含氰廢水回收工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種含氰廢水回收工藝，包括以下步驟：利用片堿將電鍍廢水的pH調(diào)節(jié)至7，進(jìn)而得到第一段廢液；加次氯酸鈉并攪拌得到第二段廢液,并用硫酸調(diào)節(jié)第二段廢液的Ph為7；再加次氯酸鈉得到第三段廢液；將第三段廢液靜置4小時(shí)后過濾；得到第四段廢液以及固體過濾物；將第四段廢液通過樹脂塔分離，得到第五段廢液以及回用水；往第五段廢液加入強(qiáng)酸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】
含氰廢水回收工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種含氰廢水回收工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍的基本原材料就是鋅、鎳、銅、鉻及金、銀等重金屬，是典型的高能耗、高污染行業(yè)。由于電鍍?cè)?，這些金屬是不能完全變成我們所需要的鍍層，其中有相當(dāng)部分將變成污染物存在于電鍍廢槽液和漂洗水中，也有部分氣化成為有害氣體，形成對(duì)環(huán)境的重金屬污染。以鍍銅或鎳為例，其電鍍平均效率低于40%，也就是說60%以上的2價(jià)銅或者2價(jià)鎳流失于廢水及污泥中。
[0003]利用傳統(tǒng)工藝處理電鍍廢水(含氰離子)，處理難度大，且不容易除去全部的氰離子，隨意排出，將會(huì)導(dǎo)致環(huán)境嚴(yán)重污染，不利于可持續(xù)發(fā)展，同時(shí)現(xiàn)有工藝對(duì)電鍍廢水(含氰離子)中的光亮劑往往難以去除，尋找去除電鍍廢水中光亮劑的方法是目前急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種含氰廢水中去除光亮劑的回收工藝。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種含氰廢水回收工藝，包括以下步驟:
1)利用片堿將電鍍廢水的PH調(diào)節(jié)至7，進(jìn)而得到第一段廢液；
2)加次氯酸鈉并攪拌得到第二段廢液，并用硫酸調(diào)節(jié)第二段廢液的Ph為7;
3)再加次氯酸鈉得到第三段廢液；
4)將第三段廢液靜置4小時(shí)后過濾；
5)得到第四段廢液以及固體過濾物；
6)將第四段廢液通過樹脂塔分離，得到第五段廢液以及回用水；
7)往第五段廢液加入強(qiáng)酸；
對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供的技術(shù)方案所帶來的有益效果:1.固體過濾過濾物經(jīng)過烘干后打包，經(jīng)過檢測(cè)，固體過濾物含有大量的氫氧化銅，可回收利用，降低了成本，利于可持續(xù)發(fā)展;2.第五段廢液為有機(jī)物(光亮劑)，而回用水則直接進(jìn)入車間回用，利用樹脂交換實(shí)現(xiàn)液液分離，確?；赜盟胁缓饬羷ＷC回用水在車間回用的穩(wěn)定性;3.往第五段廢液加入強(qiáng)酸，往第五段廢液加入強(qiáng)酸，因光亮劑呈弱堿性，加入硫酸后反應(yīng)，進(jìn)而去除光亮劑，反應(yīng)后得到第四段廢液混入步驟(I)中的電鍍廢液中重新回收，確保光亮劑不會(huì)流入環(huán)境中，并對(duì)環(huán)境造成傷害。
【具體實(shí)施方式】
[0006]以下將通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明的一種含氰廢水回收工藝進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0007]一種含氰廢水回收工藝，包括以下步驟:
1)利用片堿將電鍍廢水的pH調(diào)節(jié)至7，進(jìn)而得到第一段廢液；
2)加次氯酸鈉并攪拌得到第二段廢液，并用硫酸調(diào)節(jié)第二段廢液的Ph為7;
3)再加次氯酸鈉得到第三段廢液；
4)將第三段廢液靜置4小時(shí)后過濾；
5)得到第四段廢液以及固體過濾物，固體過濾過濾物經(jīng)過烘干后打包，經(jīng)過檢測(cè)，固體過濾物含有大量的氫氧化銅，可回收利用，降低了成本，利于可持續(xù)發(fā)展；
6)將第四段廢液通過樹脂塔分離，得到第五段廢液以及回用水，第五段廢液為有機(jī)物(光亮劑)，而回用水則直接進(jìn)入車間回用，利用樹脂交換實(shí)現(xiàn)液液分離，確?；赜盟胁缓饬羷ＷC回用水在車間回用的穩(wěn)定性；
7)往第五段廢液加入強(qiáng)酸，往第五段廢液加入強(qiáng)酸，因光亮劑呈弱堿性，加入硫酸后反應(yīng)，進(jìn)而去除光亮劑，反應(yīng)后得到第四段廢液混入步驟(I)中的電鍍廢液中重新回收，確保光亮劑不會(huì)流入環(huán)境中，并對(duì)環(huán)境造成傷害。
[0008]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含氰廢水回收工藝，其特征在于，包括以下步驟:1)利用片堿將電鍍廢水的PH調(diào)節(jié)至7，進(jìn)而得到第一段廢液；2)加次氯酸鈉并攪拌得到第二段廢液，并用硫酸調(diào)節(jié)第二段廢液的Ph為7;3)再加次氯酸鈉得到第三段廢液；4)將第三段廢液靜置4小時(shí)后過濾；5)得到第四段廢液以及固體過濾物；6)將第四段廢液通過樹脂塔分離，得到第五段廢液以及回用水；7)往第五段廢液加入強(qiáng)酸。
【文檔編號(hào)】C02F101/18GK105903221SQ201610413124
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日
【發(fā)明人】陳振法
【申請(qǐng)人】臺(tái)州市神州電熱電器廠