一種節(jié)能環(huán)保再生鉛冶煉脫硫尾氣凈化工藝的制作方法
【專利摘要】一種節(jié)能環(huán)保再生鉛冶煉脫硫尾氣凈化工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)將再生鉛冶煉產(chǎn)生的煙氣經(jīng)脫硫系統(tǒng)脫硫后得到的尾氣用管道引入到引入到凈化裝置的進氣口，在凈化裝置的出氣口設(shè)置一風(fēng)機，在凈化裝置內(nèi)腔設(shè)有凈化室；(2)在凈化室內(nèi)設(shè)置滌綸過濾針刺氈，在滌綸過濾針刺氈上浸漬有氣體過濾劑，啟動風(fēng)機，對氣體進行吸附，使尾氣經(jīng)過過濾針刺氈，通過滌綸過濾針刺氈對尾氣中的有害元素進行過濾吸附，達標(biāo)后排放；本發(fā)明的創(chuàng)新點在于利用凈化裝置內(nèi)的滌綸過濾針刺氈對脫硫后的尾氣進行吸附過濾，建設(shè)成本低，操作簡單，對尾氣中有害元素的過濾能夠達到98％以上，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】
一種節(jié)能環(huán)保再生鉛冶煉脫硫尾氣凈化工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及再生鉛冶煉尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保再生鉛冶煉脫硫尾氣凈化工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)再生鉛廠大約有近300家，但上萬噸規(guī)模的不多，小廠平均生產(chǎn)能力為1000噸/年左右。國內(nèi)的再生鉛廠家，生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)水平低，絕大部分廠家采用小型反射爐冶煉，一些小企業(yè)，個體戶甚至采用原始的土爐土窯冶煉。具體冶煉方法是:將鉛金屬與鉛渣灰混合進入窯爐冶煉，大量的低溫即可熔化的鉛金屬和熔鑄鉛渣一起進行高溫冶煉，冶煉過程中以煙煤為燃料，加入無煙煤和鐵肩作為配料，每爐投料約2-4噸，平均煤耗560千克標(biāo)煤/噸鉛。這些規(guī)模小、產(chǎn)量低、工藝及環(huán)保設(shè)備簡陋的再生鉛廠，金屬鉛的回收率只有80 %，綜合能耗高達600kg標(biāo)煤/噸鉛，產(chǎn)生大量棄渣中高達8 %以上的含鉛無法得到再回收利用，銻等有色金屬50%未回收利用。每年有十萬噸計的鉛流失或排放到環(huán)境中，嚴(yán)重地浪費了資源，消耗了能源。
[0003]世界上一些先進國家再生鉛工業(yè)在上世紀(jì)80年代就已走向生產(chǎn)規(guī)?；⒐に嚽鍧崯o害化的良性發(fā)展之路。主要采用的工藝流程是:廢舊電池—破碎分選—鉛膏脫硫—短窯冶煉—精煉—廣品。
[0004]再生鉛冶煉時，其產(chǎn)生的尾氣需要進行處理，在現(xiàn)有技術(shù)中熔煉爐產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過脫硫處理后直接放空。然而研究發(fā)現(xiàn)，脫硫后的尾氣仍然含有少量粉塵、硫等成分，直接排放對環(huán)境還是具有一定的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種節(jié)能環(huán)保再生鉛冶煉脫硫尾氣凈化工藝，使得排放尾氣和操作環(huán)境都達到國家環(huán)保要求。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]—種節(jié)能環(huán)保再生鉛冶煉脫硫尾氣凈化工藝，包括以下步驟:
[0008](I)將再生鉛冶煉產(chǎn)生的煙氣經(jīng)脫硫系統(tǒng)脫硫后得到的尾氣用管道引入到凈化裝置的進氣口，在凈化裝置的出氣口設(shè)置一風(fēng)機，在凈化裝置內(nèi)腔設(shè)有凈化室；
[0009](2)在凈化室內(nèi)設(shè)置滌綸過濾針刺氈，在滌綸過濾針刺氈上浸漬有氣體過濾劑，啟動風(fēng)機，對氣體進行吸附，使尾氣經(jīng)過過濾針刺氈，通過滌綸過濾針刺氈對尾氣中的有害元素進行過濾吸附，達標(biāo)后排放；
[0010]所述氣體過濾劑是由以下重量的組分制成:磁化水500g、納米陶瓷粉80g、陰離子淀粉40g、AKD乳液30g、生香酵母粉60g、納米級娃藻土 100g、受阻胺光穩(wěn)定劑10g、鄰苯二甲酸二丁酯30g、羥丙基-β-環(huán)糊精15g、納米氮化硅35g、羥丙甲基纖維素15g、茶葉生物堿Sg、水性導(dǎo)電石墨乳15g。
[0011 ]為進一步提高所述滌纟侖過濾針刺租的理化性能，滌纟侖過濾針刺租需經(jīng)氣體過濾劑浸漬后再烘干處理，滌綸過濾針刺氈通過氣體過濾劑浸漬液的速度為0.5-2m/min，烘干采用三段式溫區(qū)進行烘干，溫度要求:第一溫區(qū)的溫度為110-120°C，時間15分鐘;第二溫區(qū)的溫度為95-110°C，時間為10分鐘;第三溫區(qū)的溫度90-95 V，時間為15分鐘。該方法制得的滌綸過濾針刺氈具有良好的氣體凈化效果，特別適合鉛冶煉產(chǎn)生的尾氣，使得排放后的尾氣無任何污染物，對大氣環(huán)保，對人體無傷害。
[0012]所述凈化裝置包括一殼體，在殼體內(nèi)設(shè)置有凈化室，凈化室內(nèi)鋪設(shè)有滌綸過濾針刺氈，在凈化室底部設(shè)有進氣口，在凈化室頂部設(shè)有出氣口，出氣口通風(fēng)機連接排放管道。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的創(chuàng)新點在于利用凈化裝置內(nèi)的滌綸過濾針刺氈對脫硫后的尾氣進行吸附過濾，建設(shè)成本低，操作簡單，對尾氣中有害元素的過濾能夠達到98%以上，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明凈化裝置外部結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0016]—種節(jié)能環(huán)保再生鉛冶煉脫硫尾氣凈化工藝，包括以下步驟:
[0017](I)將再生鉛冶煉產(chǎn)生的煙氣經(jīng)脫硫系統(tǒng)脫硫后得到的尾氣用管道引入到凈化裝置的進氣口，在凈化裝置的出氣口設(shè)置一風(fēng)機，在凈化裝置內(nèi)腔設(shè)有凈化室；
[0018](2)在凈化室內(nèi)設(shè)置滌綸過濾針刺氈，在滌綸過濾針刺氈上浸漬有氣體過濾劑，啟動風(fēng)機，對氣體進行吸附，使尾氣經(jīng)過過濾針刺氈，通過滌綸過濾針刺氈對尾氣中的有害元素進行過濾吸附，達標(biāo)后排放；
[0019]所述氣體過濾劑是由以下重量的組分制成:磁化水500g、納米陶瓷粉80g、陰離子淀粉40g、AKD乳液30g、生香酵母粉60g、納米級娃藻土 100g、受阻胺光穩(wěn)定劑10g、鄰苯二甲酸二丁酯30g、羥丙基-β-環(huán)糊精15g、納米氮化硅35g、羥丙甲基纖維素15g、茶葉生物堿Sg、水性導(dǎo)電石墨乳15g。
[°02°]為進一步提高所述滌纟侖過濾針刺租的理化性能，滌纟侖過濾針刺租需經(jīng)氣體過濾劑浸漬后再烘干處理，滌綸過濾針刺氈通過氣體過濾劑浸漬液的速度為0.5-2m/min，烘干采用三段式溫區(qū)進行烘干，溫度要求:第一溫區(qū)的溫度為110-120°C，時間15分鐘;第二溫區(qū)的溫度為95-110°C，時間為10分鐘;第三溫區(qū)的溫度90-95 V，時間為15分鐘。該方法制得的滌綸過濾針刺氈具有良好的氣體凈化效果，特別適合鉛冶煉產(chǎn)生的尾氣，使得排放后的尾氣無任何污染物，對大氣環(huán)保，對人體無傷害。
[0021]如圖1所示，凈化裝置包括一殼體I，在殼體I內(nèi)設(shè)置有凈化室2，凈化室2內(nèi)鋪設(shè)有滌綸過濾針刺氈3，在凈化室2底部設(shè)有進氣口 4，在凈化室2頂部設(shè)有出氣口 5，出氣口 5通風(fēng)機6連接排放管道7。
[0022]本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種節(jié)能環(huán)保再生鉛冶煉脫硫尾氣凈化工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將再生鉛冶煉產(chǎn)生的煙氣經(jīng)脫硫系統(tǒng)脫硫后得到的尾氣用管道引入到凈化裝置的進氣口，在凈化裝置的出氣口設(shè)置一風(fēng)機，在凈化裝置內(nèi)腔設(shè)有凈化室； (2)在凈化室內(nèi)設(shè)置滌綸過濾針刺氈，在滌綸過濾針刺氈上浸漬有氣體過濾劑，啟動風(fēng)機，對氣體進行吸附，使尾氣經(jīng)過過濾針刺氈，通過滌綸過濾針刺氈對尾氣中的有害元素進行過濾吸附，達標(biāo)后排放； 所述氣體過濾劑是由以下重量的組分制成:磁化水500g、納米陶瓷粉80g、陰離子淀粉40g、AKD乳液30g、生香酵母粉60g、納米級娃藻土 100g、受阻胺光穩(wěn)定劑10g、鄰苯二甲酸二丁酯30g、羥丙基-β-環(huán)糊精15g、納米氮化硅35g、羥丙甲基纖維素15g、茶葉生物堿Sg、水性導(dǎo)電石墨乳15g。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保再生鉛冶煉脫硫尾氣凈化工藝，其特征在于，所述滌綸過濾針刺氈需經(jīng)氣體過濾劑浸漬后再烘干處理，滌綸過濾針刺氈通過氣體過濾劑浸漬液的速度為0.5-2m/min，烘干采用三段式溫區(qū)進行烘干，溫度要求:第一溫區(qū)的溫度為110-120 °C，時間15分鐘；第二溫區(qū)的溫度為95-110 °C，時間為1分鐘；第三溫區(qū)的溫度90-95°C，時間為15分鐘。
【文檔編號】B01D46/12GK105833664SQ201610157016
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】孫峰
【申請人】安徽省華鑫鉛業(yè)集團有限公司