液態(tài)化學混合物蒸餾分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種液體化學混合物蒸餾分離裝置，屬于化學技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，在實驗過程中，經(jīng)常會將混合的液態(tài)化學混合物除雜、分離。一般的除雜分離都是采用沉淀過濾，或者加入其他試劑沉淀結(jié)晶的方法。這種方法所需的時間長，過程繁瑣，除雜效果也不明顯而且投入的成本高。而一般所采用的用于對混合物蒸餾的方法大多運用酒精燈，酒精燈由于火焰小，加熱速度慢，效率低，而且沒有對溫度的控制能力，不適合用于較多的混合物蒸餾分離。對此，需要予以改進，以便更好地解決這些問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種液體化學混合物蒸餾分離裝置，以便更好地針對液態(tài)化學混合區(qū)進行蒸餾分離，改善化學試驗過程中的液態(tài)混合物蒸餾分離的效果。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種液態(tài)化學混合物蒸餾分離裝置，包括底座，底座上垂直連接多個加熱腔支撐柱，加熱腔支撐柱頂端設置有加熱腔；力口熱腔上方設置有儲液腔，儲液腔左端連接有攪拌腔；儲液腔上部設置有集氣漏斗，集氣漏斗頂部連接有蒸汽回流腔，蒸汽回流腔右側(cè)壁從上到下依次連接有第一冷氣管、第二冷氣管和第三冷氣管；底座右側(cè)設置有集液管支架，集液管支架上從上至下依次設置有第一出液管、第二出液管和第三出液管，第一出液管、第二出液管和第三出液管左端分別與第一冷氣管、第二冷氣管和第三冷氣管相連接。
[0005]進一步地，攪拌腔上方設置有攪拌電機，攪拌電機下部垂直連接有攪拌軸，攪拌軸設置在攪拌腔，攪拌軸下端垂直設置有攪拌葉片。
[0006]進一步地，攪拌腔與儲液腔的連接處設置有弧形過濾網(wǎng)。
[0007]進一步地，攪拌腔上方左側(cè)壁上垂直連接有入料腔支架，入料腔支架上設置有入料腔。
[0008]進一步地，集液管支架頂端設置有冷卻風機，冷卻風機左端下方垂直連接有冷卻風管；冷卻風管設置在第一出液管、第二出液管和第三出液管側(cè)面位置。
[0009]進一步地，集液管支架右側(cè)設置有儲物臺。
[0010]進一步地，第一冷氣管、第二冷氣管和第三冷氣管上均設置有控制開關。
[0011]進一步地，加熱腔中設置有加熱電阻絲板，加熱電阻絲板上連接有電源線，電源線穿過加熱腔支撐柱與設置在底座上的電源接口相連接。
[0012]本實用新型的有益效果在于:本實用新型裝置便于針對液態(tài)化學混合物進行混合攪拌后，利用加熱裝置進行加熱蒸發(fā)后采用不同高度的冷凝管收集不同密度的氣體，在冷卻后收集到不同的液體，從而實現(xiàn)化學混合物的蒸餾分離，改善了分離的效果，適合批量化作業(yè)，提高了試驗的效率。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0014]圖1是本實用新型實施例中所使用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中標記說明:1、底座；2、電源線；3、加熱腔支撐柱；4、加熱電阻絲板；5、加熱腔；6、儲液腔；7、集氣漏斗；8、集液管支架；9、儲物臺；10、第三出液管；11、第二出液管；12、第一出液管；13、第三冷卻管；14、第二冷卻管；15、冷卻風管；16、冷卻風機；17、第一冷卻管；18、蒸汽回流腔；19、攪拌葉片；20、攪拌腔；21、攪拌軸；22、攪拌電機；23、入料腔支架；24、入料腔；25、弧形過濾網(wǎng)；26、電源接口。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示的液態(tài)化學混合物蒸餾分離裝置，包括底座1，底座I上垂直連接多個加熱腔支撐柱3，加熱腔支撐柱3頂端設置有加熱腔5 ;加熱腔5上方設置有儲液腔6，儲液腔6左端連接有攪拌腔20 ;儲液腔6上部設置有集氣漏斗7，集氣漏斗7頂部連接有蒸汽回流腔18，蒸汽回流腔18右側(cè)壁從上到下依次連接有第一冷氣管17、第二冷氣管14和第三冷氣管13 ;底座I右側(cè)設置有集液管支架8，集液管支架8上從上至下依次設置有第一出液管12、第二出液管11和第三出液管10，第一出液管12、第二出液管11和第三出液管10左端分別與第一冷氣管17、第二冷氣管14和第三冷氣管13相連接。
[0017]攪拌腔20上方設置有攪拌電機22，攪拌電機22下部垂直連接有攪拌軸21，攪拌軸21設置在攪拌腔20，攪拌軸21下端垂直設置有攪拌葉片19。攪拌腔20與儲液腔6的連接處設置有弧形過濾網(wǎng)25。攪拌腔20上方左側(cè)壁上垂直連接有入料腔支架23，入料腔支架23上設置有入料腔24。
[0018]集液管支架8頂端設置有冷卻風機16，冷卻風機16左端下方垂直連接有冷卻風管15 ;冷卻風管15設置在第一出液管12、第二出液管11和第三出液管10側(cè)面位置。集液管支架8右側(cè)設置有儲物臺9。
[0019]第一冷氣管17、第二冷氣管14和第三冷氣管13上均設置有控制開關。
[0020]加熱腔5中設置有加熱電阻絲板4，加熱電阻絲板4上連接有電源線2，電源線2穿過加熱腔支撐柱3與設置在底座I上的電源接口 26相連接。
[0021]本實用新型裝置具體實施過程為:把要蒸餾分離的液體化學混合物倒入到攪拌腔24中，在重力的作用下，液體化學混合物流入到攪拌腔20。攪拌電機22工作，帶動攪拌軸21旋轉(zhuǎn)，使得攪拌軸上21的攪拌葉片19旋轉(zhuǎn)攪拌，液體化學混合物被充分攪拌溶解。液體化學混合物通過弧形過濾網(wǎng)25后，進入到儲液腔6。攪拌葉片19的旋轉(zhuǎn)可以加快過濾速度，試劑中的雜質(zhì)則留在過濾網(wǎng)25上。電源接口 26外接電源，使得加熱電阻絲板4發(fā)熱，進一步地加熱儲液腔6中的液體化學混合物。當儲液腔6中的液體加熱到一定的溫度便會汽化，氣體往上升。質(zhì)量較輕的氣體便會到達蒸汽回流腔18的頂部，而質(zhì)量最重的氣體則在蒸汽回流腔18的底部。質(zhì)量最輕、質(zhì)量中等、質(zhì)量最重的氣體分別進入到第一冷卻管17、第二冷卻管14和第三冷卻管13當中。冷卻風機16工作，將冷風吹入到冷卻風管15當中，從而加速第一冷卻管17、第二冷卻管14和第三冷卻管13中的物質(zhì)降溫，使得氣體更容易變成液體，并通過第一出液管12、第二出液管11和第一出液管10流出，儲物臺9上可以安放不同的試劑瓶放置在第一出液管12、第二出液管11和第一出液管10出口的下部，從而予以收集蒸餾分離后的化學物質(zhì)。
【主權項】
1.一種液態(tài)化學混合物蒸餾分離裝置，包括底座，其特征在于:所述底座上垂直連接多個加熱腔支撐柱，所述加熱腔支撐柱頂端設置有加熱腔；所述加熱腔上方設置有儲液腔，所述儲液腔左端連接有攪拌腔；所述儲液腔上部設置有集氣漏斗，所述集氣漏斗頂部連接有蒸汽回流腔，所述蒸汽回流腔右側(cè)壁從上到下依次連接有第一冷氣管、第二冷氣管和第三冷氣管；所述底座右側(cè)設置有集液管支架，所述集液管支架上從上至下依次設置有第一出液管、第二出液管和第三出液管，所述第一出液管、第二出液管和第三出液管左端分別與第一冷氣管、第二冷氣管和第三冷氣管相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的液態(tài)化學混合物蒸餾分離裝置，其特征在于:所述攪拌腔上方設置有攪拌電機，所述攪拌電機下部垂直連接有攪拌軸，所述攪拌軸設置在攪拌腔，所述攪拌軸下端垂直設置有攪拌葉片。
3.根據(jù)權利要求1所述的液態(tài)化學混合物蒸餾分離裝置，其特征在于:所述攪拌腔與儲液腔的連接處設置有弧形過濾網(wǎng)。
4.根據(jù)權利要求1所述的液態(tài)化學混合物蒸餾分離裝置，其特征在于:所述攪拌腔上方左側(cè)壁上垂直連接有入料腔支架，所述入料腔支架上設置有入料腔。
5.根據(jù)權利要求1所述的液態(tài)化學混合物蒸餾分離裝置，其特征在于:所述集液管支架頂端設置有冷卻風機，所述冷卻風機左端下方垂直連接有冷卻風管；所述冷卻風管設置在第一出液管、第二出液管和第三出液管側(cè)面位置。
6.根據(jù)權利要求1所述的液態(tài)化學混合物蒸餾分離裝置，其特征在于:所述集液管支架右側(cè)設置有儲物臺。
7.根據(jù)權利要求1所述的液態(tài)化學混合物蒸餾分離裝置，其特征在于:所述第一冷氣管、第二冷氣管和第三冷氣管上均設置有控制開關。
8.根據(jù)權利要求1所述的液態(tài)化學混合物蒸餾分離裝置，其特征在于:所述加熱腔中設置有加熱電阻絲板，所述加熱電阻絲板上連接有電源線，所述電源線穿過加熱腔支撐柱與設置在底座上的電源接口相連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種液態(tài)化學混合物蒸餾分離裝置，包括底座，底座上垂直連接多個加熱腔支撐柱，加熱腔支撐柱頂端設置有加熱腔；加熱腔上方設置有儲液腔，儲液腔左端連接有攪拌腔；儲液腔上部設置有集氣漏斗，集氣漏斗頂部連接有蒸汽回流腔，蒸汽回流腔右側(cè)壁從上到下依次連接有第一冷氣管、第二冷氣管和第三冷氣管。該實用新型裝置便于針對液態(tài)化學混合物進行混合攪拌后，利用加熱裝置進行加熱蒸發(fā)后采用不同高度的冷凝管收集不同密度的氣體，在冷卻后收集到不同的液體，從而實現(xiàn)化學混合物的蒸餾分離，改善了分離的效果，適合批量化作業(yè)，提高了試驗的效率。
【IPC分類】B01D3-14, B01D3-00
【公開號】CN204293897
【申請?zhí)枴緾N201420399154
【發(fā)明人】劉柏清
【申請人】哈爾濱師范大學
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年7月20日