壓縮空氣凈化裝置及自冷式封閉母線的通風(fēng)保護(hù)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電力領(lǐng)域，公開了一種壓縮空氣凈化裝置及自冷式封閉母線的通風(fēng)保護(hù)裝置。該壓縮空氣凈化裝置包括減壓閥、過濾器以及分離器；所述減壓閥的出口與所述過濾器的入口管路連接；所述過濾器的出口與分離器的入口管路連接。本發(fā)明能夠保持母線內(nèi)空氣的干燥潔凈，使母線內(nèi)部形成微弱的局部正壓，從而有效地防止外部的空氣逆行進(jìn)入母線腔內(nèi)；此外，充入的氣體在封閉母線內(nèi)部流動，可將導(dǎo)體產(chǎn)生的熱量及時的排出母線，保證母線內(nèi)部導(dǎo)體的恒溫。
【專利說明】
壓縮空氣凈化裝置及自冷式封閉母線的通風(fēng)保護(hù)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電氣設(shè)備與電氣工程領(lǐng)域，具體地，涉及一種壓縮空氣凈化裝置及自冷式封閉母線的通風(fēng)保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了進(jìn)行電力傳輸，大中型發(fā)電機(jī)組出口至主變壓器之間的連接母線一般采用金屬封閉母線。眾所周知，封閉母線會受到周圍環(huán)境的影響，例如在運(yùn)行條件改變或者特殊氣候變化的情況下，外部潮濕的空氣會侵入母線內(nèi)部，導(dǎo)致母線導(dǎo)體、支撐絕緣子、外殼的內(nèi)表面及盤式絕緣子上結(jié)露，從而降低了母線的絕緣性。此外，封閉母線本身由于密封不嚴(yán)，外界含有粉塵、雜質(zhì)的空氣或濃霧及化工氣體可以侵入母線，致使絕緣子的絕緣電阻下降，易造成封閉母線發(fā)生閃絡(luò)故障。
[0003]為了防止潮濕空氣進(jìn)入封閉母線，最新的封閉母線一般采用微正壓設(shè)計，使得封閉母線中的氣壓大于外部氣壓，從而防止外部潮濕空氣進(jìn)入母線內(nèi)部。但是，在較早時候設(shè)計和生產(chǎn)的自冷式封閉母線，并沒有采用微正壓設(shè)計，因此導(dǎo)致封閉母線在運(yùn)行過程中呼吸現(xiàn)象嚴(yán)重，會出現(xiàn)封閉母線內(nèi)部積塵、結(jié)露，從而引發(fā)閃絡(luò)事故。
[0004]為了解決較早時候生產(chǎn)和設(shè)計的自冷式封閉母線所存在的問題，目前主要采用以下裝置:
[0005]熱風(fēng)保養(yǎng)裝置:熱風(fēng)保養(yǎng)裝置可以用于在發(fā)電機(jī)組啟動前除去封閉母線內(nèi)部的潮氣，提高封閉母線內(nèi)部的溫度和空氣的飽和含濕量。熱風(fēng)保保養(yǎng)裝置采用高壓離心風(fēng)機(jī)吸入空氣，經(jīng)過過濾、加壓后，使用電加熱裝置加熱，提高空氣的飽和含濕量并送入封閉母線內(nèi)部，然后通過封閉母線出風(fēng)口排出。該熱風(fēng)保養(yǎng)裝置利用空氣加熱后的物理性質(zhì)，防止母線內(nèi)發(fā)生結(jié)露及潮氣聚集，但是其僅能提高封閉母線內(nèi)部的固體絕緣，不能提高母線內(nèi)部空氣的干燥度。因此，在使用熱風(fēng)保養(yǎng)裝置的情況下，由于環(huán)境溫度和發(fā)電機(jī)組負(fù)荷的變化，封閉母線仍然可能結(jié)露。例如，當(dāng)母線長度較長時，距加熱點(diǎn)較遠(yuǎn)母線內(nèi)部空氣中的水蒸氣將重新凝結(jié)成液態(tài)水，造成母線分段絕緣不合格。
[0006]電加熱器:電加熱器安裝在封閉母線內(nèi)部的絕緣子附近，以維持封閉母線內(nèi)部的空氣溫度，避免機(jī)組啟停期間封閉母線內(nèi)部空氣溫差過大導(dǎo)致結(jié)露。為了維持封閉母線內(nèi)部的溫度，需要安裝多個加熱器，因而降低了封閉母線的密封性能，并且運(yùn)行損耗大。同樣地，電加熱器僅通過提高封閉母線內(nèi)部的空氣溫度而降低相對濕度，并不能提高母線內(nèi)部空氣的干燥度。另外，電加熱器可能在運(yùn)行過程中脫落，會引起封閉母線導(dǎo)體與外殼之間放電。
[0007]強(qiáng)制風(fēng)冷裝置:在發(fā)電機(jī)組容量較大的情況下，需要采用強(qiáng)制風(fēng)冷的冷卻方式，而在發(fā)電機(jī)組容量較小的情況下，一般采取自然冷卻的冷卻方式。采用強(qiáng)制風(fēng)冷，封閉母線導(dǎo)體的載流量可增加0.5-1倍，封閉母線的導(dǎo)體和外殼、外徑等大為減小，從而節(jié)省大量的有色金屬和方便施工安裝。但由于增加了風(fēng)機(jī)、冷卻器、濾離子裝置，增加了運(yùn)行費(fèi)和維護(hù)工作量。對于不需要大幅增加載流容量的自冷式封閉母線，如果采用強(qiáng)制風(fēng)冷的冷卻方式，改造工作復(fù)雜、投資額度大，且設(shè)備的布置也需要較大的面積。需要說明的是，自冷式封閉母線是指采用自然冷卻的冷卻方式進(jìn)行冷卻的封閉母線。
[0008]對于自冷式封閉母線，無論采用上述何種方式均不夠理想，有必要開發(fā)出新的冷卻方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供壓縮空氣凈化裝置及自冷式封閉母線的通風(fēng)保護(hù)裝置，用于冷卻封閉母線。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種壓縮空氣凈化裝置，該壓縮空氣凈化裝置包括減壓閥、過濾器以及分離器;所述減壓閥的出口與所述過濾器的入口管路連接;所述過濾器的出口與分離器的入口管路連接。
[0011]優(yōu)選地，所述減壓閥的入口與儲氣罐管路連接。
[0012]優(yōu)選地，所述分離器的出口與封閉母線管路連接。
[0013]優(yōu)選地，該壓縮空氣凈化裝置還包括限流閥；
[0014]所述限流閥安裝在所述減壓閥與所述過濾器之間的管路上。
[0015]優(yōu)選地，該壓縮空氣凈化裝置還包括分離電磁閥旁路門以及分離電磁閥；所述分離電磁閥旁路門安裝在所述過濾器和所述分離器之間的管路上;所述分離電磁閥與所述分離電磁閥旁路門管路并聯(lián)。
[0016]優(yōu)選地，所述過濾器包括級聯(lián)的多個過濾器，所述多個過濾器的過濾精度沿著氣流的方向越來越高。
[0017]優(yōu)選地，所述多個過濾器為兩個過濾器。
[0018]優(yōu)選地，該壓縮空氣凈化裝置還包括高分子膜干燥器，所述高分子膜干燥器的入口與所述分尚器的出口管路連接。
[0019]優(yōu)選地，所述高分子膜干燥器的出口與封閉母線管路連接。
[0020]優(yōu)選地，所述高分子膜干燥器與所述干燥器旁路門以及干燥電磁閥中的一者管路串聯(lián)連接，且所述高分子膜干燥器與所述干燥器旁路門以及干燥電磁閥中的一者管路串聯(lián)后與所述干燥器旁路門以及干燥電磁閥中的另一者管路并聯(lián)連接。
[0021]優(yōu)選地，該壓縮空氣凈化裝置還包括高分子膜干燥器逆止門；所述高分子膜干燥器逆止門與所述高分子膜干燥器的出口管路串聯(lián)。
[0022]優(yōu)選地，該壓縮空氣凈化裝置還包括高分子膜干燥器入口門；所述高分子膜干燥器入口門與所述高分子膜干燥器的入口管路串聯(lián)。
[0023]優(yōu)選地，所述過濾器具有排污口，并且所述分離器具有排污口。
[0024]本發(fā)明提供了一種自冷式封閉母線的通風(fēng)保護(hù)裝置，該通風(fēng)保護(hù)裝置包括所述的壓縮空氣凈化裝置;所述壓縮空氣凈化裝置輸出的凈化后的空氣輸入所述自冷式封閉母線。
[0025]優(yōu)選地，該通風(fēng)保護(hù)裝置還包括儲氣罐;所述儲氣罐的出口與所述減壓閥的入口管路連接。
[0026]優(yōu)選地，所述儲氣罐底部依次安裝有排污門和排污電磁閥。
[0027]相應(yīng)地，本發(fā)明提供了一種壓縮空氣凈化裝置的控制方法，該方法包括:關(guān)閉所述分離電磁閥旁路門；接收定時信號或封閉母線的濕度信號;根據(jù)所述定時信號或所述封閉母線的濕度信號打開或關(guān)閉所述分離電磁閥。
[0028]相應(yīng)地，本發(fā)明提供了一種壓縮空氣凈化裝置的控制方法，該方法包括:關(guān)閉所述干燥器旁路門；接收定時信號或封閉母線的濕度信號;根據(jù)所述定時信號或所述封閉母線的濕度信號打開或關(guān)閉所述干燥電磁閥。
[0029]相應(yīng)地，本發(fā)明提供了一種通風(fēng)保護(hù)裝置的控制方法，該方法包括:打開排污門；接收定時信號;根據(jù)所述定時信號打開或關(guān)閉排污電磁閥。
[0030]本發(fā)明能夠保持母線內(nèi)空氣的干燥潔凈，使母線內(nèi)部形成微弱的局部正壓，從而有效地防止外部的空氣逆行進(jìn)入母線腔內(nèi)；此外，充入的氣體在封閉母線內(nèi)部流動，可將導(dǎo)體產(chǎn)生的熱量及時的排出母線，保證母線內(nèi)部導(dǎo)體的恒溫;可以根據(jù)封閉母線內(nèi)的濕度控制保護(hù)裝置的運(yùn)行，從而縮短裝置運(yùn)行時間，減少裝置發(fā)生故障的幾率;本發(fā)明提供的壓縮空氣凈化裝置以及自冷式封閉母線的通風(fēng)保護(hù)裝置構(gòu)成簡單，運(yùn)行維護(hù)量小，可靠性高。
[0031]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0032]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0033]圖1是本發(fā)明提供的壓縮空氣凈化裝置的實(shí)施例1的示意圖；
[0034]圖2是本發(fā)明提供的壓縮空氣凈化裝置的實(shí)施例2的示意圖；
[0035]圖3是本發(fā)明提供的壓縮空氣凈化裝置的實(shí)施例3的示意圖；
[0036]圖4是本發(fā)明提供的壓縮空氣凈化裝置的實(shí)施例4的示意圖。
[0037]附圖標(biāo)記說明
[0038]10 廠用壓縮空氣管15 —次空氣門
[0039]20 安全閥25 儲氣罐入口門
[0040]30 手動排氣門35 排污電磁閥
[0041]40 排污門45 儲氣罐壓力表門
[0042]50 儲氣罐壓力表55 儲氣罐出口門
[0043]60 裝置入口門65 進(jìn)氣壓力表
[0044]70 減壓閥75 限流閥
[0045]80 一級過濾器85 二級過濾器
[0046]90 電磁閥旁路門95 精密分離器
[0047]100雙控電磁閥105高分子膜干燥器逆止閥
[0048]HO高分子膜干燥器115高分子膜干燥器入口門
[0049]120高分子膜干燥器旁路門 125裝置出口門
[0050]130溫濕度變送器
【具體實(shí)施方式】
[0051]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0052]本發(fā)明主要采用普通的壓縮空氣氣源，通過高精度過濾器和干燥器組成過濾凈化單元，將壓縮空氣凈化、干燥，手動或在電氣控制單元自動控制下連續(xù)或定時或按設(shè)定條件向普通自冷式封閉母線腔內(nèi)通風(fēng)，驅(qū)除封閉母線腔內(nèi)自然空氣，干燥內(nèi)部絕緣部件，阻止外部潮濕、污濁空氣進(jìn)入，以達(dá)到防止母線絕緣部件結(jié)露受潮，避免或預(yù)防母線發(fā)生閃絡(luò)故障的目的，保障大中型發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行安全。本發(fā)明提供的裝置可以通過從儲氣罐、減壓閥、限流閥、一級過濾器、二級過濾器、雙控電磁閥、精密分離器、高分子膜干燥器、逆止閥及相應(yīng)閥門、儀表等部件選擇一部分或全部進(jìn)行設(shè)計，在與之功能配套的電控單元控制下自動運(yùn)行或手動運(yùn)行。
[0053]實(shí)施例1
[0054]如圖1所示，常用壓縮空氣管10通過一次空氣門15、儲氣罐入口門25連接到儲氣罐，儲氣罐頂部安裝有安全閥20，側(cè)面經(jīng)由儲氣罐壓力表門45安裝有儲氣罐壓力表50。壓縮氣體經(jīng)由儲氣罐出口門55連接到裝置入口門60，然后管路經(jīng)由減壓閥70連接到一級過濾器80 ο 一級過濾器80連接到分離器95 ο分離器95連接到裝置出口門125。
[0055]其中儲氣罐底部還連接有手動排氣閥30和排污門40，排污門還連接到排污電磁閥35，從而可以排出儲氣罐中蓄積的水滴、油霧、雜質(zhì)等。裝置入口門60和減壓閥70之間設(shè)置有進(jìn)氣壓力表65，。一級過濾器80經(jīng)由排污口排除濾除的水滴、油霧、雜質(zhì)等。
[0056]工作時，一次空氣門10(壓縮空氣母管處)打開，儲氣罐入口門25(二次門)打開，儲氣罐出口門55打開，手動排氣門30關(guān)閉，排污門40打開。裝置入口門60打開，裝置出口門125打開，從而可以向封閉母線充氣通風(fēng)。減壓閥70將空氣壓力控制在0.7MPa以下;一級過濾器80，可以過濾空氣中大顆粒的粉塵、雜質(zhì)、水滴等雜質(zhì)，其過濾精度可達(dá)0.3μπι;優(yōu)選地，可以增加在增加一級或多級過濾器，例如增加二級過濾器，可以過濾出空氣中更微小的顆粒，二級過濾器的主要作用是過濾空氣中的油霧，其過濾精度可達(dá)0.Ιμ??，出口側(cè)油霧濃度
0.08ppm;分離器95，分離出來空氣中粉塵超過0.Ο?μπι、油霧濃度超過0.0 Ippm的灰塵、雜質(zhì)等。
[0057]優(yōu)選地，減壓閥70和一級過濾器80之間設(shè)置有限流閥75。
[0058]上述的技術(shù)方案可以向封閉母線提供正壓，即便是封閉母線上有泄漏點(diǎn)，也是在泄漏點(diǎn)由內(nèi)向外排氣，從而防止外部空氣進(jìn)入。
[0059]實(shí)施例2
[0060]如圖2所示，常用壓縮空氣管10通過一次空氣門15、儲氣罐入口門25連接到儲氣罐，儲氣罐頂部安裝有安全閥20，側(cè)面經(jīng)由儲氣罐壓力表門45安裝有儲氣罐壓力表50。壓縮氣體經(jīng)由儲氣罐出口門55連接到裝置入口門60，然后管路經(jīng)由減壓閥70連接到一級過濾器80。一級過濾器80和分離器95之間并聯(lián)有兩位五通雙控電磁閥100和電磁閥旁路門90。分離器95連接到裝置出口門125。
[0061]其中儲氣罐底部還連接有手動排氣閥30和排污門40，排污門還連接到排污電磁閥35，從而可以排出儲氣罐中蓄積的水滴、油霧、雜質(zhì)等。裝置入口門60和減壓閥70之間設(shè)置有進(jìn)氣壓力表65。一級過濾器80經(jīng)由排污口排除濾除的水滴、油霧、雜質(zhì)等。
[0062]在自動模式下工作時，一次空氣門10(壓縮空氣母管處)打開，儲氣罐入口門25(二次門)打開，儲氣罐出口門55打開，手動排氣門30關(guān)閉，排污門40打開。裝置入口門60打開，電磁閥旁路門90關(guān)閉，裝置出口門125打開，從而可以自動向封閉母線充氣通風(fēng)。
[0063]在手動模式下工作時，一次空氣門10(壓縮空氣母管處)打開，儲氣罐入口門25(二次門)打開，儲氣罐出口門55打開，手動排氣門30關(guān)閉，排污門40打開。裝置入口門60打開，電磁閥旁路門90打開，從而可以手動向封閉母線充氣通風(fēng)。
[0064]減壓閥70將空氣壓力控制在0.7MPa以下；一級過濾器80，可以過濾空氣中大顆粒的粉塵、雜質(zhì)、水滴等雜質(zhì)，其過濾精度可達(dá)0.3μπι;優(yōu)選地，可以增加在增加一級或多級過濾器，例如增加二級過濾器，可以過濾出空氣中更微小的顆粒，二級過濾器的主要作用是過濾空氣中的油霧，其過濾精度可達(dá)0.Ιμπι，出口側(cè)油霧濃度0.08ppm;分離器，分離出來空氣中粉塵超過0.Ο?μπι、油霧濃度超過0.0lppm的灰塵、雜質(zhì)等。
[0065]優(yōu)選地，減壓閥70和一級過濾器80之間設(shè)置有限流閥75。
[0066]上述的技術(shù)方案可以向封閉母線提供正壓，即便是封閉母線上有泄漏點(diǎn)，也是在泄漏點(diǎn)由內(nèi)向外排氣，從而防止外部空氣進(jìn)入。
[0067]實(shí)施例3
[0068]如圖3所示，常用壓縮空氣管10通過一次空氣門15、儲氣罐入口門25連接到儲氣罐，儲氣罐頂部安裝有安全閥20，側(cè)面經(jīng)由儲氣罐壓力表門45安裝有儲氣罐壓力表50。壓縮氣體經(jīng)由儲氣罐出口門55連接到裝置入口門60，然后管路經(jīng)由減壓閥70連接到一級過濾器80，一級過濾器80和分離器95之間并聯(lián)有兩位五通雙控電磁閥100和電磁閥旁路門90。分離器95經(jīng)由高分子膜干燥器旁路門120連接到裝置出口門125。其中，高分子膜干燥器逆止門105以及兩位五通雙電控電磁閥100依次串聯(lián)后與高分子膜干燥器旁路門120并聯(lián)。
[0069]其中儲氣罐底部還連接有手動排氣閥30和排污門40，排污門還連接到排污電磁閥35，從而可以排出儲氣罐中蓄積的水滴、油霧、雜質(zhì)等。裝置入口門60和減壓閥70之間設(shè)置有進(jìn)氣壓力表65，裝置出口門的出口管路上設(shè)置有溫濕度變送器130。一級過濾器80經(jīng)由排污口排除濾除的水滴、油霧、雜質(zhì)等。
[0070]盡管如圖3所示，與電磁閥旁路門90并聯(lián)的管路和與高分子膜干燥器旁路門120并聯(lián)的管路共用一個兩位五通雙控電磁閥100，但是與電磁閥旁路門90并聯(lián)的管路和與高分子膜干燥器旁路門120并聯(lián)的管路分別使用獨(dú)立的電磁閥氣路。
[0071]在自動模式下工作時，一次空氣門10(壓縮空氣母管處)打開，儲氣罐入口門25(二次門)打開，儲氣罐出口門55打開，手動排氣門30關(guān)閉，排污門40打開。裝置入口門60打開，電磁閥旁路門90關(guān)閉，高分子膜干燥器旁路門120關(guān)閉，裝置出口門125打開，從而可以自動向封閉母線充氣通風(fēng)。需要說明的是，高分子膜干燥器使用的通道可以通過干燥器旁路門手動投入或旁路。
[0072]在手動模式下工作時，一次空氣門10(壓縮空氣母管處)打開，儲氣罐入口門25(二次門)打開，儲氣罐出口門55打開，手動排氣門30關(guān)閉，排污門40打開。裝置入口門60打開，電磁閥旁路門90打開，高分子膜干燥器旁路門120打開，裝置出口門125打開，從而可以手動向封閉母線充氣通風(fēng)。
[0073]減壓閥70將空氣壓力控制在0.7MPa以下；一級過濾器80，可以過濾空氣中大顆粒的粉塵、雜質(zhì)、水滴等雜質(zhì)，其過濾精度可達(dá)0.3μπι;優(yōu)選地，可以增加在增加一級或多級過濾器(例如二級、三級甚至四級過濾器)，例如增加二級過濾器，可以過濾出空氣中更微小的顆粒，二級過濾器的主要作用是過濾空氣中的油霧，其過濾精度可達(dá)0.Ιμπι，出口側(cè)油霧濃度0.08ppm;分離器，分離出來空氣中粉塵超過0.0lym,油霧濃度超過0.0 Ippm的灰塵、雜質(zhì)等;可選地，可通過旁路選擇是否通過高分子膜干燥器進(jìn)行更高的過濾與干燥;如果選擇了高分子膜干燥器進(jìn)行更高的過濾與干燥，則空氣最后經(jīng)由裝置出口閥門送入封閉母線。該裝置出口壓縮空氣露點(diǎn)可達(dá)到-20°C以下，裝置中各級過濾器自動排污。
[0074]上述的技術(shù)方案可以向封閉母線提供正壓，即便是封閉母線上有泄漏點(diǎn)，也是在泄漏點(diǎn)由內(nèi)向外排氣，從而防止外部空氣進(jìn)入。
[0075]實(shí)施例4
[0076]如圖4所示，常用壓縮空氣管10通過一次空氣門15、儲氣罐入口門25連接到儲氣罐，儲氣罐頂部安裝有安全閥20，側(cè)面經(jīng)由儲氣罐壓力表門45安裝有儲氣罐壓力表50。壓縮氣體經(jīng)由儲氣罐出口門55連接到裝置入口門60，然后管路經(jīng)由減壓閥70和節(jié)流閥75連接到一級過濾器80，一級過濾器80連接到二級過濾器85。二級過濾器85和分離器95之間并聯(lián)有兩位五通雙控電磁閥100和電磁閥旁路門90。分離器95經(jīng)由高分子膜干燥器旁路門120連接到裝置出口門125。其中，高分子膜干燥器入口門115、高分子干燥器110、高分子膜干燥器逆止門105以及兩位五通雙控電磁閥100依次串聯(lián)后與高分子膜干燥器旁路門120并聯(lián)。
[0077]其中儲氣罐底部還連接有手動排氣閥30和排污門40，排污門還連接到排污電磁閥35，從而可以根據(jù)定時信號定時排出儲氣罐中蓄積的水滴、油霧、雜質(zhì)等。裝置入口門60和減壓閥70之間設(shè)置有進(jìn)氣壓力表65，裝置出口門的出口管路上設(shè)置有溫濕度變送器130。一級過濾器80以及二級過濾器85經(jīng)由排污口排除濾除的水滴、油霧、雜質(zhì)等。
[0078]盡管如圖4所示，與電磁閥旁路門90并聯(lián)的管路和與高分子膜干燥器旁路門120并聯(lián)的管路共用一個兩位五通雙控電磁閥100，但是與電磁閥旁路門90并聯(lián)的管路和與高分子膜干燥器旁路門120并聯(lián)的管路分別使用獨(dú)立的電磁閥。
[0079]在自動模式下工作時，一次空氣門10(壓縮空氣母管處)打開，儲氣罐入口門25(二次門)打開，儲氣罐出口門55打開，手動排氣門30關(guān)閉，排污門40打開。裝置入口門60打開，電磁閥旁路門90關(guān)閉，高分子膜干燥器入口門115與高分子膜干燥器旁路門120之一打開，裝置出口門125打開，從而可以自動向封閉母線充氣通風(fēng)。需要說明的是，高分子膜干燥器使用的通道可以可發(fā)通過干燥器入口門和干燥器旁路門手動打開或關(guān)閉。
[0080]在手動模式下工作時，一次空氣門10(壓縮空氣母管處)打開，儲氣罐入口門25(二次門)打開，儲氣罐出口門55打開，手動排氣門30關(guān)閉，排污門40打開。裝置入口門60打開，電磁閥旁路門90打開，高分子膜干燥器入口門115與高分子膜干燥器旁路門120之一打開，裝置出口門125打開，從而可以手動向封閉母線充氣通風(fēng)。
[0081]減壓閥70將空氣壓力控制在0.7MPa以下；一級過濾器80，可以過濾空氣中大顆粒的粉塵、雜質(zhì)、水滴等雜質(zhì)，其過濾精度可達(dá)0.3μπι; 二級過濾器，可以過濾出空氣中更微小的顆粒，二級過濾器的主要作用是過濾空氣中的油霧，其過濾精度可達(dá)0.Ιμπι，出口側(cè)油霧濃度0.08ppm;分離器，分離出來空氣中粉塵超過0.0 Ιμπι、油霧濃度超過0.0Ippm的灰塵、雜質(zhì)等;可選地，可通過旁路選擇是否通過高分子膜干燥器進(jìn)行更高的過濾與干燥;如果選擇了高分子膜干燥器進(jìn)行更高的過濾與干燥，則空氣最后經(jīng)由逆止閥及出氣閥門送入封閉母線?？蛇x地，還可以增加更多的過濾器，例如三級過濾器、四級過濾器或五級過濾器，過濾器的精度沿著氣流的方向越來越高。該裝置出口壓縮空氣露點(diǎn)可達(dá)到-20°C以下，裝置中各級過濾器自動排污。
[0082]上述的技術(shù)方案可以向封閉母線提供正壓，即便是封閉母線上有泄漏點(diǎn)，也是在泄漏點(diǎn)由內(nèi)向外排氣，從而防止外部空氣進(jìn)入。
[0083]相應(yīng)地，在使用電磁閥的情況下，本發(fā)明提供得了相應(yīng)的控制方法，例如根據(jù)定時器信號或者封閉母線的濕度信號。對于自動充氣或干燥的控制方法如下:關(guān)閉電磁閥旁路門；接收定時信號或封閉母線的濕度信號;根據(jù)定時信號或封閉母線的濕度信號打開或關(guān)閉電磁閥；例如定時信號可以是每隔3分鐘進(jìn)行充氣干燥，充氣或干燥的時間為2分鐘，充氣或干燥完成后關(guān)閉電磁閥，到下次充氣或干燥時打開電磁閥；或者，可以將濕度信號與設(shè)定的閾值進(jìn)行比較，濕度高于閾值時，打開電磁閥，濕度低于閾值時，關(guān)閉電磁閥。
[0084]相應(yīng)地，在排污時，也可以根據(jù)定時信號實(shí)現(xiàn)自動排污，控制方法如下:打開排污門；接收定時信號;根據(jù)所述定時信號打開或關(guān)閉排污電磁閥。
[0085]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0086]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0087]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓縮空氣凈化裝置，其特征在于，該壓縮空氣凈化裝置包括減壓閥、過濾器以及分離器； 所述減壓閥的出口與所述過濾器的入口管路連接； 所述過濾器的出口與分離器的入口管路連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣凈化裝置，其特征在于，所述減壓閥的入口與儲氣罐管路連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣凈化裝置，其特征在于，所述分離器的出口與封閉母線管路連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣凈化裝置，其特征在于，該壓縮空氣凈化裝置還包括限流閥； 所述限流閥安裝在所述減壓閥與所述過濾器之間的管路上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣凈化裝置，其特征在于，該壓縮空氣凈化裝置還包括分離電磁閥旁路門以及分離電磁閥； 所述分離電磁閥旁路門安裝在所述過濾器和所述分離器之間的管路上； 所述分離電磁閥與所述分離電磁閥旁路門管路并聯(lián)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣凈化裝置，其特征在于，所述過濾器包括級聯(lián)的多個過濾器，所述多個過濾器的過濾精度沿著氣流的方向越來越高。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣凈化裝置，其特征在于，所述多個過濾器為兩個過濾器。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣凈化裝置，其特征在于，該壓縮空氣凈化裝置還包括高分子膜干燥器，所述高分子膜干燥器的入口與所述分離器的出口管路連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮空氣凈化裝置，其特征在于，所述高分子膜干燥器的出口與封閉母線管路連接。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮空氣凈化裝置，其特征在于，該壓縮空氣凈化裝置還包括干燥器旁路門以及干燥電磁閥； 所述高分子膜干燥器與所述干燥器旁路門以及干燥電磁閥中的一者管路串聯(lián)連接，且所述高分子膜干燥器與所述干燥器旁路門以及干燥電磁閥中的一者管路串聯(lián)后與所述干燥器旁路門以及干燥電磁閥中的另一者管路并聯(lián)連接。11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮空氣凈化裝置，其特征在于，該壓縮空氣凈化裝置還包括高分子膜干燥器逆止門； 所述高分子膜干燥器逆止門與所述高分子膜干燥器的出口管路串聯(lián)。12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮空氣凈化裝置，其特征在于，該壓縮空氣凈化裝置還包括高分子膜干燥器入口門； 所述高分子膜干燥器入口門與所述高分子膜干燥器的入口管路串聯(lián)。13.根據(jù)權(quán)利要求1-12任意一項(xiàng)所述的壓縮空氣凈化裝置，其特征在于，所述過濾器具有排污口，并且所述分離器具有排污口。14.一種自冷式封閉母線的通風(fēng)保護(hù)裝置，其特征在于，該通風(fēng)保護(hù)裝置包括根據(jù)權(quán)利要求1-13任一項(xiàng)所述的壓縮空氣凈化裝置； 所述壓縮空氣凈化裝置輸出的凈化后的空氣輸入所述自冷式封閉母線。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的通風(fēng)保護(hù)裝置，其特征在于，該通風(fēng)保護(hù)裝置還包括儲氣觸; 所述儲氣罐的出口與所述減壓閥的入口管路連接。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的通風(fēng)保護(hù)裝置，其特征在于，所述儲氣罐底部依次安裝有排污門和排污電磁閥。17.一種根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮空氣凈化裝置的控制方法，其特征在于，該方法包括: 關(guān)閉所述分離電磁閥旁路門； 接收定時信號或封閉母線的濕度信號； 根據(jù)所述定時信號或所述封閉母線的濕度信號打開或關(guān)閉所述分離電磁閥。18.—種根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓縮空氣凈化裝置的控制方法，其特征在于，該方法包括: 關(guān)閉所述干燥器旁路門； 接收定時信號或封閉母線的濕度信號； 根據(jù)所述定時信號或所述封閉母線的濕度信號打開或關(guān)閉所述干燥電磁閥。19.一種根據(jù)權(quán)利要求16所述的通風(fēng)保護(hù)裝置的控制方法，其特征在于，該方法包括: 打開排污門； 接收定時信號； 根據(jù)所述定時信號打開或關(guān)閉排污電磁閥。
【文檔編號】B01D53/26GK106076010SQ201610560781
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月15日
【發(fā)明人】韓長利
【申請人】中國神華能源股份有限公司, 北京國華電力有限責(zé)任公司, 綏中發(fā)電有限責(zé)任公司