一種生產(chǎn)糠醇用均溫攪拌反應器及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于一種生產(chǎn)糠醇用均溫攪拌反應器及其生產(chǎn)方法；包括氫氣壓縮系統(tǒng)、混料加壓預熱系統(tǒng)，混料加壓預熱系統(tǒng)通過第一三通閥與反應器的物料進口相連，反應器的物料出口與分離冷卻單元相連，第一三通閥的第三端與氫氣壓縮系統(tǒng)相連；反應器包括筒體和夾套，筒體底部設有反應器的物料進口，筒體頂部設有反應器的物料出口，筒體頂部中心位置上設有與攪拌器，夾套上部的一側設有換熱介質進口，夾套底部設有換熱介質出口，換熱介質進口與換熱介質儲存系統(tǒng)相連，換熱介質出口與換熱介質回收系統(tǒng)相連；夾套內(nèi)設有穿裝于筒體內(nèi)部的若干根超導熱管；具有結構簡單、設計合理、運行平穩(wěn)和設備故障率低、在保證設備正常運行的情況下有效地節(jié)約能源的優(yōu)點。
【專利說明】
一種生產(chǎn)糠醇用均溫攪拌反應器及其生產(chǎn)方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于糠醇生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種生產(chǎn)糠醇用均溫攪拌反應器及其生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]目前市場上糠醛加氫生產(chǎn)糠醇的反應器其結構為:內(nèi)部為空管，物料(物料有糠醛、氫氣、催化劑三相組成)混合不均勻，物料偏流或氣相集聚，反應不均衡，易造成反應器內(nèi)物料局部劇烈反應造成結焦;反應器內(nèi)的反應熱一般采用夾套循環(huán)水換熱，夾套循環(huán)水換熱存在換熱效果不均衡，熱量移出不及時，反應器內(nèi)部劇烈反應結焦等異?，F(xiàn)象，產(chǎn)品轉化率低，造成糠醇產(chǎn)品中殘醛超標;上述生產(chǎn)過程中出頻繁出現(xiàn)拆塔和掏塔的狀況，造成人員操作強度增加的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足而提供一種帶攪拌器和超導熱管的反應裝置、可將氣液固三相物料混合均勻、保證反應穩(wěn)定、同時超導熱管可以高效幾乎零損耗的將熱量導出，保證反應器內(nèi)溫度恒定的一種生產(chǎn)糠醇用均溫攪拌反應器及其生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:包括氫氣壓縮系統(tǒng)、混料加壓預熱系統(tǒng)，混料加壓預熱系統(tǒng)通過第一三通閥與反應器的物料進口相連，反應器的物料出口與分離冷卻單元相連，第一三通閥的第三端與氫氣壓縮系統(tǒng)相連;所述反應器包括筒體和設在筒體外部的夾套，所述筒體的底部設置有反應器的物料進口，筒體的頂部設置有反應器的物料出口，筒體頂部的中心位置上設有與電機主軸相連的攪拌器，所述夾套上部的一側設有換熱介質進口，夾套底部設有換熱介質出口，所述換熱介質進口與換熱介質儲存系統(tǒng)相連，換熱介質出口與換熱介質回收系統(tǒng)相連;所述夾套的內(nèi)部設有穿裝于筒體內(nèi)部的若干根超導熱管。
[0005]優(yōu)選地，所述夾套設置在筒體外部的中下部。
[0006]優(yōu)選地，所述攪拌器的主軸上套裝有設置在筒體內(nèi)部的若干個葉片，若干個葉片與若干根超導熱管交錯設置。
[0007]優(yōu)選地，所述若干根超導熱管包括夾套超導熱管部分和筒體超導熱管部分，若干根夾套超導熱管部分的端部通過超導熱管環(huán)相連。
[0008]優(yōu)選地，所述反應器的直徑為1000?3000mm，高為3000?5000mm。
[0009]優(yōu)選地，所述若干根超導熱管均布于筒體和夾套的軸向和徑向上。
[0010]一種生產(chǎn)糠醇用均溫攪拌反應器的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0011 ]步驟一:從氫氣壓縮系統(tǒng)來的溫度為20?50°C、壓力為7.0?8.0Mpa的氫氣和從混料加壓預熱系統(tǒng)來的溫度為150?180 °C、壓力為7.0?8.0Mpa的糠醛和催化劑的均勻混合物在第一三通閥匯合后通過反應器的物料進口進入筒體內(nèi)；
[0012]步驟二:啟動電機，使攪拌器開始運行，在若干個葉片帶動下使步驟一中所述氫氣、糠醛和催化劑的均勻混合物攪拌均勻，制成均勻物料；
[0013]步驟三:原始開車時，換熱介質儲存系統(tǒng)內(nèi)的換熱介質通過換熱介質進口進入夾套內(nèi)，換熱介質通過若干根超導熱管與步驟二中所述的均勻物料進行換熱，換熱后的換熱介質由換熱介質出口進入換熱介質回收系統(tǒng)內(nèi)；所述換熱后的均勻物料溫度為205?2300C，在壓力為7.0?8.0Mpa和溫度為205?230°C時，攪拌器繼續(xù)運行，均勻物料發(fā)生加氫反應，生產(chǎn)粗糠醇;所述換熱介質為0.5?1.3Mpa飽和蒸汽或210?240°C的導生油，所述換熱介質的溫度為210?240 °C;
[0014]步驟四:正常生產(chǎn)時，步驟三中加氫反應生產(chǎn)粗糠醇時放熱，使內(nèi)筒中的溫度大于205?230°C，此時換熱介質儲存系統(tǒng)內(nèi)的換熱介質通過換熱介質進口進入夾套內(nèi)，使內(nèi)筒中的熱量通過若干根超導熱管與換熱介質進行換熱，換熱后的換熱介質由換熱介質出口進入換熱介質回收系統(tǒng)內(nèi)；所述換熱后的內(nèi)筒內(nèi)的溫度為205?230°C，此時上述步驟一和步驟二持續(xù)運行，向內(nèi)筒供給均勻物料，均勻物料在正常生產(chǎn)階段持續(xù)發(fā)生加氫反應，生產(chǎn)粗糠醇；所述換熱介質為0.3?0.5Mpa的脫鹽水或導生油，所述換熱介質的溫度為:50?170°C；
[0015]步驟五:步驟三和步驟四中所述的粗糠醇經(jīng)過反應器的物料出口進入分離冷卻單元進行后續(xù)的冷卻分離。
[0016]本發(fā)明通過設置攪拌器和超導熱管可將氣液固三相物料混合均勻、保證反應穩(wěn)定、同時超導熱管可以高效幾乎零損耗的將熱量導出，保證反應器內(nèi)溫度恒定的，從而有效地防止了換熱效果不均衡，熱量移出不及時，反應器內(nèi)部劇烈反應結焦等異?，F(xiàn)象，產(chǎn)品轉化率低，糠醇產(chǎn)品中殘醛超標的缺陷;具有結構簡單、設計合理、運行平穩(wěn)和設備故障率低、在保證設備正常運行的情況下有效地節(jié)約能源的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明反應器的俯視圖。
【具體實施方式】
[0019]為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】，在各圖中相同的標號表示相同的部件。為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與發(fā)明相關的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實際結構。
[0020]如圖1、2所示，本發(fā)明包括氫氣壓縮系統(tǒng)12、混料加壓預熱系統(tǒng)13，混料加壓預熱系統(tǒng)13通過第一三通閥14與反應器的物料進口4相連，反應器的物料出口 I與分離冷卻單元15相連，第一三通閥14的第三端與氫氣壓縮系統(tǒng)12相連;所述反應器包括筒體2和設在筒體2外部的夾套3，所述筒體2的底部設置有反應器的物料進口 4，筒體2的頂部設置有反應器的物料出口 1，筒體2頂部的中心位置上設有與電機9主軸相連的攪拌器8，所述夾套3上部的一側設有換熱介質進口6，夾套3底部設有換熱介質出口 7，所述換熱介質進口6與換熱介質儲存系統(tǒng)16相連，換熱介質出口 7與換熱介質回收系統(tǒng)17相連;所述夾套3的內(nèi)部設有穿裝于筒體2內(nèi)部的若干根超導熱管U。所述夾套3設置在筒體2外部的中下部。所述攪拌器8的主軸上套裝有設置在筒體2內(nèi)部的若干個葉片10，若干個葉片10與若干根超導熱管11交錯設置。所述若干根超導熱管11包括夾套超導熱管部分和筒體超導熱管部分，若干根夾套超導熱管部分的端部通過超導熱管環(huán)5相連。所述反應器的直徑為1000?3000mm，高為3000?5000_。所述若干根超導熱管11均布于筒體2和夾套3的軸向和徑向上。
[0021]—種生產(chǎn)糠醇用均溫攪拌反應器的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0022]步驟一:從氫氣壓縮系統(tǒng)12來的溫度為20?50°C、壓力為7.0?8.0Mpa的氫氣和從混料加壓預熱系統(tǒng)13來的溫度為150?180°C、壓力為7.0?8.0Mpa的糠醛和催化劑的均勻混合物在第一三通閥14匯合后通過反應器的物料進口 4進入筒體2內(nèi)；
[0023]步驟二:啟動電機9，使攪拌器8開始運行，在若干個葉片10帶動下使步驟一中所述氫氣、糠醛和催化劑的均勻混合物攪拌均勻，制成均勻物料；
[0024]步驟三:原始開車時，換熱介質儲存系統(tǒng)16內(nèi)的換熱介質通過換熱介質進口6進入夾套3內(nèi)，換熱介質通過若干根超導熱管11與步驟二中所述的均勻物料進行換熱，換熱后的換熱介質由換熱介質出口 7進入換熱介質回收系統(tǒng)17內(nèi)；所述換熱后的均勻物料溫度為205?230°C，在壓力為7.0?8.0Mpa和溫度為205?230°C時，攪拌器8繼續(xù)運行，均勻物料發(fā)生加氫反應，生產(chǎn)粗糠醇;所述換熱介質為0.5?1.3Mpa飽和蒸汽或210?240°C的導生油，所述換熱介質的溫度為210?240°C ；
[0025]步驟四:正常生產(chǎn)時，步驟三中加氫反應生產(chǎn)粗糠醇時放熱，使內(nèi)筒2中的溫度大于205?230°C，此時換熱介質儲存系統(tǒng)16內(nèi)的換熱介質通過換熱介質進口 6進入夾套3內(nèi)，使內(nèi)筒2中的熱量通過若干根超導熱管11與換熱介質進行換熱，換熱后的換熱介質由換熱介質出口 7進入換熱介質回收系統(tǒng)17內(nèi)；所述換熱后的內(nèi)筒2內(nèi)的溫度為205?230°C，此時上述步驟一和步驟二持續(xù)運行，向內(nèi)筒2供給均勻物料，均勻物料在正常生產(chǎn)階段持續(xù)發(fā)生加氫反應，生產(chǎn)粗糠醇;所述換熱介質為0.3?0.5Mpa的脫鹽水或導生油，所述換熱介質的溫度為:50?170 °C;
[0026]步驟五:步驟三和步驟四中所述的粗糠醇經(jīng)過反應器的物料出口 I進入分離冷卻單元15進行后續(xù)的冷卻分離。
[0027]為了更加詳細的解釋本發(fā)明，現(xiàn)結合實施例對本發(fā)明做進一步闡述。具體實施例如下:
[0028]實施例一
[0029]—種生產(chǎn)糠醇用均溫攪拌反應器的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0030]步驟一:從氫氣壓縮系統(tǒng)12來的溫度為20°C、壓力為7.0Mpa的氫氣和從混料加壓預熱系統(tǒng)13來的溫度為1500C、壓力為7.0Mpa的糠醛和催化劑的均勻混合物在第一三通閥14匯合后通過反應器的物料進口4進入筒體2內(nèi)；
[0031]步驟二:啟動電機9，使攪拌器8開始運行，在若干個葉片10帶動下使步驟一中所述氫氣、糠醛和催化劑的均勻混合物攪拌均勻，制成均勻物料；
[0032]步驟三:原始開車時，換熱介質儲存系統(tǒng)16內(nèi)的換熱介質通過換熱介質進口6進入夾套3內(nèi)，換熱介質通過若干根超導熱管11與步驟二中所述的均勻物料進行換熱，換熱后的換熱介質由換熱介質出口 7進入換熱介質回收系統(tǒng)17內(nèi)；所述換熱后的均勻物料溫度為205°C，在壓力為7.0Mpa和溫度為205°C時，攪拌器8繼續(xù)運行，均勻物料發(fā)生加氫反應，生產(chǎn)粗糠醇;所述換熱介質為0.5Mpa飽和蒸汽或210°C的導生油，所述換熱介質的溫度為210°C ;
[0033]步驟四:正常生產(chǎn)時，步驟三中加氫反應生產(chǎn)粗糠醇時放熱，使內(nèi)筒2中的溫度大于205°C，此時換熱介質儲存系統(tǒng)16內(nèi)的換熱介質通過換熱介質進口 6進入夾套3內(nèi)，使內(nèi)筒2中的熱量通過若干根超導熱管11與換熱介質進行換熱，換熱后的換熱介質由換熱介質出口 7進入換熱介質回收系統(tǒng)17內(nèi)；所述換熱后的內(nèi)筒2內(nèi)的溫度為2050C，此時上述步驟一和步驟二持續(xù)運行，向內(nèi)筒2供給均勻物料，均勻物料在正常生產(chǎn)階段持續(xù)發(fā)生加氫反應，生產(chǎn)粗糠醇;所述換熱介質為0.3Mpa的脫鹽水或導生油，所述換熱介質的溫度為:50°C ;
[0034]步驟五:步驟三和步驟四中所述的粗糠醇經(jīng)過反應器的物料出口 I進入分離冷卻單元15進行后續(xù)的冷卻分離。
[0035]實施例二
[0036]—種生產(chǎn)糠醇用均溫攪拌反應器的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0037]步驟一:從氫氣壓縮系統(tǒng)12來的溫度為50°C、壓力為8.0Mpa的氫氣和從混料加壓預熱系統(tǒng)13來的溫度為1800C、壓力為8.0Mpa的糠醛和催化劑的均勻混合物在第一三通閥14匯合后通過反應器的物料進口4進入筒體2內(nèi)；
[0038]步驟二:啟動電機9，使攪拌器8開始運行，在若干個葉片10帶動下使步驟一中所述氫氣、糠醛和催化劑的均勻混合物攪拌均勻，制成均勻物料；
[0039]步驟三:原始開車時，換熱介質儲存系統(tǒng)16內(nèi)的換熱介質通過換熱介質進口6進入夾套3內(nèi)，換熱介質通過若干根超導熱管11與步驟二中所述的均勻物料進行換熱，換熱后的換熱介質由換熱介質出口 7進入換熱介質回收系統(tǒng)17內(nèi)；所述換熱后的均勻物料溫度為230°C，在壓力為8.0Mpa和溫度為230 V時，攪拌器8繼續(xù)運行，均勻物料發(fā)生加氫反應，生產(chǎn)粗糠醇;所述換熱介質為I.3Mpa飽和蒸汽或240°C的導生油，所述換熱介質的溫度為240°C ;
[0040]步驟四:正常生產(chǎn)時，步驟三中加氫反應生產(chǎn)粗糠醇時放熱，使內(nèi)筒2中的溫度大于230°C，此時換熱介質儲存系統(tǒng)16內(nèi)的換熱介質通過換熱介質進口 6進入夾套3內(nèi)，使內(nèi)筒2中的熱量通過若干根超導熱管11與換熱介質進行換熱，換熱后的換熱介質由換熱介質出口 7進入換熱介質回收系統(tǒng)17內(nèi)；所述換熱后的內(nèi)筒2內(nèi)的溫度為2300C，此時上述步驟一和步驟二持續(xù)運行，向內(nèi)筒2供給均勻物料，均勻物料在正常生產(chǎn)階段持續(xù)發(fā)生加氫反應，生產(chǎn)粗糠醇;所述換熱介質為0.5Mpa的脫鹽水或導生油，所述換熱介質的溫度為:170°C;
[0041]步驟五:步驟三和步驟四中所述的粗糠醇經(jīng)過反應器的物料出口 I進入分離冷卻單元15進行后續(xù)的冷卻分離。
[0042]實施例三
[0043]—種生產(chǎn)糠醇用均溫攪拌反應器的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0044]步驟一:從氫氣壓縮系統(tǒng)12來的溫度為35°C、壓力為7.5Mpa的氫氣和從混料加壓預熱系統(tǒng)13來的溫度為165°C、壓力為7.5Mpa的糠醛和催化劑的均勻混合物在第一三通閥14匯合后通過反應器的物料進口4進入筒體2內(nèi)；
[0045]步驟二:啟動電機9，使攪拌器8開始運行，在若干個葉片10帶動下使步驟一中所述氫氣、糠醛和催化劑的均勻混合物攪拌均勻，制成均勻物料；
[0046]步驟三:原始開車時，換熱介質儲存系統(tǒng)16內(nèi)的換熱介質通過換熱介質進口6進入夾套3內(nèi)，換熱介質通過若干根超導熱管11與步驟二中所述的均勻物料進行換熱，換熱后的換熱介質由換熱介質出口 7進入換熱介質回收系統(tǒng)17內(nèi)；所述換熱后的均勻物料溫度為217.5°C，在壓力為7.51^?和溫度為217.5°C時，攪拌器8繼續(xù)運行，均勻物料發(fā)生加氫反應，生產(chǎn)粗糠醇；所述換熱介質為0.9Mpa飽和蒸汽或225°C的導生油，所述換熱介質的溫度為225 °C；
[0047]步驟四:正常生產(chǎn)時，步驟三中加氫反應生產(chǎn)粗糠醇時放熱，使內(nèi)筒2中的溫度大于217.5°C，此時換熱介質儲存系統(tǒng)16內(nèi)的換熱介質通過換熱介質進口6進入夾套3內(nèi)，使內(nèi)筒2中的熱量通過若干根超導熱管11與換熱介質進行換熱，換熱后的換熱介質由換熱介質出口 7進入換熱介質回收系統(tǒng)17內(nèi)；所述換熱后的內(nèi)筒2內(nèi)的溫度為217.5°C，此時上述步驟一和步驟二持續(xù)運行，向內(nèi)筒2供給均勻物料，均勻物料在正常生產(chǎn)階段持續(xù)發(fā)生加氫反應，生產(chǎn)粗糠醇；所述換熱介質為0.4Mpa的脫鹽水或導生油，所述換熱介質的溫度為:110°C；
[0048]步驟五:步驟三和步驟四中所述的粗糠醇經(jīng)過反應器的物料出口 I進入分離冷卻單元15進行后續(xù)的冷卻分離。
[0049]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”等等應做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接;也可以是兩個元件內(nèi)部的連通;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。上文的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式、變更和改造均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種生產(chǎn)糠醇用均溫攪拌反應器，包括氫氣壓縮系統(tǒng)(12)、混料加壓預熱系統(tǒng)(13)，其特征在于:混料加壓預熱系統(tǒng)(13)通過第一三通閥(14)與反應器的物料進口(4)相連，反應器的物料出口(I)與分離冷卻單元(15)相連，第一三通閥(14)的第三端與氫氣壓縮系統(tǒng)(12)相連;所述反應器包括筒體(2)和設在筒體(2)外部的夾套(3)，所述筒體(2)的底部設置有反應器的物料進口(4)，筒體(2)的頂部設置有反應器的物料出口(I)，筒體(2)頂部的中心位置上設有與電機(9)主軸相連的攪拌器(8)，所述夾套(3)上部的一側設有換熱介質進口(6)，夾套(3)底部設有換熱介質出口(7)，所述換熱介質進口(6)與換熱介質儲存系統(tǒng)(16)相連，換熱介質出口(7)與換熱介質回收系統(tǒng)(17)相連;所述夾套(3)的內(nèi)部設有穿裝于筒體(2)內(nèi)部的若干根超導熱管(11)。2.根據(jù)權利要求1所述一種生產(chǎn)糠醇用均溫攪拌反應器，其特征在于:所述夾套(3)設置在筒體(2)外部的中下部。3.根據(jù)權利要求1所述一種生產(chǎn)糠醇用均溫攪拌反應器，其特征在于:所述攪拌器(8)的主軸上套裝有設置在筒體(2)內(nèi)部的若干個葉片(10)，若干個葉片(10)與若干根超導熱管(11)交錯設置。4.根據(jù)權利要求1所述一種生產(chǎn)糠醇用均溫攪拌反應器，其特征在于:所述若干根超導熱管(11)包括夾套超導熱管部分和筒體超導熱管部分，若干根夾套超導熱管部分的端部通過超導熱管環(huán)(5)相連。5.根據(jù)權利要求1所述一種生產(chǎn)糠醇用均溫攪拌反應器，其特征在于:所述反應器的直徑為 1000 ?3000mm，高為 3000 ?5000mm。6.根據(jù)權利要求1所述一種生產(chǎn)糠醇用均溫攪拌反應器，其特征在于:所述若干根超導熱管(11)均布于筒體(2)和夾套(3)的軸向和徑向上。7.一種如權利要求1所述的生產(chǎn)糠醇用均溫攪拌反應器的生產(chǎn)方法，其特征在于:該生產(chǎn)方法包括如下步驟: 步驟一:從氫氣壓縮系統(tǒng)(12)來的溫度為20?50°C、壓力為7.0?8.0Mpa的氫氣和從混料加壓預熱系統(tǒng)(I 3)來的溫度為150?180 °C、壓力為7.0?8.0Mpa的糠醛和催化劑的均勻混合物在第一三通閥(14)匯合后通過反應器的物料進口(4)進入筒體(2)內(nèi)； 步驟二:啟動電機(9)，使攪拌器(8)開始運行，在若干個葉片(10)帶動下使步驟一中所述氫氣、糠醛和催化劑的均勻混合物攪拌均勻，制成均勻物料； 步驟三:原始開車時，換熱介質儲存系統(tǒng)(16)內(nèi)的換熱介質通過換熱介質進口(6)進入夾套(3)內(nèi)，換熱介質通過若干根超導熱管(11)與步驟二中所述的均勻物料進行換熱，換熱后的換熱介質由換熱介質出口(7)進入換熱介質回收系統(tǒng)(17)內(nèi)；所述換熱后的均勻物料溫度為205?230 °C，在壓力為7.0?8.0Mpa和溫度為205?230 °C時，攪拌器(8)繼續(xù)運行，均勻物料發(fā)生加氫反應，生產(chǎn)粗糠醇;所述換熱介質為0.5?1.3Mpa飽和蒸汽或210?240 V的導生油，所述換熱介質的溫度為210?240°C; 步驟四:正常生產(chǎn)時，步驟三中加氫反應生產(chǎn)粗糠醇時放熱，使內(nèi)筒(2)中的溫度大于205?230°C，此時換熱介質儲存系統(tǒng)(16)內(nèi)的換熱介質通過換熱介質進口(6)進入夾套(3)內(nèi)，使內(nèi)筒(2)中的熱量通過若干根超導熱管(11)與換熱介質進行換熱，換熱后的換熱介質由換熱介質出口(7)進入換熱介質回收系統(tǒng)(17)內(nèi)；所述換熱后的內(nèi)筒(2)內(nèi)的溫度為205?230°C，此時上述步驟一和步驟二持續(xù)運行，向內(nèi)筒(2)供給均勻物料，均勻物料在正常生產(chǎn)階段持續(xù)發(fā)生加氫反應，生產(chǎn)粗糠醇;所述換熱介質為0.3?0.5Mpa的脫鹽水或導生油，所述換熱介質的溫度為:50?170 °C ; 步驟五:步驟三和步驟四中所述的粗糠醇經(jīng)過反應器的物料出口( I)進入分離冷卻單元(15)進行后續(xù)的冷卻分離。
【文檔編號】C07D307/44GK105879791SQ201610330973
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】楊國洞, 顧朝暉, 曹重陽, 朱沙沙, 王金永, 楊紀奎, 曹真真, 閆雪梅
【申請人】河南心連心化肥有限公司