一種高效反應(yīng)裝置的制造方法
【專利摘要】一種高效反應(yīng)裝置，反應(yīng)釜主體的上端和下端分別固定連接有第一密封蓋和第二密封蓋，第一密封蓋、第二密封蓋上分別設(shè)置有第一進(jìn)出料管路、第二出料管路，攪拌軸豎直地設(shè)置于反應(yīng)釜主體內(nèi)部的軸心處，攪拌軸頂端伸出第一密封蓋并與固定設(shè)置在第一密封蓋上的電機(jī)連接，攪拌軸的中部的兩側(cè)分別設(shè)置有六個第一攪拌葉片和五個第二攪拌葉片，攪拌軸于反應(yīng)釜主體的上端和下端分別設(shè)置有第一攪拌錨和第二攪拌錨，基座在反應(yīng)釜本體的左右兩側(cè)各設(shè)置有一個機(jī)架，反應(yīng)釜本體的左右兩側(cè)各通過一根短軸與兩個機(jī)架轉(zhuǎn)動配合，短軸的外端設(shè)置有帶有槽的固定臂，兩機(jī)架的外部設(shè)置有與兩固定臂相配合的氣缸。該反應(yīng)裝置攪拌效果好。
【專利說明】
一種高效反應(yīng)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種高效反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中經(jīng)常用到的機(jī)械設(shè)備，用于對物料進(jìn)行反應(yīng)，現(xiàn)有的反應(yīng)釜中攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌功能差，不能實現(xiàn)物料的均勻混合，這樣會影響物料的反應(yīng)效果和效率，同時，也會使產(chǎn)品的質(zhì)量降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種高效反應(yīng)裝置，該反應(yīng)裝置攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌功能效果好，能實現(xiàn)物料的均勻混合，能有效地提高物料的反應(yīng)效果和效率，能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高效反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜主體、溫度傳感器、攪拌機(jī)構(gòu)和基座，所述反應(yīng)釜主體的側(cè)壁呈圓筒形，所述溫度傳感器設(shè)置在反應(yīng)釜主體一側(cè)的內(nèi)壁中部，所述反應(yīng)釜主體的外壁上纏繞有電阻加熱絲，反應(yīng)釜主體的上端和下端分別固定連接有第一密封蓋和第二密封蓋，所述第一密封蓋、第二密封蓋的一側(cè)分別設(shè)置有連通反應(yīng)釜主體內(nèi)腔的第一進(jìn)出料管路、第二出料管路，所述攪拌機(jī)構(gòu)主要由電機(jī)和攪拌軸組成，所述攪拌軸豎直地設(shè)置于反應(yīng)釜主體內(nèi)部的軸心處，攪拌軸頂端伸出第一密封蓋并與固定設(shè)置在第一密封蓋上的電機(jī)連接，攪拌軸的中部的一側(cè)沿其長度方向均勻地設(shè)置有有六個第一攪拌葉片，攪拌軸的中部的另一側(cè)沿其長度方向均勻設(shè)置有五個第二攪拌葉片，第一攪拌葉片與第二攪拌葉片相交錯地設(shè)置，所述攪拌軸于反應(yīng)釜主體的上端和下端分別設(shè)置有第一攪拌錨和第二攪拌錨，第一攪拌錨和第二攪拌錨的兩端分別向第二密封蓋和第一密封蓋的方向彎曲，所述基座在反應(yīng)釜本體的左右兩側(cè)各設(shè)置有一個機(jī)架，所述反應(yīng)釜本體的左右兩側(cè)的中部各固定連接有一根水平的短軸，兩根短軸的中部分別穿入到兩個機(jī)架中并通過軸承分別與兩個機(jī)架轉(zhuǎn)動配合，兩根短軸遠(yuǎn)離反應(yīng)釜本體的一端各固定連接有一個與反應(yīng)釜本體高度方向相平行的固定臂，所述固定臂的中部與短軸連接，固定臂的上下兩端的端面分別具有一個向短軸方向延伸的固定槽，所述基座在兩機(jī)架的兩側(cè)分別固定連接有兩個豎直設(shè)置的氣缸，所述氣缸與所述固定臂相對應(yīng)地設(shè)置，所述氣缸的底座與基座固定連接，氣缸的活塞桿的外徑與所述固定槽的內(nèi)徑相匹配;第二密封蓋到基座之間的距離大于電機(jī)的高度。
[0005]在該技術(shù)方案中，通過使反應(yīng)釜本體的兩側(cè)通過兩根短軸分別與兩個機(jī)架轉(zhuǎn)動配合，并在短軸上下兩側(cè)分別固定設(shè)置有一個固定臂，這樣在使用過程中，使反應(yīng)釜本體的上端和下端的互換后，通過氣缸的活塞桿伸入固定臂上的固定槽中，即可對反應(yīng)釜本體進(jìn)行固定。由于攪拌葉片在攪拌過程中容易引起徑向旋流，并且由于重力的作用，質(zhì)量較重的物料會沉積在反應(yīng)釜底部，這樣就不便于物料的均勻攪拌，而通過使反應(yīng)釜本體的上端和下端互換，再通過攪拌葉片對其內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌，這樣能使反應(yīng)釜本體內(nèi)部的物料實現(xiàn)更均勻地攪拌，能有效地提高物料的反應(yīng)效果和效率，能確保產(chǎn)品的質(zhì)量。第一攪拌葉片和第二攪拌葉片交錯地設(shè)置，有利于提高攪拌效率。
[0006]進(jìn)一步，為了提高攪拌效果，所述第二攪拌葉片的長度是第一攪拌葉片長度的兩倍。
[0007]作為一種優(yōu)選，反應(yīng)釜本體所述第一進(jìn)出料管路和第二進(jìn)出料管路分別設(shè)置在第一密封蓋的右側(cè)和第二密封蓋的左側(cè)。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、反應(yīng)釜主體，2、溫度傳感器，3、電阻加熱絲，4、基座，5、第一密封蓋，6、第二密封蓋，7、第一進(jìn)出料管路，8、第二進(jìn)出料管路，9、電機(jī)，10、攪拌軸，11、第一攪拌葉片，12、第二攪拌葉片，13、第一攪拌錨，14、第二攪拌錨，15、機(jī)架，16、短軸，17、固定臂，18、氣缸，19、固定槽。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0011]如圖1所示，一種高效反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜主體1、溫度傳感器2、攪拌機(jī)構(gòu)和基座4，所述反應(yīng)釜主體I的側(cè)壁呈圓筒形，所述溫度傳感器2設(shè)置在反應(yīng)釜主體I 一側(cè)的內(nèi)壁中部，所述反應(yīng)釜主體I的外壁上纏繞有電阻加熱絲3，反應(yīng)釜主體I的上端和下端分別固定連接有第一密封蓋5和第二密封蓋6，所述第一密封蓋5、第二密封蓋6的一側(cè)分別設(shè)置有連通反應(yīng)釜主體I內(nèi)腔的第一進(jìn)出料管路7、第二出料管路8，所述攪拌機(jī)構(gòu)主要由電機(jī)9和攪拌軸10組成，所述攪拌軸10豎直地設(shè)置于反應(yīng)釜主體I內(nèi)部的軸心處，攪拌軸10頂端伸出第一密封蓋5并與固定設(shè)置在第一密封蓋5上的電機(jī)9連接，攪拌軸10的中部的一側(cè)沿其長度方向均勻地設(shè)置有有六個第一攪拌葉片11，攪拌軸10的中部的另一側(cè)沿其長度方向均勻設(shè)置有五個第二攪拌葉片12，第一攪拌葉片11與第二攪拌葉片12相交錯地設(shè)置，且均為直板結(jié)構(gòu)，所述攪拌軸10于反應(yīng)釜主體I的上端和下端分別設(shè)置有第一攪拌錨13和第二攪拌錨14，第一攪拌錨13和第二攪拌錨14的兩端分別向第二密封蓋6和第一密封蓋5的方向彎曲，所述基座4在反應(yīng)釜本體I的左右兩側(cè)各設(shè)置有一個機(jī)架15，所述反應(yīng)釜本體I的左右兩側(cè)的中部各固定連接有一根水平的短軸16，兩根短軸16的中部分別穿入到兩個機(jī)架15中并通過軸承分別與兩個機(jī)架15轉(zhuǎn)動配合，兩根短軸16遠(yuǎn)離反應(yīng)釜本體I的一端各固定連接有一個與反應(yīng)釜本體I高度方向相平行的固定臂17，所述固定臂17的中部與短軸16連接，固定臂17的上下兩端的端面分別具有一個向短軸16方向延伸的固定槽19，所述基座4在兩機(jī)架15的兩側(cè)分別固定連接有兩個豎直設(shè)置的氣缸18，所述氣缸18與所述固定臂17相對應(yīng)地設(shè)置，所述氣缸18的底座與基座4固定連接，氣缸18的活塞桿的外徑與所述固定槽19的內(nèi)徑相匹配；第二密封蓋6到基座4之間的距離大于電機(jī)9的高度。
[0012]在該技術(shù)方案中，通過使反應(yīng)釜本體I的兩側(cè)通過兩根短軸16分別與兩個機(jī)架15轉(zhuǎn)動配合，并在短軸16上下兩側(cè)分別固定設(shè)置有一個固定臂17，這樣在使用過程中，使反應(yīng)釜本體I的上端和下端的互換后，通過氣缸18的活塞桿伸入固定臂17上的固定槽19中，即可對反應(yīng)釜本體I進(jìn)行固定。當(dāng)需要再次互換后，只需要將氣缸18的活塞桿回縮，使反應(yīng)釜主體I的上端和下端再次互換后通過氣缸18的活塞桿伸入固定臂17另一端的固定槽19中即可，由于攪拌葉片在攪拌過程中容易引起徑向旋流，并且由于重力的作用，質(zhì)量較重的物料會沉積在反應(yīng)釜底部，這樣就不便于物料的均勻攪拌，而通過使反應(yīng)釜本體I的上端和下端互換，再通過攪拌葉片對其內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌，這樣能使反應(yīng)釜本體I內(nèi)部的物料實現(xiàn)更均勻地攪拌，能有效地提高物料的反應(yīng)效果和效率，能確保產(chǎn)品的質(zhì)量。第一攪拌葉片11和第二攪拌葉片12交錯地設(shè)置，有利于提高攪拌效率。
[0013]進(jìn)一步，為了提高攪拌效果，所述第二攪拌葉片12的長度是第一攪拌葉片11長度的兩倍。
[0014]作為一種優(yōu)選，反應(yīng)釜本體I所述第一進(jìn)出料管路7和第二進(jìn)出料管路8分別設(shè)置在第一密封蓋5的右側(cè)和第二密封蓋6的左側(cè)。
【主權(quán)項】
1.一種高效反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜主體、溫度傳感器和攪拌機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)釜主體的側(cè)壁呈圓筒形，所述溫度傳感器設(shè)置在反應(yīng)釜主體一側(cè)的內(nèi)壁中部，所述反應(yīng)釜主體的外壁上纏繞有電阻加熱絲，其特征在于，還包括基座，反應(yīng)釜主體的上端和下端分別固定連接有第一密封蓋和第二密封蓋，所述第一密封蓋、第二密封蓋的一側(cè)分別設(shè)置有連通反應(yīng)釜主體內(nèi)腔的第一進(jìn)出料管路、第二出料管路，所述攪拌機(jī)構(gòu)主要由電機(jī)和攪拌軸組成，所述攪拌軸豎直地設(shè)置于反應(yīng)釜主體內(nèi)部的軸心處，攪拌軸頂端伸出第一密封蓋并與固定設(shè)置在第一密封蓋上的電機(jī)連接，攪拌軸的中部的一側(cè)沿其長度方向均勻地設(shè)置有有六個第一攪拌葉片，攪拌軸的中部的另一側(cè)沿其長度方向均勻設(shè)置有五個第二攪拌葉片，第一攪拌葉片與第二攪拌葉片相交錯地設(shè)置，所述攪拌軸于反應(yīng)釜主體的上端和下端分別設(shè)置有第一攪拌錨和第二攪拌錨，第一攪拌錨和第二攪拌錨的兩端分別向第二密封蓋和第一密封蓋的方向彎曲，所述基座在反應(yīng)釜本體的左右兩側(cè)各設(shè)置有一個機(jī)架，所述反應(yīng)釜本體的左右兩側(cè)的中部各固定連接有一根水平的短軸，兩根短軸的中部分別穿入到兩個機(jī)架中并通過軸承分別與兩個機(jī)架轉(zhuǎn)動配合，兩根短軸遠(yuǎn)離反應(yīng)釜本體的一端各固定連接有一個與反應(yīng)釜本體高度方向相平行的固定臂，所述固定臂的中部與短軸連接，固定臂的上下兩端的端面分別具有一個向短軸方向延伸的固定槽，所述基座在兩機(jī)架的兩側(cè)分別固定連接有兩個豎直設(shè)置的氣缸，所述氣缸與所述固定臂相對應(yīng)地設(shè)置，所述氣缸的底座與基座固定連接，氣缸的活塞桿的外徑與所述固定槽的內(nèi)徑相匹配;第二密封蓋到基座之間的距離大于電機(jī)的高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效反應(yīng)裝置，其特征在于，所述第二攪拌葉片的長度是第一攪拌葉片長度的兩倍。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效反應(yīng)裝置，其特征在于，所述第一進(jìn)出料管路和第二進(jìn)出料管路分別設(shè)置在第一密封蓋的右側(cè)和第二密封蓋的左側(cè)。
【文檔編號】B01J19/18GK106000256SQ201610366578
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】時春苗
【申請人】宿遷淮海科技服務(wù)有限公司