從回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的主軸液壓移除套接件的系統(tǒng)和方法
【專利摘要】一種用于回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的液壓分離系統(tǒng)，其將破碎機(jī)的套接件(50)從主軸(34)分離。該液壓分離系統(tǒng)包括形成在套接件與主軸之間的過盈接觸區(qū)域的一個或多個液壓槽(64、66)。每個液壓槽被供給有一定量的加壓液壓流體，以幫助套接件從主軸的分離。套接件的內(nèi)部接觸表面(78)呈錐形并且接合主軸的錐形外表面(92)。匹配的錐形表面在應(yīng)用加壓液壓流體時進(jìn)一步幫助套接件從主軸的分離。
【專利說明】
從回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的主軸液壓移除套接件的系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本申請大體涉及一種回轉(zhuǎn)碎石設(shè)備。更具體而言，本申請涉及一種用于從錐形破 碎機(jī)的主軸液壓移除套接件(socket)的系統(tǒng)和方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 例如那些被稱為錐形破碎機(jī)的碎石系統(tǒng)一般在靜止元件與運(yùn)動元件之間的破碎 間隙中分裂巖石、石頭或其他物料。例如，錐形碎石機(jī)包括機(jī)頭組件，該機(jī)頭組件包括破碎 頭，該破碎頭在位于碎石機(jī)的主機(jī)架內(nèi)的靜止碗部內(nèi)圍繞豎直軸線回轉(zhuǎn)。破碎頭圍繞偏心 部組裝，該偏心部圍繞固定軸轉(zhuǎn)動以施加破碎頭的回轉(zhuǎn)運(yùn)動，該運(yùn)動在破碎頭與碗部之間 的破碎間隙中破碎巖石、石頭或其他物料。偏心部可由多種動力驅(qū)動器(例如由小齒輪和副 軸組件驅(qū)動的附接齒輪)和一些機(jī)械動力源(例如電動機(jī)或內(nèi)燃機(jī))驅(qū)動。
[0003] 大型錐形破碎機(jī)的破碎頭旋轉(zhuǎn)地支撐在靜止主軸上方。靜止主軸包括套接件，套 接件牢固附接到主軸。套接件與主軸具有重過盈配合，這對于破碎時套接件保持組裝到主 軸以防止這兩個部件之間運(yùn)動來說是必要的。當(dāng)前，當(dāng)錐形破碎機(jī)被拆解以進(jìn)行維護(hù)時，必 須從主軸的頂端移除套接件。通常，在移除過程期間，套接件被加熱，這導(dǎo)致套接件相對于 主軸熱膨脹，進(jìn)而在配合區(qū)域中兩個部件之間暫時產(chǎn)生空隙。一旦套接件被加熱，螺旋千斤 頂被用于將套接件推離主軸，而高架起重機(jī)被用于從主軸完全移除套接件。
[0004] 當(dāng)前加熱套接件并利用螺旋千斤頂來分離套接件與主軸的方法中存在一些問題。 這些問題包括需要相對大量的勞動量和時間來加熱套接件，并需要快速利用螺旋千斤頂使 套接件從主軸運(yùn)動。特別地，如果套接件沒有被足夠快地移除，來自套接件的熱量就會傳遞 到主軸，這導(dǎo)致主軸膨脹以及使用螺旋千斤頂來拆解所必需的套接件與主軸之間的間隙不 再存在。當(dāng)這個發(fā)生時，必須允許主軸和套接件冷卻，并重復(fù)該過程。另外，在這個移除過程 期間，套接件可以沿著主軸拖拽，這導(dǎo)致接觸表面被劃傷，從而降低套接件和主軸兩者的有 效壽命。上述移除過程需要有經(jīng)驗(yàn)的人員以及大量時間來移除套接件，而不損壞套接件或 者主軸。
[0005] 由于每次從破碎機(jī)拆解偏心部都需要移除套接件，因此套接件拆解過程中的任何 改進(jìn)都會對減少維護(hù)過程期間所需的時間量和經(jīng)驗(yàn)有所幫助。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本申請涉及一種與錐形破碎機(jī)一起使用的液壓移除系統(tǒng)。該液壓移除系統(tǒng)幫助從 錐形破碎機(jī)的主軸移除套接件。
[0007] 錐形破碎機(jī)包括靜止的碗部和機(jī)頭組件，機(jī)頭組件可在靜止的碗部內(nèi)移動而使靜 止的碗部與機(jī)頭組件之間產(chǎn)生破碎間隙。主軸被定位成使得機(jī)頭組件相對于主軸旋轉(zhuǎn)，主 軸具有頂端和外表面。具體地，偏心部可繞主軸旋轉(zhuǎn)，而將回轉(zhuǎn)運(yùn)動施加到靜止的碗部內(nèi)的 機(jī)頭組件。
[0008] 錐形破碎機(jī)還包括套接件，套接件被安裝到主軸的頂端。套接件典型地支撐套接 件襯墊，套接件襯墊反過來接納機(jī)頭組件的機(jī)頭球以支撐機(jī)頭組件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動。套接件通 過過盈配合以及一系列的連接件被牢固附接到主軸的頂端。
[0009] 本申請的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)包括液壓分離系統(tǒng)，其可操作為幫助從主軸的頂端分離套接 件，如在回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的維護(hù)期間。液壓分離系統(tǒng)利用一定量的加壓液壓流而在套接件與主 軸的外表面之間產(chǎn)生分離。
[0010] 在本申請的一個實(shí)施例中，液壓分離系統(tǒng)包括在主軸與套接件之間形成的一個或 多個液壓槽。除液壓槽之外，液壓分離系統(tǒng)可以包括在套接件的內(nèi)部接觸表面和主軸的外 表面兩者上形成的錐形接觸表面。使用錐形接觸表面和液壓槽兩者使一定量的液壓流體能 夠幫助從主軸分離套接件。
[0011] 在本申請的一個實(shí)施例中，沿著套接件的內(nèi)部接觸表面形成一個或多個液壓槽。 每個液壓槽與形成在套接件的外壁中的液壓供應(yīng)通路流體連通。加壓液壓流體經(jīng)過套接件 的環(huán)形壁而將加壓液壓流供應(yīng)到液壓槽。
[0012] 在第二可選實(shí)施例中，主軸的外表面包括一個或多個液壓槽。每個液壓槽與液壓 供應(yīng)通路流體連通，液壓供應(yīng)通路從主軸的頂表面經(jīng)過（穿過)主軸延伸。加壓液壓流體流 經(jīng)每個液壓供應(yīng)通路并流入液壓槽中。
[0013] 在另一可選實(shí)施例中，液壓分離系統(tǒng)包括沿著套接件的內(nèi)部接觸表面形成的一個 或多個液壓槽，同時液壓供應(yīng)通路形成在主軸內(nèi)。當(dāng)套接件安裝到主軸上時，主軸中形成的 液壓供應(yīng)通路與套接件中形成的液壓槽流體連通。在這種方式中，加壓液壓流體可以經(jīng)過 主軸并進(jìn)入套接件中形成的液壓槽，從而在套接件與主軸之間產(chǎn)生分離。
[0014] 從下面參照附圖的說明中，本發(fā)明的各種其他特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將變得明顯。
【附圖說明】
【附圖說明】 [0015] 了目前預(yù)期執(zhí)行本申請的最佳模式。在附圖中：
[0016] 圖1是包含了用于從錐形破碎機(jī)的主軸移除套接件的液壓移除系統(tǒng)的錐形破碎機(jī) 的軸測視圖；
[0017] 圖2是圖1所示的錐形破碎機(jī)的剖視圖；
[0018] 圖3是沿圖2的線3-3截取的示出套接件與主軸的頂端之間的相互作用的放大視 圖；
[0019] 圖4是套接件的第一實(shí)施例的剖視圖；
[0020] 圖5是安裝到主軸的頂端的套接件的剖視圖；
[0021] 圖6是示出套接件中形成的液壓槽的放大圖；
[0022]圖7(a)是示出錐形內(nèi)接觸表面的套接件的局部放大剖視圖；
[0023] 圖7(b)是示出錐形外表面的主軸的局部放大剖視圖；
[0024] 圖8是套接件和主軸的可選實(shí)施例的剖視圖；
[0025] 圖9是示出主軸的第二實(shí)施例的頂端的局部軸側(cè)視圖；
[0026] 圖10是沿圖9的線10-10截取的剖視圖；
[0027]圖11是套接件和主軸的頂端的另一可選實(shí)施例的剖視圖；
[0028]圖12是沿圖11的線12-12截取的放大視圖；以及
[0029]圖13是類似圖12、示出套接件相對于主軸的頂端的運(yùn)動的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 圖1示出了如錐形破碎機(jī)10的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，其可操作為破碎材料（比如，巖石、石 頭、礦石、礦物或其它物質(zhì)）。圖1示出的錐形破碎機(jī)10具有充分大的尺寸，從而基于制造和 運(yùn)輸限制條件的考量，而使主框架12分成兩個單獨(dú)件。主框架12包括通過一系列緊固件18 彼此聯(lián)接的下主框架14和上主框架16。上主框架16接納并支撐調(diào)節(jié)環(huán)20。如圖1所示，使用 一系列銷22使調(diào)節(jié)環(huán)20相對于上主框架16對準(zhǔn)并且防止這兩者之間的旋轉(zhuǎn)。
[0031] 現(xiàn)在參照圖2,調(diào)節(jié)環(huán)20接納并局部支撐碗部24,而碗部24進(jìn)而支撐碗襯26。碗襯 26與罩(mantle)28組合以限定破碎間隙30。罩28被安裝到機(jī)頭組件32,機(jī)頭組件支撐在主 軸34上。主軸34進(jìn)而連接到主框架轂33,主框架轂33連接到主框架的外桶(缸）。偏心部36繞 靜止的主軸34旋轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致機(jī)頭組件32在錐形破碎機(jī)10內(nèi)回轉(zhuǎn)。機(jī)頭組件32在靜止的碗 部24(由調(diào)節(jié)環(huán)20支撐）內(nèi)的回轉(zhuǎn)能夠使巖石、石頭、礦石、礦物或其它材料在罩28與碗襯26 之間被破碎。
[0032]從圖2中可以理解，當(dāng)錐形破碎機(jī)10運(yùn)轉(zhuǎn)時，從動副軸35使偏心部36旋轉(zhuǎn)。由于偏 心部36的外徑與內(nèi)徑偏移，所以偏心部36的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生機(jī)頭組件32在靜止的碗部24內(nèi)回轉(zhuǎn)運(yùn) 動。機(jī)頭組件32的回轉(zhuǎn)運(yùn)動改變了破碎間隙30的大小，這使待破碎的材料進(jìn)入破碎間隙。偏 心部36的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)在破碎間隙30內(nèi)產(chǎn)生破碎力，以此減少由錐形破碎機(jī)10破碎的顆粒 的尺寸。錐形破碎機(jī)10可以是從各制造商（例如威斯康星州的Waukesha(沃基肖）的Metso Minerals(美卓礦物公司））處得到的眾多不同類型的錐形破碎機(jī)中的一種。圖1示出的錐形 破碎機(jī)10的一示例可以是從Metso Minerals得到的MP?系列碎石機(jī)，如MP2500MP"。然 而，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，在操作時可使用不同類型的錐形破碎機(jī)。
[0033] 如圖2和圖3所示，機(jī)頭組件32包括機(jī)頭38,機(jī)頭38通過一系列連接銷42牢固附接 到機(jī)頭球40。機(jī)頭球40具有球形下表面44,該球形下表面44接觸套接件襯墊48的盤形上表 面46。機(jī)頭球40與套接件襯墊48之間的相互作用有利于機(jī)頭組件32的回轉(zhuǎn)運(yùn)動。
[0034]套接件襯墊48反過來被安裝到套接件50并由套接件50支撐。套接件50通過一系列 連接件54被牢固附接到主軸34的頂端52,每個連接件54被接納在從頂表面58延伸到主軸34 中的螺紋孔56內(nèi)。如圖3中最好地示出，套接件50的環(huán)形底表面60在偏心部36的頂端61上方 間隔。套接件50通過一系列銷62固定到套接件襯墊48,銷62防止套接件襯墊48與套接件50 之間的相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
[0035]圖5示出一系列間隔的連接件54以及一系列間隔的銷62,連接件54用于將套接件 50附接到主軸34的頂端52,而銷62用于防止套接件50與套接件襯墊48(未示出）之間的旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動。
[0036]錐形破碎機(jī)10的維護(hù)期間，如可以在圖3中理解的，在偏心部36可以被移除之前必 須從主軸34的頂端52移除套接件50。在現(xiàn)有錐形破碎系統(tǒng)中，套接件50被加熱以使形成套 接件的金屬材料膨脹。利用套接件50的膨脹與一系列螺旋千斤頂一起來從主軸34的頂端52 提升套接件50。根據(jù)本申請，利用液壓分離系統(tǒng)，從主軸34的頂端52分離套接件50。
[0037]根據(jù)本申請，套接件50(如圖4中示出）被加工為包括一個或多個液壓槽。在圖4所 示的實(shí)施例中，套接件50包括上液壓槽64以及下液壓槽66。雖然在圖4的實(shí)施例中示出上液 壓槽64和下液壓槽66,但應(yīng)該理解這對液壓槽可以被單一液壓槽代替，同時這屬于本申請 的范圍。
[0038] 套接件50包括環(huán)形外壁68,其從環(huán)形頂表面70延伸到環(huán)形底表面60。套接件50還 包括頂壁72。頂壁72大體為圓形且橫跨由環(huán)形外壁68形成的中心開口 74延伸。在圖4所示的 實(shí)施例中，頂壁72在環(huán)形頂表面70下方間隔，以限定接收區(qū)域76。如圖3所示，接收區(qū)域接收 套接件襯墊48的下部部分。返回參考圖4,頂壁72和內(nèi)部接觸表面78的組合限定下接收腔 80。當(dāng)套接件50被安設(shè)在主軸34的頂端上時，如圖5所示，頂端52被接納且保留在由套接件 50限定的接收腔內(nèi)。
[0039]返回參考圖4,上液壓槽64和下液壓槽66被機(jī)加工到套接件50的內(nèi)部接觸表面78。 液壓槽64、66是從內(nèi)部接觸表面78凹進(jìn)的連續(xù)的環(huán)形槽。
[0040] 如圖4所示，下液壓槽66與第一液壓通路82流體連通，而上液壓槽64與第二液壓通 路84流體連通。在所示的實(shí)施例中，第一液壓通路82和第二液壓通路84中的每個均提供從 環(huán)形頂表面70到各個液壓槽的流體連通路徑?？蛇x地，第一液壓通路82和第二液壓通路84 可以通過底表面60離開，或者甚至通過環(huán)形外壁68的外圓柱表面離開。通向頂表面70的開 口被發(fā)現(xiàn)更為方便，這是由于套接件襯墊保護(hù)這個區(qū)域且需要在移除套接件50之前被移 除。
[0041 ] 第一液壓通路82和第二液壓通路84中的每個包括豎直部分86和下部部分88。在套 接件50的形成期間，豎直部分86是從環(huán)形頂表面70鉆入環(huán)形外壁68。豎直部分86與頂表面 70之間的界面包括分接頭(tap)90,如圖5所示，該分接頭90特別地構(gòu)造成接收液壓配件(未 示出）。液壓配件進(jìn)而接收液壓供應(yīng)線路，從而使加壓液壓流可以被供應(yīng)到第一液壓通路82 和第二液壓通路84。
[0042]返回參考圖4,每個液壓通路的下部部分88向上以一定角度鉆入內(nèi)部接觸表面78。 下部部分88的角度幫助加工工具到達(dá)這個區(qū)域，但是下部部分88的角度不是必要的。下部 部分88穿過豎直部分86,從而使豎直部分86和下部部分88限定從環(huán)形頂表面70到各個液壓 槽64或66的連續(xù)流體通路。
[0043]如圖6所示，當(dāng)套接件50被安裝到主軸34的頂端52上時，第一液壓槽64和第二液壓 槽66中的每個限定在主軸的外表面92與套接件50的內(nèi)部接觸表面78之間的開放式流體通 路。
[0044]如圖5所示，當(dāng)期望從主軸34移除套接件50時，首先連接件54松開至足以使套接件 50完全從主軸脫離而不被移除。預(yù)期連接件54將會變松而不是完全移除，以此防止在應(yīng)用 加壓液壓流體時多余的套接件的運(yùn)動，這可能導(dǎo)致對部件的損壞。
[0045] 在連接件54變松之后，液壓流體被供應(yīng)到第一液壓通路82和第二液壓通路84。如 前所述，第一液壓通路82和第二液壓通路84中的每個包括在環(huán)形頂表面70中接納的液壓配 件。一旦加壓液壓流體被供應(yīng)到液壓通路82、84,液壓流體流入上液壓槽64和下液壓槽66。 當(dāng)液壓槽64、66被填充油時，環(huán)形槽開始累積液壓壓力，這使內(nèi)部接觸表面78與主軸34的外 表面92之間產(chǎn)生微小的間隙。通過這種方式，假設(shè)液壓流體壓力大于兩個部件之間的配合 接觸壓力，則液壓流體基本上將會楔入而使部件分開。
[0046]除了液壓槽64和66之外，液壓移除系統(tǒng)可以被設(shè)計(jì)成使得套接件50和主軸34的頂 端52可以包括匹配的錐形接觸表面。如下所述，匹配的錐形接觸表面將幫助套接件50與主 軸34分尚。
[0047] 圖7(a)是示出內(nèi)部接觸表面78中形成的錐形的局部放大剖視圖，內(nèi)部接觸表面78 包括液壓槽64、66。在本申請的優(yōu)選實(shí)施例中，由接觸表面78和頂壁72限定的接收腔80的直 徑從環(huán)形底表面60向頂壁72減少。錐角A相對于豎直方向呈大約1°。
[0048] 圖7(b)示出主軸34的頂端52的放大剖視圖。在本申請的優(yōu)選實(shí)施例中，主軸34的 外徑在頂端52的由套接件的接收腔接收的至少一部分中減小。錐形頂端52限定相對于豎直 軸94的錐角B。錐角B相對于豎直方向呈大約1°。錐角A和B不需要彼此匹配且可以基于設(shè)計(jì) 需求變化，這可能影響配合接觸壓力。
[0049]通過圖7a和7b的附圖可以理解到，隨著套接件50被提升并離開主軸34的頂端52， 套接件50上形成的錐形內(nèi)部接觸表面78以及主軸34的頂端52處形成的錐形外表面92減少 套接件50與主軸34之間存在的干涉量。錐形使部件能夠隨著套接件提升離開主軸而分離得 更快。
[0050]現(xiàn)在返回參考圖5和圖6,當(dāng)上液壓槽64和下液壓槽66內(nèi)包含的流體的液壓壓力超 出套接件50與主軸34之間的配合接觸壓力時，液壓壓力連同錐形匹配表面將會在每個部件 上產(chǎn)生相反的豎直力，從而使套接件向上"彈"或"跳"離靜止的主軸34。如前所述，連接件54 的松開將會被用為止動件，以限制套接件50與主軸34之間的分離。
[00511在圖5和圖6所示的實(shí)施例中，兩個分離的液壓槽64和66被供給有加壓液壓流體。 可以預(yù)期到每個液壓槽可能需要不同量的液壓壓力，以幫助套接件50與主軸34分離。實(shí)現(xiàn) 不同液壓壓力的一種方式是在壓力源之后分離液壓流體的流動，并將每個液壓供應(yīng)線路中 的針閥定位到單獨(dú)的液壓通路82、84。針閥使維護(hù)人員能夠改變每個液壓槽處的壓力，從而 進(jìn)一步幫助套接件50與主軸34分離。此外，如果其中一個液壓槽64或66泄漏且不允許壓力 在另一槽中積累，則可以減少或切斷向泄漏槽的流體供應(yīng)，從而使另一槽再次積累壓力。 [0052]雖然液壓槽64和66被示出為具有機(jī)加工的彎曲背表面，但替代性實(shí)施例可以包括 矩形的液壓槽或其它期望形狀。此外，液壓槽的數(shù)量可以基于實(shí)際設(shè)計(jì)而被修改為一個或 三個或者更多。
[0053]在另一預(yù)期替代性設(shè)計(jì)中，套接件50可以被設(shè)計(jì)為具有圓柱形的內(nèi)部接觸表面 78,而主軸34包括如圖7(b)所示的錐形外表面92。同樣地，主軸34的外表面92可以被設(shè)計(jì)成 具有恒定外徑，而圖7(a)示出的套接件50可以包括錐形的內(nèi)部接觸表面78。
[0054]在另一預(yù)期替代性設(shè)計(jì)中，如圖7(a)所示，密封環(huán)（如0型環(huán))可以位于液壓槽64、 66的一側(cè)或兩側(cè)上。在液壓槽的其中一側(cè)或兩側(cè)上使用密封環(huán)將防止液壓流體的泄漏經(jīng)過 密封環(huán)。使用密封環(huán)可以通過消除泄漏而幫助增加能夠在套接件50與主軸34之間積累的液 壓壓力。在使用密封環(huán)的實(shí)施例中，可以預(yù)期密封環(huán)槽可以被機(jī)加工到套接件50的接觸表 面78中，一個在上液壓槽64上方而一個在下液壓槽66下方。
[0055] 圖8-圖10示出液壓移除系統(tǒng)的預(yù)期可選設(shè)計(jì)，其中液壓槽被從套接件50移除（如 圖5-7的第一實(shí)施例所示），而是被包括在主軸34的外表面中。如圖9所示，主軸34的錐形頂 端52被機(jī)加工成包括從外表面92凹進(jìn)的上液壓槽96和下液壓槽98。參考圖10,下液壓槽98 與第一液壓通路100流體連通，而上液壓槽96與第二液壓通路102流體連通。液壓通路100、 102均包括豎直部分104和下部部分106。豎直部分104被鉆入主軸34的頂表面58并且包括分 接頭108,分接頭108被設(shè)計(jì)成接納液壓配件。
[0056] 返回參考圖8,套接件50被設(shè)計(jì)成包括一對進(jìn)入開口 110,每個進(jìn)入開口 110均與各 自的第一液壓通路100和第二液壓通路102的進(jìn)入點(diǎn)且特別是分接頭108對準(zhǔn)。通過這種方 式，當(dāng)套接件50被如圖8所示安裝時，液壓配件可以插入分接頭108。
[0057]圖11-圖13示出本申請的液壓移除系統(tǒng)的又一可選預(yù)期實(shí)施例。在圖11-圖13所示 實(shí)施例中，套接件50形成有上液壓槽64和下液壓槽66。與圖5-圖7所示的實(shí)施例不同，液壓 通路形成在主軸34中。具體地，第一液壓通路100形成在主軸34的頂端52中并與下液壓槽66 流體連通。第二液壓通路102形成在主軸34中并與套接件50中形成的上液壓槽64流體連通。 第一液壓通路100和第二液壓通路102均包括主軸的頂表面58中形成的分接頭108和豎直通 路104。套接件50被設(shè)計(jì)成包括一對進(jìn)入開口 110，進(jìn)入開口 110使液壓供應(yīng)線路能夠?qū)⒁簤?流體供給到第一液壓通路100和第二液壓通路102中的每個液壓通路。
[0058]如圖12所示，當(dāng)套接件50被完全組裝到主軸34上時，第一液壓通路100的下部部分 與套接件50中形成的下液壓槽66直接對準(zhǔn)。同樣地，第二液壓通路的下部部分(未示出）與 上液壓槽64對準(zhǔn)。
[0059]當(dāng)套接件50被從主軸34移除時（如圖13所示），下液壓槽66向上移動并擺脫與第一 液壓通路100的對準(zhǔn)。僅當(dāng)套接件50被完全安裝在主軸34上時（如圖12所示），第一液壓通路 100與下液壓槽66對準(zhǔn)。
[0060] 在還一預(yù)期實(shí)施例中（未示出），在主軸34中可以形成環(huán)形槽而在套接件50中可以 形成液壓通路。
[0061] 雖然本申請的液壓移除系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成從主軸34移除套接件50,但可以預(yù)期到如果 液壓移除系統(tǒng)出故障而不能操作，那么包括加熱套接件50并使用螺旋千斤頂?shù)默F(xiàn)有技術(shù)方 法可以被用來分離套接件50和主軸34。還可以預(yù)期如果出于一些原因液壓系統(tǒng)單獨(dú)地不足 以由其自身將套接件推離，那么（加)熱可以與液壓系統(tǒng)一起使用。
[0062] 附圖所示和描述的液壓移除系統(tǒng)可以包括套接件與主軸之間形成的液壓槽以及 套接件和主軸之一或兩者上形成的匹配的錐形表面兩者。雖然液壓槽和錐形匹配表面的組 合預(yù)期作為從主軸移除套接件的最有效的方法和系統(tǒng)，但是預(yù)期液壓移除系統(tǒng)可以消除在 套接件與主軸之間形成錐形接觸表面。在這一實(shí)施例中，液壓槽內(nèi)包含的加壓液壓流將幫 助套接件與主軸的分離過程，但是仍將需要螺旋千斤頂?shù)母郊訖C(jī)械拉出器來分離兩個圓柱 形面。但是，預(yù)期利用液壓槽和錐形匹配接觸表面兩者將極大地有利于套接件與主軸的分 離。
[0063] 本說明書使用多個示例來公開本發(fā)明（包括最佳模式），并且還能夠使本領(lǐng)域技術(shù) 人員制作和使用本發(fā)明。本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定，并且可以包括其它本領(lǐng)域 技術(shù)人員想到的示例。如果這些其他示例并無與權(quán)利要求書的書面表述不同的結(jié)構(gòu)元件， 或者如果它們包括與權(quán)利要求書的書面表述無實(shí)質(zhì)性差異的等同結(jié)構(gòu)元件，則這些其他示 例旨在落入本權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，包括： 靜止的碗部； 機(jī)頭組件，定位為在所述靜止的碗部內(nèi)運(yùn)動，以在所述靜止的碗部與所述機(jī)頭組件之 間產(chǎn)生破碎間隙； 主軸，具有頂端和外表面，其中所述機(jī)頭組件相對于所述主軸回轉(zhuǎn)； 偏心部，能夠繞所述主軸旋轉(zhuǎn)，以將回轉(zhuǎn)運(yùn)動施加到所述碗部內(nèi)的所述機(jī)頭組件； 套接件，安裝到所述主軸的頂端；以及 液壓分離系統(tǒng)，能夠操作為從所述主軸的頂端分離所述套接件。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)，其中所述液壓分離系統(tǒng)包括位于所述主軸與所述套 接件之間的至少一個液壓槽。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)，其中所述套接件包括環(huán)形外壁和圓形頂壁，所述環(huán)形 外壁具有內(nèi)部接觸表面并且在環(huán)形底表面與環(huán)形頂表面之間延伸，其中所述主軸被接納在 由所述內(nèi)部接觸表面與頂部支撐壁限定的接收腔內(nèi)。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的破碎機(jī)，其中所述液壓分離系統(tǒng)包括形成在所述套接件的內(nèi) 部接觸表面中的至少一個液壓槽。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的破碎機(jī)，還包括從所述環(huán)形頂表面經(jīng)過所述環(huán)形外壁延伸到 所述液壓槽的液壓供應(yīng)通路。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的破碎機(jī)，其中所述套接件的內(nèi)部接觸表面包括多個液壓槽。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的破碎機(jī)，還包括多個液壓供應(yīng)通路，每個所述液壓供應(yīng)通路經(jīng) 過所述環(huán)形外壁延伸到所述多個液壓槽之一。8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的破碎機(jī)，其中所述液壓分離系統(tǒng)包括在所述主軸的外表面中 形成的至少一個液壓槽。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的破碎機(jī)，還包括從所述頂端經(jīng)過所述主軸延伸到所述液壓槽 的液壓供應(yīng)通路。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的破碎機(jī)，其中所述主軸的頂端包括多個液壓槽。11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的破碎機(jī)，還包括多個液壓供應(yīng)通路，每個所述液壓供應(yīng)通路 從所述主軸的頂端經(jīng)過所述主軸延伸到所述多個液壓槽之一。12. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的破碎機(jī)，其中所述主軸的外表面呈錐形并且其直徑從所述頂 端向所述頂端下方的位置增大，以及所述套接件的內(nèi)部接觸表面呈錐形并且其直徑從所述 底表面向所述圓形頂部支撐壁減小。13. -種與回轉(zhuǎn)破碎機(jī)一起使用的液壓分離系統(tǒng)，所述回轉(zhuǎn)破碎機(jī)具有定位為在靜止 的碗部內(nèi)運(yùn)動的機(jī)頭組件和能夠繞主軸旋轉(zhuǎn)而將回轉(zhuǎn)運(yùn)動施加到所述碗部內(nèi)的所述機(jī)頭 組件的偏心部，所述主軸具有外表面和頂端，所述系統(tǒng)包括： 套接件，包括環(huán)形外壁和頂壁，所述環(huán)形外壁從環(huán)形頂表面延伸到環(huán)形底表面，其中所 述環(huán)形外壁和頂部支撐壁限定接收所述主軸的頂端的接收腔； 至少一個液壓槽，形成在所述主軸與所述套接件之間；以及 至少一個液壓供應(yīng)通路，與所述液壓槽流體連通以將加壓液壓流供應(yīng)到所述液壓槽。14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的液壓分離系統(tǒng)，其中所述液壓槽形成在所述套接件的環(huán)形 外壁上形成的內(nèi)部接觸表面中。15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的液壓分離系統(tǒng)，其中所述液壓供應(yīng)通路經(jīng)過所述套接件的 環(huán)形外壁延伸。16. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的液壓分離系統(tǒng)，其中所述液壓槽形成在所述主軸的靠近所 述頂端的外表面中。17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的液壓分離系統(tǒng)，其中所述液壓供應(yīng)通路經(jīng)過所述主軸延伸。18. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的液壓分離系統(tǒng)，其中所述主軸的外表面的一部分呈錐形，并 且所述套接件的內(nèi)部接觸表面從所述環(huán)形底表面到所述頂部支撐壁呈錐形。19. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的液壓分離系統(tǒng)，其中所述套接件包括多個液壓槽。20. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的液壓分離系統(tǒng)，其中所述主軸包括多個液壓槽。
【文檔編號】B02C2/04GK105934278SQ201480074198
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2014年11月19日
【發(fā)明人】大衛(wèi)·弗蘭西斯·比金
【申請人】美卓礦物工業(yè)公司