頭。所述的噴射頭由刀頭體、水噴嘴、大帶輪、超高壓軟管、同步帶、伺服電機、噴射頭支架和小帶輪組成。伺服電機輸出軸裝有小帶輪安裝在噴射頭支架上，刀頭體與噴射頭支架連接，刀頭體上裝有大帶輪，大帶輪與小帶輪之間通過同步帶連接，伺服電機通過小帶輪帶動同步帶，驅(qū)動大帶輪并帶著刀頭體繞Z軸旋轉(zhuǎn)。所述刀頭體為兩個，每個刀頭體上布設多個水噴嘴，多個水噴嘴對應的安裝在刀頭體所設定排列的安裝孔中，安裝孔的另一端連接超高壓軟管，使經(jīng)超高壓軟管的超高壓純水通過水噴嘴形成超高壓水射流。
[0005]上述的刀頭體的水噴嘴安裝面與Z軸成一定角度A，使水射流沿以Z軸為軸線的圓錐面擺動。
[0006]上述的X軸上安裝有兩組噴射頭，噴射頭在X軸的驅(qū)動下沿X軸方向移動。
[0007]上述的X軸與Y軸相連接，并可在Y軸的驅(qū)動下，X軸與噴射頭一起沿Y軸方向移動。
[0008]上述的設備主體的輸送機安裝在設備主體下部，其上部輸送面為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且高低可調(diào)，工件固定在輸送面上，在切割過程中，與主體分離的小塊工件從網(wǎng)狀空隙漏出，落入下面設置的收集槽中。
[0009]本發(fā)明自動化程度高，可將超高壓水發(fā)生器群組產(chǎn)生的超高壓水射流集中射出，并通過控制系統(tǒng)控制切割軌跡，大大提高切割速度，適合大批量生產(chǎn)使用。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2是本發(fā)明的噴射頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明的水噴嘴角度示意圖。
【具體實施方式】
[0013]超高壓大流量純水射流噴射破碎器，包括由X軸、Y軸、輸送機3和收集槽4組成的設備主體1、噴射頭2。所述的噴射頭2由刀頭體5、水噴嘴6、大帶輪7、超高壓軟管8、同步帶9、伺服電機10、噴射頭支架11和小帶輪12組成。伺服電機10輸出軸裝有小帶輪12安裝在噴射頭支架11上，刀頭體5與噴射頭支架11連接，刀頭體5上裝有大帶輪7，大帶輪7與小帶輪12之間通過同步帶9連接，伺服電機10通過小帶輪12帶動同步帶9，驅(qū)動大帶輪7并帶著刀頭體5繞Z軸旋轉(zhuǎn)。所述噴射頭2為兩個，每個刀頭體5上布設20個水噴嘴6，水噴嘴6對應的安裝在刀頭體所設定排列的安裝孔中，安裝孔的另一端連接超高壓軟管8，使經(jīng)超高壓軟管8的高壓純水通過水噴嘴6形成超高壓水射流。所述刀頭體5的水噴嘴6安裝面與Z軸成一定角度A，使水射流沿以Z軸為軸線的圓錐面擺動(見圖3)。所述刀頭體5連接的超高壓軟管8具有撓性，可在刀頭體5旋轉(zhuǎn)時沿旋轉(zhuǎn)方向彎曲。所述設備主體I由X軸、Y軸、輸送機3和收集槽4組成。乂軸上安裝有兩組噴射頭2，噴射頭2在X軸的驅(qū)動下沿X軸方向移動。X軸與Y軸相連接，并可在Y軸的驅(qū)動下，X軸與噴射頭2—起沿Y軸方向移動。所述設備主體I的輸送機3安裝在設備主體I下部，其上部輸送面為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且高低可調(diào)，工件固定在輸送面上，在切割過程中，與主體分離的小塊工件從網(wǎng)狀空隙漏出，落入下面設置的收集槽4中。
[0014]上述機械結(jié)構(gòu)部分可實現(xiàn)刀頭體5沿X軸方向、Y軸方向自由移動，還可以沿Z軸方向旋轉(zhuǎn)，再通過計算機控制系統(tǒng)對超高壓水射流方向軌跡進行控制，兩組噴射頭2配合作業(yè)，實現(xiàn)切割軌跡密度最大化，從而完成破碎作業(yè)功能。
[0015]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.超高壓大流量純水射流噴射破碎器，包括由X軸、Y軸、輸送機(3 )和收集槽(4)組成的設備主體(I)、噴射頭(2)，其特征在于所述的噴射頭(2)由刀頭體(5)、水噴嘴(6)、大帶輪(7)、超高壓軟管(8)、同步帶(9)、伺服電機(10)、噴射頭支架(11)和小帶輪(12)組成，伺服電機(10)輸出軸裝有小帶輪(12)安裝在噴射頭支架(11)上，刀頭體(5)與噴射頭支架(11)連接，刀頭體(5)上裝有大帶輪(7)，大帶輪(7)與小帶輪(12)之間通過同步帶(9)連接，伺服電機(10)通過小帶輪(12)帶動同步帶(9)，驅(qū)動大帶輪(7)并帶著刀頭體(5)繞Z軸旋轉(zhuǎn)，所述的刀頭體(5)上布設多個水噴嘴(6)，水噴嘴(6)對應的安裝在刀頭體所設定排列的安裝孔中，安裝孔的另一端連接超高壓軟管(8)，使經(jīng)超高壓軟管的超高壓大流量純水通過水噴嘴形成水射流。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓大流量純水射流噴射破碎器，其特征在于所述的刀頭體(5)上布設20個水噴嘴(6)，水噴嘴(6)對應的安裝在刀頭體所設定排列的安裝孔中，安裝孔的另一端連接超高壓軟管(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓大流量純水射流噴射破碎器，其特征在于所述的刀頭體(5)的水噴嘴(6)安裝面與Z軸成一定角度A，使水射流沿以Z軸為軸線的圓錐面擺動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓大流量純水射流噴射破碎器，其特征在于所述的X軸上安裝有兩組噴射頭(2)，噴射頭(2)在X軸的驅(qū)動下沿X軸方向移動。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓大流量純水射流噴射破碎器，其特征在于所述X軸與Y軸相連接，并可在Y軸的驅(qū)動下，X軸與噴射頭(2)—起沿Y軸方向移動。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓大流量純水射流噴射破碎器，其特征在于所述設備主體(I)的輸送機(3)安裝在設備主體(I)下部，其上部輸送面為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且高低可調(diào)，工件固定在輸送面上，在切割過程中，與主體分離的小塊工件從網(wǎng)狀空隙漏出，落入下面設置的收集槽(4)中。
【專利摘要】超高壓大流量純水射流噴射破碎器，包括設備主體、噴射頭。噴射頭由刀頭體、水噴嘴、大帶輪、超高壓軟管、同步帶、伺服電機、噴射頭支架和小帶輪組成。伺服電機輸出軸裝有小帶輪安裝在噴射頭支架上，刀頭體與噴射頭支架固定連接，刀頭體上裝有大帶輪，伺服電機通過小帶輪帶動同步帶，驅(qū)動大帶輪并帶著刀頭體繞Z軸旋轉(zhuǎn)。刀頭體為兩個，兩個刀頭體上布設多個水噴嘴，多個水噴嘴對應的安裝在水噴嘴所設定排列的安裝孔中，安裝孔連接超高壓軟管，使經(jīng)超高壓軟管的高壓大流量純水供水噴嘴形成水射流。本發(fā)明自動化程度高，可將超高壓水發(fā)生器群組產(chǎn)生的超高壓水射流集中射出，并通過控制系統(tǒng)控制切割軌跡，大大提高切割速度，適合大批量生產(chǎn)使用。
【IPC分類】B02C19/06, B02C25/00, B02C23/16
【公開號】CN105562180
【申請?zhí)枴緾N201610084501
【發(fā)明人】武子全
【申請人】武子全
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月14日