一種紡織纖維/石墨烯/Bi₂MoO₆/BiPO₄復(fù)合環(huán)境催化材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紡織纖維/石墨烯/Bi2MoO6/BiPO4復(fù)合環(huán)境催化材料的制備方法，包括：將紡織纖維浸漬到氧化石墨烯的飽和分散液中，然后烘干，清洗，然后置于還原劑溶液中，50～80℃反應(yīng)0.5～1h，清洗，烘干，得到紡織纖維/石墨烯；將紡織纖維/石墨烯加入到Bi(NO3)3和Na3PO4溶液中，攪拌，然后加入Na2MoO4、NaH2PO4和尿素，120～180℃水熱反應(yīng)3～8h，冷卻后洗滌，烘干，得到紡織纖維/石墨烯/Bi2MoO6/BiPO4復(fù)合環(huán)境催化材料。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單，適合于工業(yè)化生產(chǎn)；得到的復(fù)合材料具有較好的環(huán)境凈化效果。
【專利說明】
一種紡織纖維/石墨烯/B i 2M〇06/B i P04復(fù)合環(huán)境催化材料的制 備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于環(huán)境催化材料的制備領(lǐng)域，特別涉及一種紡織纖維/石墨烯/Bi2M〇06/ BiP04復(fù)合環(huán)境催化材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 環(huán)境資源是人類社會(huì)賴以生存發(fā)展的重要基礎(chǔ)，環(huán)境的治理和保護(hù)一直貫穿著人 類工業(yè)社會(huì)的發(fā)展歷史，直接關(guān)系到人類社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。水資源短缺是當(dāng)今社會(huì)面臨 的一個(gè)重要問題，工業(yè)廢水的處理一直是環(huán)境領(lǐng)域的重中之重。近年來，實(shí)際廢水中一些低 濃度有毒污染物如共輒染料、氯代芳香族化合物、多溴聯(lián)苯醚、抗生素等處理已經(jīng)成為國(guó)際 研究的焦點(diǎn)。工業(yè)上普遍采用吸附和生物法處理，吸附法只是將有毒污染物從液相轉(zhuǎn)移到 固相，并沒有完全消除有機(jī)污染物，生物法處理周期長(zhǎng)、設(shè)備占用面積大，會(huì)因染料等有機(jī) 物對(duì)生物的毒性作用而不能有效的去除。與之相比，高級(jí)氧化技術(shù)通過產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的活 性種能直接將染料等有機(jī)物有效降解，甚至徹底礦化，引起人們的廣泛關(guān)注，但這些高級(jí)氧 化技術(shù)也有一定的局限，如易帶來二次污染、處理成本高、不適合大流量廢水處理和在大量 有機(jī)/無機(jī)化合物存在下對(duì)有毒目標(biāo)污染物的優(yōu)先去除相當(dāng)困難，因此設(shè)計(jì)開發(fā)一種高效 去除實(shí)際廢水體系中有毒目標(biāo)污染物的催化體系具有重要的意義。
[0003] 為了在紡織纖維表面構(gòu)筑高效微納結(jié)構(gòu)，并克服粘合劑的使用對(duì)催化纖維性能的 不良影響，研究者嘗試?yán)萌苣z-凝膠整理法來制備催化功能纖維，研究結(jié)果表明該法制備 的催化纖維有一定的催化性能，但是存在著下述問題：（1)凝膠的固化要在高溫下進(jìn)行，對(duì) 紡織纖維的物理機(jī)械性能有影響，如撕破強(qiáng)力損失較大；（2)溶膠-凝膠法制備的是無光催 化性能的無定形的納米光催化劑，故要通過一定途徑使其向所需晶型轉(zhuǎn)變，并需提高晶相 的結(jié)晶度，減少晶格缺陷；（3)高溫?zé)Y(jié)是目前無定形相向定型轉(zhuǎn)變和提高結(jié)晶度最普遍的 方法，但其煅燒溫度一般要300°C或以上的溫度才能實(shí)現(xiàn)，顯然常規(guī)紡織纖維不可能承受如 此高的溫度，這是溶膠凝膠法應(yīng)用于有機(jī)類負(fù)載基材時(shí)普遍存在的問題；（4)光催化劑與纖 維直接接觸會(huì)使纖維發(fā)生光氧化降解，結(jié)果導(dǎo)致紡織纖維的物理機(jī)械性能下降。因此該方 法的應(yīng)用受到極大限制。在低溫條件下，實(shí)現(xiàn)納米光催化劑從無定形到定形的轉(zhuǎn)換成為當(dāng) 前的研究熱點(diǎn)。該難題的解決之道，是尋求一種能繞過高溫晶體生長(zhǎng)和相變環(huán)節(jié)的低溫制 備高效光催化劑的方法，然后再對(duì)紡織纖維進(jìn)行加工。低溫法是采用前驅(qū)體為前驅(qū)體通過 溶膠凝膠技術(shù)制備穩(wěn)定溶膠，然后原位合成到纖維表面，于l〇〇°C沸水中在纖維上實(shí)現(xiàn)納米 光催化劑從無定形態(tài)到定型態(tài)的轉(zhuǎn)變，該方法制備的催化功能纖維凈性能良好，應(yīng)用方便， 存在著紡織纖維被光氧化降解，強(qiáng)力損失大等問題。通過進(jìn)一步增加纖維材料上金屬氧化 物負(fù)載量的途徑來提高其光催化性能，將引起金屬氧化物嚴(yán)重的團(tuán)聚，影響催化材料可利 用的有效比表面積，改變紡織纖維/金屬氧化物材料的多孔結(jié)構(gòu)，不利于有機(jī)物污染物在纖 維材料表面富集，同時(shí)也將影響催化材料的催化性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種紡織纖維/石墨烯/Bi2M〇06/BiP0 4復(fù)合環(huán) 境催化材料的制備方法，該方法簡(jiǎn)單、成本低，無二次污染，易于工業(yè)化生產(chǎn);得到的復(fù)合材 料具有較好的環(huán)境凈化效果。
[0005] 本發(fā)明的一種紡織纖維/石墨烯/Bi2M〇06/BiP〇4復(fù)合環(huán)境催化材料的制備方法，包 括：
[0006] (1)將紡織纖維浸漬到氧化石墨烯的飽和分散液中，60~80°C烘干，重復(fù)浸漬烘干 2~3次，清水洗滌，然后置于還原劑溶液中，50~80 °C反應(yīng)0.5~lh，使織物表面的氧化石墨 烯還原為石墨烯，清洗，烘干，得到紡織纖維/石墨烯；
[0007] (2)將步驟（1)中的紡織纖維/石墨烯加入到Bi(N〇3)3和Na3P〇4溶液中，攪拌，然后 加入Na 2Mo〇4、NaH2P〇4和尿素，120~180°C水熱反應(yīng)3~8h，冷卻后洗滌，烘干，得到紡織纖 維/石墨稀/Bi2Mo〇6/BiP〇4復(fù)合環(huán)境催化材料。
[0008] 所述步驟（1)中紡織纖維使用前用丙酮處理去除纖維表面雜質(zhì)，然后真空干燥;氧 化石墨烯是通過Hummers方法制備得到；紡織纖維為紡織纖維為纖維素纖維、蛋白質(zhì)纖維 或、再生纖維、合成纖維或者其中任意兩種或者三種纖維混紡制成的纖維。
[0009] 所述紡織纖維為麻纖維、棉纖維或者蠶絲纖維。
[0010] 所述氧化石墨烯的制備方法:將230~250mL濃硫酸和3~6g硝酸鈉加入燒杯中，冰 水浴冷卻，攪拌下加入l〇g石墨粉，待混合均勻后，30~50g高錳酸鉀研細(xì)后緩慢加入，0°C下 攪拌反應(yīng)1~2h，得到石墨插層復(fù)合物；升溫到35~45 °C繼續(xù)反應(yīng)30~60min后，加入460~ 600mL去離子水，繼續(xù)反應(yīng)30~45min;再依次加入1400~1800mL去離子水和30~60ml質(zhì)量 分?jǐn)?shù)為30 %雙氧水，溶液從磚紅色變?yōu)轷r亮的黃色，繼續(xù)反應(yīng)10~25min后，過濾，用2~4 % 稀鹽酸洗滌，然后用去離子水多次離心（8000rpm，30~45min)洗滌，50~70°C真空烘干，得 到氧化石墨烯，將氧化石墨烯重新分散到水中，超聲30~50min，將分散液在真空干燥箱中 40~60°C烘干水分得到氧化石墨烯。
[0011 ]所述步驟(1)中氧化石墨烯的飽和分散液的濃度為0.5~2mg/mL;分散液的溶劑為 水。
[0012] 所述步驟⑴中還原劑為NaBH4、Na2S2〇4、HI、N 2H4或葡萄糖等。
[0013 ] 所述步驟⑴中浸漬的浴比為15:1~6:1;浸漬的時(shí)間為15~30min。
[0014]所述步驟（1)中的清洗為：用溫水洗滌2~3次，以除去表面粘附的還原劑;烘干溫 度為60°C。
[0015] 所述步驟⑵中Bi(N03)3和紡織纖維/石墨烯的質(zhì)量比為1:20~1:50。
[0016] 所述步驟(2)中紡織纖維/石墨烯的質(zhì)量與Na2Mo04和NaH 2P〇4的質(zhì)量之和的比為1: 20~1:50;其中，Na2Mo〇4和NaH2P〇4的質(zhì)量比為1:1~1:5。
[0017] 所述步驟⑵中紡織纖維/石墨烯和Na3P〇4的質(zhì)量比為1:100~1:200。
[0018] 所述步驟(2)中紡織纖維/石墨烯和尿素的質(zhì)量比為1:200~1:300。
[0019] 所述步驟(2)中洗滌為用去離子水洗滌3次;烘干溫度為60°C。
[0020] 本發(fā)明利用具有高比表面積和高導(dǎo)電性能的石墨烯在紡織纖維表面構(gòu)筑三維連 續(xù)導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步構(gòu)筑具有可控形貌、組成、尺寸和多孔結(jié)構(gòu)的納米半導(dǎo)體材 料，從而形成新型的紡織纖維/石墨烯/半導(dǎo)體異質(zhì)連續(xù)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，利用柔性纖維材料的多 孔性和毛細(xì)管效應(yīng)，使纖維既能吸附污染物，同時(shí)又能通過吸附污染物在纖維表面富集而 為納米光催化材料提供高濃度反應(yīng)物壞境，這在很大程度上加快了光催化降解反應(yīng)速率。 此外，纖維的吸附作用還可能使光催化降解反應(yīng)產(chǎn)生的中間副產(chǎn)物在生成時(shí)即被吸附并被 進(jìn)一步氧化降解為簡(jiǎn)單的無機(jī)物，如二氧化碳和水。這樣纖維不僅能夠濃縮污染物，加速光 催化降解反應(yīng)，而且可以減少中間副產(chǎn)物，及時(shí)釋放產(chǎn)物，不斷推進(jìn)降解反應(yīng)。同時(shí)也充分 發(fā)揮石墨烯的高比表面積和高導(dǎo)電性能有效分散半導(dǎo)體材料，增加催化劑與污染物的接觸 界面，為光催化反應(yīng)提供更多的反應(yīng)活性點(diǎn)，并確保能夠?qū)崿F(xiàn)光生電子的定向傳輸、有效提 高其與空穴分離效率，提高其光催化活性。
[0021] 有益效果
[0022] (1)本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、成本低，不增加新設(shè)備，易于工業(yè)化生產(chǎn)；
[0023] (2)本發(fā)明的制備的復(fù)合催化材料催化性能好，降解率95%以上，可循環(huán)使用。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] (1)將230mL濃硫酸和3g硝酸鈉加入燒杯中，冰水浴冷卻，攪拌下加入10g石墨粉， 待混合均勻后，30g高錳酸鉀研細(xì)后緩慢加入，0°C下攪拌反應(yīng)lh，得到石墨插層復(fù)合物;升 溫到35°C繼續(xù)反應(yīng)30min后，加入460mL去離子水，繼續(xù)反應(yīng)30min;再依次加入1400mL去離 子水和30ml 30 %雙氧水，溶液從磚紅色變?yōu)轷r亮的黃色，繼續(xù)反應(yīng)lOmin后，過濾，用2 %稀 鹽酸洗滌，然后用去離子水多次離心(8000rpm，30min)洗滌，50°C真空烘干，得到氧化石墨 烯，將氧化石墨烯重新分散到水中，超聲30min，將分散液在真空干燥箱中40°C烘干水分得 到氧化石墨?。?br>[0027] (2)選取麻纖維作為載體，使用丙酮溶液去除纖維表面雜質(zhì)，然后真空干燥。取氧 化石墨于水中超聲分散，制備濃度為0.5mg/mL的氧化石墨稀飽和分散液。將2g的紡織品浸 漬到氧化石墨烯的飽和分散液30mL，浸漬后60°C烘干，重復(fù)浸漬烘干2次，清水洗滌。將上述 氧化石墨烯處理過的紡織品置于含有2g的NaBH 4溶液中，升溫至50°C，反應(yīng)0.5h，使織物表 面的氧化石墨烯還原為石墨烯。然后用溫水洗滌2次，以除去表面粘附的還原劑，60°C烘干， 得到麻纖維/石墨稀。
[0028] (3)將步驟(2)中得到的麻纖維/石墨烯材料加入到Bi (N〇3)3和Na3P〇4溶液中，磁力 攪拌30min，再向溶液中加入Na2Mo〇4、NaH2P〇4和尿素，在120°C水熱反應(yīng)3h。自然冷卻后，用 去離子水洗滌3次，60°C烘干，合成麻纖維/石墨烯/Bi2M〇06/BiP〇4三維復(fù)合環(huán)境催化材料。 其中，紡織纖維/石墨稀和Na3P〇4的質(zhì)量比為1:200;13;[(勵(lì)3)3和麻纖維/石墨稀的質(zhì)量比為 1:50;麻纖維/石墨烯的質(zhì)量與Na 2Mo04和NaH2P04的質(zhì)量之和的比值為l:50;Na2Mo04和 NaH2P04的質(zhì)量比為1:1;麻纖維/石墨稀和尿素的質(zhì)量比為1:300。
[0029] 實(shí)施例2
[0030] (1)將240mL濃硫酸和4.5g硝酸鈉加入燒杯中，冰水浴冷卻，攪拌下加入lOg石墨 粉，待混合均勻后，40g高錳酸鉀研細(xì)后緩慢加入，0°C下攪拌反應(yīng)1.5h，得到石墨插層復(fù)合 物;升溫到40 °C繼續(xù)反應(yīng)45min后，加入530mL去離子水，繼續(xù)反應(yīng)37min;再依次加入1600mL 去離子水和45ml 30%雙氧水，溶液從磚紅色變?yōu)轷r亮的黃色，繼續(xù)反應(yīng)18min后，過濾，用 3%稀鹽酸洗滌，然后用去離子水多次離心(8000rpm，37min)洗滌，60°C真空烘干，得到氧化 石墨烯，將氧化石墨烯重新分散到水中，超聲340min，將分散液在真空干燥箱中50°C烘干水 分得到氧化石墨??；
[0031] (2)選取棉纖維作為載體，使用丙酮溶液去除纖維表面雜質(zhì)，然后真空干燥。取氧 化石墨于水中超聲分散，制備濃度1.2mg/mL的氧化石墨稀飽和分散液。將2.5g的紡織品浸 漬到氧化石墨烯的飽和分散液25mL，浸漬后70°C烘干，重復(fù)浸漬烘干2次，清水洗滌。將上述 氧化石墨烯處理過的紡織品置于含有2.5g的葡萄糖溶液中，升溫至65°C，反應(yīng)0.75h，使織 物表面的氧化石墨烯還原為石墨烯。然后用溫水洗滌2次，以除去表面粘附的還原劑，60°C 烘干，得到棉纖維/石墨烯。
[0032] ⑶將棉纖維/石墨烯材料加入到Bi(N03)3和Na 3P〇4溶液中，磁力攪30min，再向溶 液中加入適量的Na2Mo〇4、NaH2P〇4和尿素，在150°C水熱反應(yīng)5.5h。自然冷卻后，用去離子水 洗滌3次，60°C烘干，合成棉纖維/石墨烯/Bi2M〇06/BiP〇4三維復(fù)合環(huán)境催化材料。其中，Bi (N〇3)3和棉纖維/石墨稀的質(zhì)量比為1:30;棉纖維/石墨稀的質(zhì)量與Na2Mo〇4和NaH2P〇4的質(zhì)量 之和的比值為1:30 ;Na2Mo〇4和NaH2P〇4的質(zhì)量比為1:3;棉纖維/石墨烯和Na3P〇4的質(zhì)量比為 1:150;棉纖維/石墨稀和尿素的質(zhì)量比為1:250。
[0033] 實(shí)施例3
[0034] (1)將250mL濃硫酸和6g硝酸鈉加入燒杯中，冰水浴冷卻，攪拌下加入10g石墨粉， 待混合均勻后，50g高錳酸鉀研細(xì)后緩慢加入，0°C下攪拌反應(yīng)2h，得到石墨插層復(fù)合物;升 溫到45°C繼續(xù)反應(yīng)60min后，加入600mL去離子水，繼續(xù)反應(yīng)45min;再依次加入1800mL去離 子水和60ml 30 %雙氧水，溶液從磚紅色變?yōu)轷r亮的黃色，繼續(xù)反應(yīng)25min后，過濾，用4%稀 鹽酸洗滌，然后用去離子水多次離心(8000rpm，45min)洗滌，70°C真空烘干，得到氧化石墨 烯，將氧化石墨烯重新分散到水中，超聲50min，將分散液在真空干燥箱中60°C烘干水分得 到氧化石墨稀；
[0035] (2)選取蠶絲纖維作為載體，使用丙酮溶液去除纖維表面雜質(zhì)，然后真空干燥。取 適量氧化石墨于水中超聲分散，制備濃為2mg/mL的氧化石墨烯飽和分散液。將3g的紡織品 浸漬到氧化石墨烯的飽和分散液18mL，浸漬后80°C烘干，重復(fù)浸漬烘干3次，清水洗滌。將上 述氧化石墨烯處理過的紡織品置于含有3g的Na 2S2〇4溶液中，升溫至80°C，反應(yīng)一段時(shí)間lh， 使織物表面的氧化石墨烯還原為石墨烯。然后用溫水洗滌3次，以除去表面粘附的還原劑， 60°C烘干，得到蠶絲纖維/石墨烯。
[0036] (3)將蠶絲纖維/石墨稀材料加入至ljBi(N〇3)3和Na3P〇4溶液中，磁力攪30min，再向 溶液中加入Na2Mo〇4、NaH2P〇4和尿素，在180°C水熱反應(yīng)8h。自然冷卻后，用去離子水洗滌3 次，60 °C烘干，合成紡織纖維/石墨烯/Bi2Mo06/BiP〇4三維復(fù)合環(huán)境催化材料。
[0037] 其中，步驟(3)中所述的Bi(N03)3和蠶絲纖維/石墨烯的質(zhì)量比為1:20;蠶絲纖維/ 石墨烯的質(zhì)量與Na2Mo〇4和NaH2P〇4的質(zhì)量之和的比為1:20; Na2Mo〇4和NaH2P〇4的質(zhì)量比為1: 5;步驟(3)中所述的蠶絲纖維/石墨稀和Na3P〇4的質(zhì)量比為1:100;步驟(3)中蠶絲纖維/石墨 烯和尿素的質(zhì)量比為1:200。
[0038] 以同一時(shí)間取樣的印染廠的印染廢水為處理對(duì)象，在廢水中分別加入的實(shí)施例1 ~3所得的水處理劑，經(jīng)過2小時(shí)日光照射后，水處理劑對(duì)印染廢水的脫色率如表1所示：
[0039] 表 1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種紡織纖維/石墨烯/Bi2Mo06/BiP〇4復(fù)合環(huán)境催化材料的制備方法，包括： (1) 將紡織纖維浸漬到氧化石墨烯的飽和分散液中，然后烘干，清洗，然后置于還原劑 溶液中，50~80 °C反應(yīng)0.5~lh，清洗，烘干，得到紡織纖維/石墨稀； (2) 將步驟（1)中的紡織纖維/石墨烯加入到Bi (N〇3) 3和Na3P〇4溶液中，攪拌，然后加入 Na2Mo〇4、NaH2P〇4和尿素，120~180°C水熱反應(yīng)3~8h，冷卻后洗滌，烘干，得到紡織纖維/石 墨烯/Bi 2Mo06/BiP〇4復(fù)合環(huán)境催化材料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織纖維/石墨烯/Bi2M〇06/BiP0 4復(fù)合環(huán)境催化材料的制 備方法，其特征在于，所述步驟（1)中紡織纖維使用前用丙酮處理，然后真空干燥;氧化石墨 烯是通過Hummers方法制備得到;紡織纖維為纖維素纖維、蛋白質(zhì)纖維、再生纖維、合成纖維 或者其中任意兩種以上纖維混紡制成的纖維。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織纖維/石墨烯/Bi2M〇06/BiP0 4復(fù)合環(huán)境催化材料的制 備方法，其特征在于，所述步驟(1)中氧化石墨稀的飽和分散液的濃度為0.5~2mg/mL。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織纖維/石墨烯/Bi2M〇06/BiP0 4復(fù)合環(huán)境催化材料的制 備方法，其特征在于，所述步驟(1)中還原劑為NaBH4、Na2S2〇4、HI、N2H4或葡萄糖中的一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織纖維/石墨烯/Bi2M〇06/BiP0 4復(fù)合環(huán)境催化材料的制 備方法，其特征在于，所述步驟(1)中浸漬的浴比為15:1~6:1;浸漬的時(shí)間為15~30min。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織纖維/石墨烯/Bi2M〇06/BiP0 4復(fù)合環(huán)境催化材料的制 備方法，其特征在于，所述步驟(2)中Bi(N03)3和紡織纖維/石墨烯的質(zhì)量比為1:20~1:50。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織纖維/石墨烯/Bi2M〇06/BiP0 4復(fù)合環(huán)境催化材料的制 備方法，其特征在于，所述步驟(2)中紡織纖維/石墨稀的質(zhì)量與Na2Mo〇4和NaH2P〇4的質(zhì)量之 和的比為1:20~1:50;其中，Na 2Mo〇4和NaH2P〇4的質(zhì)量比為1:1~1:5。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織纖維/石墨烯/Bi2M〇06/BiP0 4復(fù)合環(huán)境催化材料的制 備方法，其特征在于，所述步驟(2)中紡織纖維/石墨烯和Na3P〇4的質(zhì)量比為1:100~1:200。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織纖維/石墨烯/Bi2M〇06/BiP0 4復(fù)合環(huán)境催化材料的制 備方法，其特征在于，所述步驟(2)中紡織纖維/石墨烯和尿素的質(zhì)量比為1:200~1:300。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織纖維/石墨烯/Bi2M〇06/BiP0 4復(fù)合環(huán)境催化材料的 制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中洗滌為用去離子水洗滌3次;烘干溫度為60°C。
【文檔編號(hào)】B01J35/10GK106076429SQ201610394878
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日 公開號(hào)201610394878.7, CN 106076429 A, CN 106076429A, CN 201610394878, CN-A-106076429, CN106076429 A, CN106076429A, CN201610394878, CN201610394878.7
【發(fā)明人】劉保江, 林璐, 王煒, 俞丹
【申請(qǐng)人】東華大學(xué)