一種具有過濾和凈化作用的陶瓷濾芯及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有過濾和凈化作用的陶瓷濾芯及其制備方法，由以下按照重量份的原料組成：去離子水65?78份、硅藻土34?48份、高嶺土26?39份、麥飯石13?21份、活性炭3?6份、硫酸鈣4?6份、棕櫚纖維2?5份、氧化鋯5?7份、二氧化硅8?10份、氧化鎂2?8份、聚乙烯8?14份和硅微粉1?3份。本發(fā)明還公布了該陶瓷濾芯的制備方法。本發(fā)明制備的具有過濾和凈化作用的陶瓷濾芯，生產(chǎn)工藝簡單，使用長久，添加了棕櫚纖維，增加了濾芯的韌性的同時(shí)具有多孔的性能，提高了過濾吸附性；添加了活性炭和硅微粉，提高了濾芯的強(qiáng)度和吸附性能；原料簡單容易得到，生產(chǎn)成本低，凈化效率高，耐腐蝕性好，使用壽命長，可以有效的吸附空氣中的有害顆粒，使用效果好。
【專利說明】
一種具有過濾和凈化作用的陶瓷濾芯及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷，具體是一種具有過濾和凈化作用的陶瓷濾芯及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展和工業(yè)化的形成，各種環(huán)境問題也隨之而來，空氣污染問題就是其中一種，人們的住宅、工作場所和車內(nèi)的空氣質(zhì)量受到政府的高度重視和人們的普遍關(guān)注，空氣質(zhì)量的現(xiàn)狀令人十分擔(dān)憂，根據(jù)國家數(shù)據(jù)局的統(tǒng)計(jì)，全國70%以上的人處于亞健康狀態(tài)，全國的大中小學(xué)生占我國人口的四分之一，他們學(xué)習(xí)環(huán)境的空氣污染讓人擔(dān)心。人們會(huì)使用空氣凈化器對空氣進(jìn)行凈化，凈化器中的吸附過濾材料可以將空氣中的各種有害顆粒，比如PM2.5吸附，防止這些有害顆粒進(jìn)入人們的生活或者工作環(huán)境，減少人們吸入有害顆粒的量，減少疾病的發(fā)生?，F(xiàn)有的過濾材料主要有蜂窩陶瓷、濾紙、活性炭等，這些過濾材料的功能單一，不能滿足人們的使用需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種具有過濾和凈化作用的陶瓷濾芯，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種具有過濾和凈化作用的陶瓷濾芯，由以下按照重量份的原料組成:去離子水65-78份、硅藻土 34-48份、高嶺土 26-39份、麥飯石13_21份、活性炭3_6份、硫酸鈣4_6份、棕櫚纖維2-5份、氧化鋯5-7份、二氧化硅8-10份、氧化鎂2-8份、聚乙烯8_14份和硅微粉1-3份。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:由以下按照重量份的原料組成:去離子水70-78份、硅藻土 39-48份、高嶺土 31-39份、麥飯石16-21份、活性炭4-6份、硫酸鈣5-6份、棕櫚纖維3-5份、氧化鋯6-7份、二氧化硅9-10份、氧化鎂4-8份、聚乙烯10-14份和硅微粉2-3份。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:由以下按照重量份的原料組成:去離子水74份、硅藻土44份、高嶺土 35份、麥飯石18份、活性炭5份、硫酸鈣6份、棕櫚纖維4份、氧化鋯7份、二氧化硅1份、氧化鎂6份、聚乙烯11份和硅微粉3份。
[0008]所述具有過濾和凈化作用的陶瓷濾芯的制備方法，具體步驟如下:
[0009]步驟一，將硅藻土、高嶺土、麥飯石、硅微粉、氧化鋯、二氧化硅和去離子水放入攪拌器中在120-180攝氏度下攪拌2-3小時(shí)并且冷卻至常溫，制得漿料；
[0010]步驟二，將棕櫚纖維放入粉碎機(jī)中粉碎20-50分鐘得到棕櫚纖維粉末，再將硫酸鈣、氧化鎂和聚乙烯放入球磨機(jī)中，球磨2-4小時(shí)，棕櫚纖維粉末與球磨機(jī)中的物質(zhì)混合均勻，得到混合粉末；
[0011 ]步驟三，將活性炭和硅微粉放入粉碎機(jī)中粉碎，再加入至混合粉末中混合均勻，得到二次混合粉末；
[0012]步驟四，把二次混合粉末加入漿料中并且攪拌均勻，得到混合漿料，將混合漿料真空去泡1-3小時(shí)；
[0013]步驟五，將去泡后的混合漿料放入模具中，混合漿料蒸發(fā)水分并且晾干得到胚體；
[0014]步驟六，將胚體在常壓和溫度為200-260攝氏度下預(yù)燒結(jié)1-3小時(shí)，然后緩慢升溫至600-900攝氏度焙燒2-5小時(shí)，再升溫至1200-1550攝氏度燒結(jié)3-6小時(shí)，燒結(jié)后放在陰涼處冷卻至常溫即可得到最終產(chǎn)品。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備的具有過濾和凈化作用的陶瓷濾芯，生產(chǎn)工藝簡單，使用長久，添加了棕櫚纖維，增加了濾芯的韌性的同時(shí)具有多孔的性能，提高了過濾吸附性;添加了活性炭和硅微粉，提高了濾芯的強(qiáng)度和吸附性能；原料簡單容易得到，生產(chǎn)成本低，凈化效率高，耐腐蝕性好，使用壽命長，可以有效的吸附空氣中的有害顆粒，使用效果好。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]—種具有過濾和凈化作用的陶瓷濾芯，由以下按照重量份的原料組成:去離子水65份、硅藻土 34份、高嶺土 26份、麥飯石13份、活性炭3份、硫酸鈣4份、棕櫚纖維2份、氧化鋯5份、二氧化硅8份、氧化鎂2份、聚乙烯8份和硅微粉I份。
[0019]所述具有過濾和凈化作用的陶瓷濾芯的制備方法，具體步驟如下:
[0020]步驟一，將硅藻土、高嶺土、麥飯石、硅微粉、氧化鋯、二氧化硅和去離子水放入攪拌器中在120攝氏度下攪拌2小時(shí)并且冷卻至常溫，制得漿料；
[0021]步驟二，將棕櫚纖維放入粉碎機(jī)中粉碎20分鐘得到棕櫚纖維粉末，再將硫酸鈣、氧化鎂和聚乙烯放入球磨機(jī)中，球磨2小時(shí)，棕櫚纖維粉末與球磨機(jī)中的物質(zhì)混合均勻，得到混合粉末；
[0022]步驟三，將活性炭和硅微粉放入粉碎機(jī)中粉碎，再加入至混合粉末中混合均勻，得到二次混合粉末；
[0023]步驟四，把二次混合粉末加入漿料中并且攪拌均勻，得到混合漿料，將混合漿料真空去泡I小時(shí)；
[0024]步驟五，將去泡后的混合漿料放入模具中，混合漿料蒸發(fā)水分并且晾干得到胚體；
[0025]步驟六，將胚體在常壓和溫度為200攝氏度下預(yù)燒結(jié)I小時(shí)，然后緩慢升溫至600攝氏度焙燒2小時(shí)，再升溫至1200攝氏度燒結(jié)3小時(shí)，燒結(jié)后放在陰涼處冷卻至常溫即可得到最終產(chǎn)品。
[0026]實(shí)施例2
[0027]—種具有過濾和凈化作用的陶瓷濾芯，由以下按照重量份的原料組成:去離子水70份、硅藻土 39份、高嶺土 31份、麥飯石16份、活性炭4份、硫酸鈣5份、棕櫚纖維3份、氧化鋯6份、二氧化硅9份、氧化鎂4份、聚乙烯1份和硅微粉2份。
[0028]所述具有過濾和凈化作用的陶瓷濾芯的制備方法，具體步驟如下:
[0029]步驟一，將硅藻土、高嶺土、麥飯石、硅微粉、氧化鋯、二氧化硅和去離子水放入攪拌器中在140攝氏度下攪拌2.5小時(shí)并且冷卻至常溫，制得漿料；
[0030]步驟二，將棕櫚纖維放入粉碎機(jī)中粉碎30分鐘得到棕櫚纖維粉末，再將硫酸鈣、氧化鎂和聚乙烯放入球磨機(jī)中，球磨3小時(shí)，棕櫚纖維粉末與球磨機(jī)中的物質(zhì)混合均勻，得到混合粉末；
[0031 ]步驟三，將活性炭和硅微粉放入粉碎機(jī)中粉碎，再加入至混合粉末中混合均勻，得到二次混合粉末；
[0032]步驟四，把二次混合粉末加入漿料中并且攪拌均勻，得到混合漿料，將混合漿料真空去泡2小時(shí)；
[0033]步驟五，將去泡后的混合漿料放入模具中，混合漿料蒸發(fā)水分并且晾干得到胚體；
[0034]步驟六，將胚體在常壓和溫度為220攝氏度下預(yù)燒結(jié)2小時(shí)，然后緩慢升溫至690攝氏度焙燒3小時(shí)，再升溫至1350攝氏度燒結(jié)4小時(shí)，燒結(jié)后放在陰涼處冷卻至常溫即可得到最終產(chǎn)品。
[0035]實(shí)施例3
[0036]—種具有過濾和凈化作用的陶瓷濾芯，由以下按照重量份的原料組成:去離子水74份、硅藻土 44份、高嶺土 35份、麥飯石18份、活性炭5份、硫酸鈣6份、棕櫚纖維4份、氧化鋯7份、二氧化硅1份、氧化鎂6份、聚乙烯11份和硅微粉3份。
[0037]所述具有過濾和凈化作用的陶瓷濾芯的制備方法，具體步驟如下:
[0038]步驟一，將硅藻土、高嶺土、麥飯石、硅微粉、氧化鋯、二氧化硅和去離子水放入攪拌器中在160攝氏度下攪拌3小時(shí)并且冷卻至常溫，制得漿料；
[0039]步驟二，將棕櫚纖維放入粉碎機(jī)中粉碎40分鐘得到棕櫚纖維粉末，再將硫酸鈣、氧化鎂和聚乙烯放入球磨機(jī)中，球磨4小時(shí)，棕櫚纖維粉末與球磨機(jī)中的物質(zhì)混合均勻，得到混合粉末；
[0040]步驟三，將活性炭和硅微粉放入粉碎機(jī)中粉碎，再加入至混合粉末中混合均勻，得到二次混合粉末；
[0041]步驟四，把二次混合粉末加入漿料中并且攪拌均勻，得到混合漿料，將混合漿料真空去泡3小時(shí)；
[0042]步驟五，將去泡后的混合漿料放入模具中，混合漿料蒸發(fā)水分并且晾干得到胚體；
[0043]步驟六，將胚體在常壓和溫度為240攝氏度下預(yù)燒結(jié)3小時(shí)，然后緩慢升溫至820攝氏度焙燒5小時(shí)，再升溫至1500攝氏度燒結(jié)6小時(shí)，燒結(jié)后放在陰涼處冷卻至常溫即可得到最終產(chǎn)品。
[0044]實(shí)施例4
[0045]—種具有過濾和凈化作用的陶瓷濾芯，由以下按照重量份的原料組成:去離子水78份、硅藻土 48份、高嶺土 39份、麥飯石21份、活性炭6份、硫酸鈣6份、棕櫚纖維5份、氧化鋯7份、二氧化硅1份、氧化鎂8份、聚乙烯14份和硅微粉3份。
[0046]所述具有過濾和凈化作用的陶瓷濾芯的制備方法，具體步驟如下:
[0047]步驟一，將硅藻土、高嶺土、麥飯石、硅微粉、氧化鋯、二氧化硅和去離子水放入攪拌器中在80攝氏度下攪拌3小時(shí)并且冷卻至常溫，制得漿料；
[0048]步驟二，將棕櫚纖維放入粉碎機(jī)中粉碎50分鐘得到棕櫚纖維粉末，再將硫酸鈣、氧化鎂和聚乙烯放入球磨機(jī)中，球磨4小時(shí)，棕櫚纖維粉末與球磨機(jī)中的物質(zhì)混合均勻，得到混合粉末；
[0049]步驟三，將活性炭和硅微粉放入粉碎機(jī)中粉碎，再加入至混合粉末中混合均勻，得到二次混合粉末；
[0050]步驟四，把二次混合粉末加入漿料中并且攪拌均勻，得到混合漿料，將混合漿料真空去泡3小時(shí)；
[0051]步驟五，將去泡后的混合漿料放入模具中，混合漿料蒸發(fā)水分并且晾干得到胚體；
[0052]步驟六，將胚體在常壓和溫度為260攝氏度下預(yù)燒結(jié)3小時(shí)，然后緩慢升溫至900攝氏度焙燒5小時(shí)，再升溫至1550攝氏度燒結(jié)6小時(shí)，燒結(jié)后放在陰涼處冷卻至常溫即可得到最終產(chǎn)品。
[0053]上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有過濾和凈化作用的陶瓷濾芯，其特征在于，由以下按照重量份的原料組成:去離子水65-78份、硅藻土 34-48份、高嶺土 26-39份、麥飯石13-21份、活性炭3-6份、硫酸鈣4-6份、棕櫚纖維2-5份、氧化鋯5-7份、二氧化硅8-10份、氧化鎂2_8份、聚乙烯8_14份和硅微粉1-3份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有過濾和凈化作用的陶瓷濾芯，其特征在于，由以下按照重量份的原料組成:去離子水70-78份、硅藻土39-48份、高嶺土 31-39份、麥飯石16-21份、活性炭4-6份、硫酸鈣5-6份、棕櫚纖維3-5份、氧化鋯6-7份、二氧化硅9_10份、氧化鎂4_8份、聚乙烯10-14份和硅微粉2-3份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有過濾和凈化作用的陶瓷濾芯，其特征在于，由以下按照重量份的原料組成:去離子水74份、娃藻土 44份、高嶺土 35份、麥飯石18份、活性炭5份、硫酸I丐6份、棕櫚纖維4份、氧化鋯7份、二氧化硅1份、氧化鎂6份、聚乙烯11份和硅微粉3份。4.一種如權(quán)利要求1-3任一所述的具有過濾和凈化作用的陶瓷濾芯的制備方法，其特征在于，具體步驟如下: 步驟一，將硅藻土、高嶺土、麥飯石、硅微粉、氧化鋯、二氧化硅和去離子水放入攪拌器中在120-180攝氏度下攪拌2-3小時(shí)并且冷卻至常溫，制得漿料； 步驟二，將棕櫚纖維放入粉碎機(jī)中粉碎20-50分鐘得到棕櫚纖維粉末，再將硫酸鈣、氧化鎂和聚乙烯放入球磨機(jī)中，球磨2-4小時(shí)，棕櫚纖維粉末與球磨機(jī)中的物質(zhì)混合均勻，得到混合粉末； 步驟三，將活性炭和硅微粉放入粉碎機(jī)中粉碎，再加入至混合粉末中混合均勻，得到二次混合粉末； 步驟四，把二次混合粉末加入漿料中并且攪拌均勻，得到混合漿料，將混合漿料真空去泡1-3小時(shí)； 步驟五，將去泡后的混合漿料放入模具中，混合漿料蒸發(fā)水分并且晾干得到胚體； 步驟六，將胚體在常壓和溫度為200-260攝氏度下預(yù)燒結(jié)1-3小時(shí)，然后緩慢升溫至600-900攝氏度焙燒2-5小時(shí)，再升溫至1200-1550攝氏度燒結(jié)3-6小時(shí)，燒結(jié)后放在陰涼處冷卻至常溫即可得到最終產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】B01J20/20GK105920922SQ201610506113
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】鄭偉陽
【申請人】鄭偉陽