一種防溢出離心管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種離心管，具體涉及一種防溢出離心管。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的離心管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅為帶有頂蓋的管。實(shí)驗(yàn)室中經(jīng)常會(huì)碰到將EP管內(nèi)內(nèi)容物加熱的情況，傳統(tǒng)EP管管身及管蓋為密閉設(shè)計(jì)，在加熱時(shí)無(wú)法及時(shí)排出氣體，時(shí)間一長(zhǎng)造成內(nèi)外壓力差過(guò)高，頂蓋突然被氣體沖開(kāi)，內(nèi)容物沖出管口的情況，導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)失敗及存在安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題而提供一種防溢出離心管。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用根據(jù)以下技術(shù)方案:
[0005]一種防溢出離心管，包括母管和頂蓋，所述頂蓋上設(shè)有頂端柱體，所述頂端柱體與頂蓋之間互通，所述頂端柱體上安裝有一半透膜，位于所述半透膜的上方設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔連接排氣道，所述排氣道上設(shè)置有用于堵住氣體流通的活塞，所述活塞上連接有彈簧，當(dāng)所述排氣道內(nèi)氣體沖擊活塞上產(chǎn)生的力大于彈簧的壓力時(shí)，所述活塞升起，氣體得以從排氣道排出，所述活塞上還設(shè)置了內(nèi)充有熱脹性氣體的氣囊。
[0006]當(dāng)熱氣體從所述排氣道內(nèi)沖出后作用于氣囊上使之膨脹，使得氣囊膨脹擴(kuò)大，進(jìn)而氣體作用在其上的面積也進(jìn)一步增大，使得氣囊能提供更大的浮力，可以進(jìn)一步提升活塞，擴(kuò)大排氣道的出氣量。同時(shí)氣囊膨脹后與氣流的接觸面積增大，氣流的動(dòng)能被進(jìn)一步消耗，使得出氣時(shí)氣流的流速得以降低，提高了安全性。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述氣孔的截面大小沿接近母管的一側(cè)至遠(yuǎn)離母管的一側(cè)逐漸變小，使得氣流從氣孔進(jìn)入后擠壓得以增大氣壓。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述排氣道上遠(yuǎn)離排氣孔的一端連接有散氣腔，所述散氣腔的截面面積大于排氣道的截面面積。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述母管和頂蓋之間設(shè)置有用于將兩者連接在一起且頂蓋不易丟失的連接帶。
[0010]作為一種優(yōu)選，所述母管上設(shè)置有止口，頂蓋上設(shè)置有與止口相配合的凸緣。
[0011]本實(shí)用新型通過(guò)頂蓋上頂端柱體的設(shè)置，使得母管在加熱時(shí)內(nèi)容物時(shí)產(chǎn)生的氣體得以及時(shí)排出，大大提高了安全性和可操作性。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖；
[0013]圖2為圖1中頂端柱體的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不局限于所列的實(shí)施例。
[0015]請(qǐng)參閱圖1-2，一種防溢出離心管，包括母管I和頂蓋2，所述頂蓋2上設(shè)有頂端柱體3，所述頂端柱體3與頂蓋2之間互通，所述頂端柱體3上安裝有一半透膜4，位于所述半透膜4的上方設(shè)置有排氣孔5，所述排氣孔5連接排氣道6，所述排氣道6上設(shè)置有用于堵住氣體流通的活塞7，所述活塞7上連接有彈簧8，當(dāng)所述排氣道6內(nèi)氣體沖擊活塞7上產(chǎn)生的力大于彈簧8的壓力時(shí)，所述活塞7升起，氣體得以從排氣道6排出，所述活塞7上還設(shè)置了內(nèi)充有熱脹性氣體的氣囊9。所述氣孔5的截面大小沿接近母管I的一側(cè)至遠(yuǎn)離母管I的一側(cè)逐漸變小，使得氣流從氣孔5進(jìn)入后擠壓得以增大氣壓。所述排氣道6上遠(yuǎn)離排氣孔5的一端連接有散氣腔61，所述散氣腔61的截面面積大于排氣道6的截面面積。所述母管I和頂蓋2之間設(shè)置有用于將兩者連接在一起且頂蓋2不易丟失的連接帶11。所述母管I上設(shè)置有止口 12，頂蓋2上設(shè)置有與止口 12相配合的凸緣21。
[0016]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防溢出離心管，其特征在于，包括母管(I)和頂蓋(2)，所述頂蓋(2)上設(shè)有頂端柱體(3)，所述頂端柱體(3)與頂蓋(2)之間互通，所述頂端柱體(3)上安裝有一半透膜(4)，位于所述半透膜⑷的上方設(shè)置有排氣孔(5)，所述排氣孔(5)連接排氣道(6)，所述排氣道(6)上設(shè)置有用于堵住氣體流通的活塞(7)，所述活塞(7)上連接有彈簧(8)，當(dāng)所述排氣道出)內(nèi)氣體沖擊活塞(7)上產(chǎn)生的力大于彈簧(8)的壓力時(shí)，所述活塞(7)升起，氣體得以從排氣道(6)排出，所述活塞(7)上還設(shè)置了內(nèi)充有熱脹性氣體的氣囊(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防溢出離心管，其特征在于，所述氣孔(5)的截面大小沿接近母管(I)的一側(cè)至遠(yuǎn)離母管(I)的一側(cè)逐漸變小，使得氣流從氣孔(5)進(jìn)入后擠壓得以增大氣壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防溢出離心管，其特征在于，所述排氣道(6)上遠(yuǎn)離排氣孔(5)的一端連接有散氣腔(61)，所述散氣腔￠1)的截面面積大于排氣道(6)的截面面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防溢出離心管，其特征在于，所述母管(I)和頂蓋(2)之間設(shè)置有用于將兩者連接在一起且頂蓋(2)不易丟失的連接帶(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防溢出離心管，其特征在于，所述母管(I)上設(shè)置有止口(12)，頂蓋⑵上設(shè)置有與止口(12)相配合的凸緣(21)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種防溢出離心管，包括母管和頂蓋，所述頂蓋上設(shè)有頂端柱體，所述頂端柱體與頂蓋之間互通，所述頂端柱體上安裝有一半透膜，位于所述半透膜的上方設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔連接排氣道，所述排氣道上設(shè)置有用于堵住氣體流通的活塞，所述活塞上連接有彈簧，當(dāng)所述排氣道內(nèi)氣體沖擊活塞上產(chǎn)生的力大于彈簧的壓力時(shí)，所述活塞升起，氣體得以從排氣道排出，所述活塞上還設(shè)置了內(nèi)充有熱脹性氣體的氣囊。本實(shí)用新型通過(guò)頂蓋上頂端柱體的設(shè)置，使得母管在加熱時(shí)內(nèi)容物時(shí)產(chǎn)生的氣體得以及時(shí)排出，大大提高了安全性和可操作性。
【IPC分類】B01L3-14
【公開(kāi)號(hào)】CN204469730
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520113702
【發(fā)明人】許磊, 黃華
【申請(qǐng)人】許磊
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年2月16日