一種粉末涂料預(yù)混粗磨罐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種粉末涂料預(yù)混粗磨罐，包括罐體，所述罐體頂部設(shè)置有進料口和減速電機，底部設(shè)置有出料口，所述減速電機連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸伸入至罐體內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)軸表面設(shè)置有若干水平的矩形葉片，所述罐體底部設(shè)置有粗磨部，所述粗磨部包括設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸底部的上磨盤以及設(shè)置在罐體內(nèi)的底部的與上磨盤相配合下磨盤，所述上磨盤與下磨盤之間形成物料通道，所述物料通道與設(shè)置在罐體底部的出料口連通。本發(fā)明創(chuàng)造所述的粉末涂料預(yù)混粗磨罐通過設(shè)置粗磨裝置對經(jīng)過破碎的原料進行進一步研磨，使預(yù)混后的原料粒徑統(tǒng)一均勻，提高擠出機中物料熔融交聯(lián)的質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
一種粉末涂料預(yù)混粗磨罐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種粉末涂料預(yù)混粗磨罐。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末涂料是一種新型的不含溶劑固體粉末狀涂料，相對于液體涂料來說，由于其原料成分較少和無溶劑揮發(fā)的特點，使其具有無溶劑、無污染、和涂膜機械強度高等特點，并廣泛應(yīng)用于家電等多種行業(yè)。
[0003]在粉末涂料的生產(chǎn)流程中，需要首先將不同成分以及不同粗細(xì)的原料進行混合，混合的效果對后續(xù)的加工工藝至關(guān)重要，在目前的預(yù)混裝置中，往往是在預(yù)混罐內(nèi)設(shè)置一個螺旋攪拌槳，通過驅(qū)動螺旋攪拌槳轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)原料的混合。這種傳統(tǒng)的預(yù)混裝置混合的原料往往無法達到預(yù)混要求，粒徑較大，還會造成原料堆積，直接影響成品質(zhì)量。
[0004]因此，設(shè)計一種混合均勻且粒徑均勻的預(yù)混裝置是粉末涂料領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種粉末涂料預(yù)混粗磨罐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)混裝置混合效果差的技術(shù)問題。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]—種粉末涂料預(yù)混粗磨罐，包括罐體，所述罐體頂部設(shè)置有進料口和減速電機，底部設(shè)置有出料口，所述減速電機連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸伸入至罐體內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)軸表面設(shè)置有若干水平的矩形葉片，所述罐體底部設(shè)置有粗磨部，所述粗磨部包括設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸底部的上磨盤以及設(shè)置在罐體內(nèi)的底部的與上磨盤相配合下磨盤，所述上磨盤與下磨盤之間形成物料通道，所述物料通道與設(shè)置在罐體底部的出料口連通。
[0008]進一步的，所述上磨盤的上部呈橫截面直徑逐漸增大的圓錐型，下部呈橫截面直徑逐漸減小的圓錐型，所述下磨盤與上磨盤的下部相配合。
[0009]進一步的，所述罐體側(cè)壁設(shè)置有破碎部，所述破碎部包括設(shè)置在罐體外側(cè)壁的減速電機以及設(shè)置在罐體內(nèi)部與減速電機連接的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸末端設(shè)置有若干破碎刀，所述破碎刀與第二轉(zhuǎn)軸所在的軸線呈40° -70°。
[0010]進一步的，所述罐體頂部設(shè)置有兩個進料口。
[0011]進一步的，所述矩形葉片呈螺旋狀均勻設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸表面。
[0012]進一步的，所述矩形葉片與垂直平面呈0°-40°。
[0013]進一步的，所述物料通道的寬度為0.5-5mm。
[0014]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的粉末涂料預(yù)混粗磨罐具有以下優(yōu)勢:
[0015](I)本發(fā)明創(chuàng)造所述的粉末涂料預(yù)混粗磨罐通過設(shè)置粗磨裝置對經(jīng)過破碎的原料進行進一步研磨，使預(yù)混后的原料粒徑統(tǒng)一均勻，提高擠出機中物料熔融交聯(lián)的質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量；
[0016](2)本發(fā)明創(chuàng)造所述的粉末涂料預(yù)混粗磨罐獎矩形葉片傾斜設(shè)置使其轉(zhuǎn)動時與物料的接觸面大，能夠?qū)⑽锪铣浞只旌?，進一步提高了預(yù)混的效果，同時該預(yù)混裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，設(shè)計合理，便于在該領(lǐng)域內(nèi)推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的粉末涂料預(yù)混粗磨罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]1-罐體;2-進料口 ；3_出料口 ；4-第一轉(zhuǎn)軸;5-矩形葉片;6-上磨盤;7-下磨盤;8-物料通道;9-第二轉(zhuǎn)軸;I O-破碎刀；11-減速電機。
【具體實施方式】
[0021]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0022]在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0023]在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。
[0024]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。
[0025]—種粉末涂料預(yù)混粗磨罐，如圖1所示，包括罐體I，所述罐體I頂部設(shè)置有兩個進料口 2和減速電機11，底部設(shè)置有出料口 3，所述減速電機11連接有第一轉(zhuǎn)軸4，所述第一轉(zhuǎn)軸4伸入至罐體I內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)軸4表面設(shè)置有若干水平的矩形葉片5，所述罐體I底部設(shè)置有粗磨部，所述粗磨部包括設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸4底部的上磨盤6以及設(shè)置在罐體I內(nèi)的底部的與上磨盤6相配合下磨盤7，所述上磨盤6與下磨盤7之間形成物料通道8，所述物料通道8與設(shè)置在罐體I底部的出料口 3連通。
[0026]所述上磨盤6的上部呈橫截面直徑逐漸增大的圓錐型，下部呈橫截面直徑逐漸減小的圓錐型，上部與下部的連接處呈圓滑過渡，所述下磨盤6與上磨盤7的下部相配合，經(jīng)過破碎的物料從上磨盤6的表面滑落至物料通道8內(nèi)，上磨盤6在第一轉(zhuǎn)軸4的帶動下旋轉(zhuǎn)，研磨進入物料通達8的物料，使其粒徑進一步減小且一致。
[0027]所述罐體I側(cè)壁設(shè)置有破碎部，所述破碎部包括設(shè)置在罐體I外側(cè)壁的減速電機11以及設(shè)置在罐體I內(nèi)部與減速電機11連接的第二轉(zhuǎn)軸9，所述第二轉(zhuǎn)軸9末端設(shè)置有若干破碎刀10，所述破碎刀10與第二轉(zhuǎn)軸9所在的軸線呈40°-70°。
[0028]所述矩形葉片5呈螺旋狀均勻設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸4表面，全面破碎友進料2進入到罐體I內(nèi)的物料。
[0029]所述矩形葉片5與垂直平面呈0°-40°，優(yōu)選為20°，破碎效果達到最佳。
[0030]所述物料通道8的寬度為0.5-5mm，優(yōu)選為3mm。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種粉末涂料預(yù)混粗磨罐，其特征在于:所述預(yù)混粗磨罐包括罐體，所述罐體頂部設(shè)置有進料口和減速電機，底部設(shè)置有出料口，所述減速電機連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸伸入至罐體內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)軸表面設(shè)置有若干水平的矩形葉片，所述罐體底部設(shè)置有粗磨部，所述粗磨部包括設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸底部的上磨盤以及設(shè)置在罐體內(nèi)的底部的與上磨盤相配合下磨盤，所述上磨盤與下磨盤之間形成物料通道，所述物料通道與設(shè)置在罐體底部的出料口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末涂料預(yù)混粗磨罐，其特征在于:所述上磨盤的上部呈橫截面直徑逐漸增大的圓錐型，下部呈橫截面直徑逐漸減小的圓錐型，所述下磨盤與上磨盤的下部相配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末涂料預(yù)混粗磨罐，其特征在于:所述罐體側(cè)壁設(shè)置有破碎部，所述破碎部包括設(shè)置在罐體外側(cè)壁的減速電機以及設(shè)置在罐體內(nèi)部與減速電機連接的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸末端設(shè)置有若干破碎刀，所述破碎刀與第二轉(zhuǎn)軸所在的軸線呈40。-70。ο4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末涂料預(yù)混粗磨罐，其特征在于:所述罐體頂部設(shè)置有兩個進料口。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末涂料預(yù)混粗磨罐，其特征在于:所述矩形葉片呈螺旋狀均勾設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸表面。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末涂料預(yù)混粗磨罐，其特征在于:所述矩形葉片與垂直平面呈O。-40。ο7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末涂料預(yù)混粗磨罐，其特征在于:所述物料通道的寬度為.0.5_5mm.
【文檔編號】B02C7/04GK106076482SQ201610649928
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月8日 公開號201610649928.1, CN 106076482 A, CN 106076482A, CN 201610649928, CN-A-106076482, CN106076482 A, CN106076482A, CN201610649928, CN201610649928.1
【發(fā)明人】劉玉秋
【申請人】天津嘉明愛粵粉末涂料有限公司