鋰離子電池漿料生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋰離子電池漿料生產(chǎn)裝置，包括擠出機(jī)，所述的擠出機(jī)包括對應(yīng)地設(shè)置在同一個(gè)筒體內(nèi)的兩根螺桿，所述的螺桿沿軸向從進(jìn)料口到出料口依次設(shè)置有進(jìn)料輸送段、分散段、強(qiáng)力分散段和出料輸送段，所述的筒體上對應(yīng)地設(shè)置有進(jìn)料口，且在與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相對的另一端部形成出料口。本發(fā)明的雙螺桿式擠出機(jī)，充分發(fā)揮了雙螺桿擠出的分散、混合的作用，尤其是通過不同螺段的螺間距設(shè)計(jì)，提高了其分散效果，而且，突破了常規(guī)的螺旋設(shè)計(jì)，將整段螺旋段分割成數(shù)段，然后間隔地將奇數(shù)位或偶數(shù)位上的子塊翻轉(zhuǎn)后裝配，打破了整體螺旋設(shè)計(jì)，進(jìn)一步突出其切割、分散和混合效果，大大提升對納米級材料的分散混合效果。
【專利說明】
鋰離子電池漿料生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子電池漿料生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋰離子電池漿料制備時(shí)，會(huì)用到分散設(shè)備，常用的分散設(shè)備有兩種。
[0003]—是使用傳統(tǒng)的P/D制漿機(jī)(行星攪拌式)，其攪拌時(shí)的高速分散盤的線速度一般只能達(dá)到Sm/sec，因此對于微米級大顆粒的材料分散時(shí)還可以達(dá)到使用要求，但對于小顆粒尤其是納米級的材料不能達(dá)到很好的效果。例如:普通的制漿機(jī)在分散納米碳纖維材料時(shí)，最后漿料的顆粒度在使用刮板細(xì)度計(jì)檢測時(shí)會(huì)超過70微米以上，不能滿足使用要求。
[0004]二是磨球機(jī)，使用2-3毫米氧化鋯球磨，使?jié){料中電極材料和導(dǎo)電劑分散均勻，提升電池漿料微觀均一致性來提升電池的電性能。但是根據(jù)已有的球磨設(shè)備經(jīng)驗(yàn)，球磨機(jī)對納米級漿料分散效果有限，分散出的漿料流動(dòng)性不好，在粘度做到4000?8000時(shí)，固含量只能做到45 %左右，并且出料幾分鐘后漿料變?yōu)楣麅鰻睿瑹o流動(dòng)性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種鋰離子電池漿料生產(chǎn)裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種鋰離子電池漿料生產(chǎn)裝置，包括擠出機(jī)，所述的擠出機(jī)包括對應(yīng)地設(shè)置在同一個(gè)筒體內(nèi)的兩根螺桿，所述的螺桿沿軸向從進(jìn)料口到出料口依次設(shè)置有進(jìn)料輸送段、分散段、強(qiáng)力分散段和出料輸送段，所述的筒體上對應(yīng)地設(shè)置有進(jìn)料口，且在與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相對的另一端部形成出料口。
[0008]所述的兩根螺桿的間距小于400μπι。
[0009 ] 所述的兩根螺桿的間距150um-350um。
[0010]所述的進(jìn)料輸送段和分散段間以及強(qiáng)力分散段和出料輸送段間分別設(shè)置有多個(gè)分別對應(yīng)地穿套上螺桿軸上的橢圓形擋塊，同一螺桿軸上的橢圓塊交錯(cuò)設(shè)置以構(gòu)成漿料阻擋。
[0011]所述的分散段的螺距大于所述的進(jìn)料輸送段的螺距，所述的強(qiáng)力分散段被分割成多段子塊，其中，所述的子塊依次串接在所述的螺紋桿上，其中，偶數(shù)位或奇數(shù)位的子塊旋轉(zhuǎn)180°后連接。
[0012]所述的強(qiáng)力分散段的螺距等于或大于分散段螺距。
[0013]所述的筒體為夾套式，其與熱源或者冷源相連通。
[0014]還包括設(shè)置在進(jìn)料口處的精密流量計(jì)和液體給料栗構(gòu)成的液態(tài)料供料機(jī)構(gòu)或失重式計(jì)量稱和單螺桿式擠出機(jī)構(gòu)成的粉料供料機(jī)構(gòu)。
[0015]所述的分散段和強(qiáng)力分散段分別與真空裝置相連通以對漿料除泡。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0017]本發(fā)明的雙螺桿式擠出機(jī)，充分發(fā)揮了雙螺桿擠出的分散、混合的作用，尤其是通過不同螺段的螺間距設(shè)計(jì)，提高了其分散效果，而且，突破了常規(guī)的螺旋設(shè)計(jì)，將整段螺旋段分割成數(shù)段，然后間隔地將奇數(shù)位或偶數(shù)位上的子塊翻轉(zhuǎn)后裝配，打破了整體螺旋設(shè)計(jì)，進(jìn)一步突出其切割、分散和混合效果，大大提升對納米級材料的分散混合效果。
【附圖說明】
[0018]圖1所示為本發(fā)明的鋰離子電池漿料生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明的鋰離子電池漿料生產(chǎn)裝置包括擠出機(jī)，所述的擠出機(jī)包括對應(yīng)地設(shè)置在同一個(gè)筒體內(nèi)的兩根螺桿1，所述的兩根螺桿的間距小于400μπι，一般在150um-350um，所述的螺桿沿軸向從進(jìn)料口到出料口依次設(shè)置有進(jìn)料輸送段、分散段11、強(qiáng)力分散段12和出料輸送段13，所述的筒體2上對應(yīng)地設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料口 3，進(jìn)料口處對應(yīng)地設(shè)置有精密計(jì)量連續(xù)加料機(jī)構(gòu)和儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)，精密計(jì)量連續(xù)加料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在進(jìn)料口處的精密流量計(jì)和液體給料栗構(gòu)成的液態(tài)料供料機(jī)構(gòu)或失重式計(jì)量稱和單螺桿式擠出機(jī)構(gòu)成的粉料供料機(jī)構(gòu)，在不同的分散段精密連續(xù)加料，進(jìn)料能實(shí)現(xiàn)連續(xù)加料，范圍可從幾十公斤至十噸;而且連續(xù)加料重量誤差小于0.5%, 一般小于0.3 %。且在與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相對的另一端部形成出料口，所述的進(jìn)料輸送段和分散段間以及強(qiáng)力分散段和出料輸送段間分別設(shè)置有多個(gè)分別對應(yīng)地穿套上螺桿軸上的橢圓形擋塊，同一螺桿軸上的橢圓塊交錯(cuò)設(shè)置以構(gòu)成漿料阻擋。
[0021]具體來說，所述的分散段的螺距大于所述的進(jìn)料輸送段的螺距，所述的強(qiáng)力分散段的螺距等于或大于分散段螺距，所述的出料輸送段螺距等于或小于進(jìn)料輸送段螺距，以在分散之后進(jìn)行擠壓，所述的出料所述的強(qiáng)力分散段被分割成多段子塊，其中，所述的子塊依次串接在所述的螺紋桿上，其中，偶數(shù)位或奇數(shù)位的子塊旋轉(zhuǎn)180°后連接。
[0022]本發(fā)明的雙螺桿式擠出機(jī)，充分發(fā)揮了雙螺桿擠出的分散、混合的作用，尤其是通過不同螺段的螺間距設(shè)計(jì)，提高了其分散效果，而且，突破了常規(guī)的螺旋設(shè)計(jì)，將整段螺旋段分割成數(shù)段，然后間隔地將奇數(shù)位或偶數(shù)位上的子塊翻轉(zhuǎn)后裝配，打破了整體螺旋設(shè)計(jì)，進(jìn)一步突出其切割、分散和混合效果，大大提升對納米級材料的分散混合效果。該雙螺桿式擠出機(jī)式混漿系統(tǒng)是集精確給料，預(yù)分散，精研磨，排氣于一體的一套工藝系統(tǒng)，主要優(yōu)勢在于自動(dòng)化的全連續(xù)式生產(chǎn)，從而具備高產(chǎn)能，低能耗，占地面積小，低人力成本，易于清洗等特征。
[0023]優(yōu)選地，所述的筒體為夾套式，其與熱源或者冷源相連通，以實(shí)現(xiàn)在混合分散過程中對物料進(jìn)行加熱或者冷卻，冷卻功能是避免在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致漿料和機(jī)器過熱。同時(shí)，還包括設(shè)置在進(jìn)料口處的精密流量計(jì)和液體給料栗構(gòu)成的液態(tài)料供料機(jī)構(gòu)或失重式計(jì)量稱和單螺桿式擠出機(jī)構(gòu)成的粉料供料機(jī)構(gòu)，所述的液體給料栗可以是齒輪栗，螺桿栗，隔膜栗，柱塞栗，離心栗，蠕動(dòng)栗等，所述的單螺桿擠出機(jī)配合計(jì)量機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)粉狀物料的精確添加，做到整體漿料組分精細(xì)可控。
[0024]進(jìn)一步地，所述的分散段和強(qiáng)力分散段分別與真空裝置相連通以對漿料除泡。同時(shí)，兩端的多個(gè)橢圓形擋塊又有效在該區(qū)域段內(nèi)構(gòu)成負(fù)壓，提高除泡效果。
[0025]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋰離子電池漿料生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括擠出機(jī)，所述的擠出機(jī)包括對應(yīng)地設(shè)置在同一個(gè)筒體內(nèi)的兩根螺桿，所述的螺桿沿軸向從進(jìn)料口到出料口依次設(shè)置有進(jìn)料輸送段、分散段、強(qiáng)力分散段和出料輸送段，所述的筒體上對應(yīng)地設(shè)置有進(jìn)料口，且在與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相對的另一端部形成出料口。2.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池漿料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的兩根螺桿的間距小于400μηι。3.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池漿料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的兩根螺桿的間距150um_350um。4.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池漿料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的進(jìn)料輸送段和分散段間以及強(qiáng)力分散段和出料輸送段間分別設(shè)置有多個(gè)分別對應(yīng)地穿套上螺桿軸上的橢圓形擋塊，同一螺桿軸上的橢圓塊交錯(cuò)設(shè)置以構(gòu)成漿料阻擋。5.如權(quán)利要求4所述的鋰離子電池漿料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的分散段的螺距大于所述的進(jìn)料輸送段的螺距，所述的強(qiáng)力分散段被分割成多段子塊，其中，所述的子塊依次串接在所述的螺紋桿上，其中，偶數(shù)位或奇數(shù)位的子塊旋轉(zhuǎn)180°后連接。6.如權(quán)利要求5所述的鋰離子電池漿料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的強(qiáng)力分散段的螺距等于或大于分散段螺距。7.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池漿料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的筒體為夾套式，其與熱源或者冷源相連通。8.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池漿料生產(chǎn)裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在進(jìn)料口處的精密流量計(jì)和液體給料栗構(gòu)成的液態(tài)料供料機(jī)構(gòu)或失重式計(jì)量稱和單螺桿式擠出機(jī)構(gòu)成的粉料供料機(jī)構(gòu)。9.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池漿料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的分散段和強(qiáng)力分散段分別與真空裝置相連通以對漿料除泡。
【文檔編號】B01F7/08GK105944594SQ201610470946
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】鄒玉峰, 聶磊, 劉毅, 滕彥梅, 邵海軍, 張娜
【申請人】天津力神電池股份有限公司